Aktualności

Jaka jest różnica między uchwytem narzędziowym BT i BBT? BT vs. BBT ToolHolder: zalety i wady W obróbce CNC oprawka narzędziowa stanowi krytyczny interfejs pomiędzy wrzecionem a narzędziem skrawającym. Wśród różnych dostępnych standardów szeroko stosowane są systemy BT i BBT (znane również jako Big-Plus). Chociaż mają ten sam podstawowy kąt zbieżności 7:24, BBT stanowi znaczącą ewolucję konstrukcji BT. W tym artykule przedstawiono techniczne porównanie ich zalet i wad, które pomoże Ci podjąć świadomą decyzję. Uchwyty narzędziowe do maszyn CNC Szybki przegląd · Uchwyt narzędziowy BT: System stożkowy jednostykowy (norma JIS B 6339). Połączenie z wrzecionem opiera się wyłącznie na powierzchni stożkowej. · Uchwyt narzędziowy BBT: system podwójnego kontaktu. Wykorzystuje zarówno stożek 7:24, jak i powierzchnię kołnierza, aby zapewnić jednoczesny kontakt z wrzecionem, zapewniając doskonałą sztywność. Zalety i wady Uchwyt narzędziowy BT (pojedynczy kontakt) Zalety Wady Ekonomiczne: generalnie tańsze niż oprawki BBT, co czyni je idealnymi dla oszczędnych sklepów i obróbki ogólnego przeznaczenia. Niższa sztywność przy dużych prędkościach: Przy wysokich obrotach siła odśrodkowa może wciągnąć oprawkę głębiej w stożek wrzeciona, powodując „wciągnięcie osi Z”. Zmniejsza to sztywność i dynamicznie zmienia przesunięcie długości narzędzia. Uniwersalna kompatybilność: Standardowe wrzeciona BT są niezwykle popularne w starszych i podstawowych centrach obróbkowych na całym świecie. Podatność na wibracje: jednopunktowy kontakt zapewnia mniejsze tłumienie. Może to prowadzić do drgań, złego wykończenia powierzchni i zmniejszonej trwałości narzędzia podczas ciężkiej obróbki. Szeroka dostępność: Ze względu na długą historię (opracowaną w Japonii) oprawki BT są łatwo dostępne u niemal każdego producenta narzędzi w różnych rozmiarach (BT30, BT40, BT50). Mikroruchy: Pod wpływem dużych obciążeń poprzecznych pojedynczy stożek może ulegać mikroskopijnemu „chodzeniu” lub freczeniu, co z czasem prowadzi do zużycia stożka wrzeciona. Uchwyt narzędziowy BBT (podwójny kontakt) Zalety Wady Doskonała sztywność i stabilność: Jednoczesny kontakt stożkowy i kołnierzowy tworzy „solidne” połączenie. Eliminuje to wciąganie osi Z przy dużych prędkościach i zapewnia 2-3 razy lepszą wydajność usuwania metalu. Wyższy koszt: Precyzyjne szlifowanie wymagane w przypadku powierzchni o podwójnym styku sprawia, że ​​oprawki BBT są znacznie droższe niż równoważne oprawki BT. Doskonałe tłumienie drgań: Kontakt z twarzą działa jak tłumik, redukując drgania. Skutkuje to lepszą jakością wykończenia powierzchni, dłuższą żywotnością narzędzia i możliwością stosowania dłuższych narzędzi bez ugięcia. Zależność wrzeciona: Aby uzyskać korzyści, wrzeciono maszyny musi być wrzecionem Big-Plus (dwukontaktowym). W przypadku zastosowania w standardowym wrzecionie BT oprawka BBT działa jedynie jako kosztowna oprawka BT (pozostaje szczelina kołnierzowa). Wysoka precyzja i powtarzalność: Idealne do obróbki z dużą prędkością (HSM), frezowania na twardo i stopów lotniczych, gdzie dokładność wymiarowa ma kluczowe znaczenie. Ryzyko uszkodzenia w przypadku zmieszania: użycie standardowego uchwytu BT we wrzecionie z podwójnym kontaktem jest ryzykowne. Brakujący styk kołnierza może pozwolić na gromadzenie się zanieczyszczeń, co może spowodować uszkodzenie powierzchni czołowej wrzeciona, gdy później zostanie włożony uchwyt BBT. --- 5 kluczowych różnic (podsumowanie wizualne) 1. Filozofia projektowania: BT to pojedynczy punkt styku (stożek); BBT jest dwukontaktowy (stożek + kołnierz). 2. Wydajność przy dużej prędkości: BT doświadcza „wciągania” przy wysokich obrotach; BBT utrzymuje pozycję osi Z. 3. Sztywność: BT nadaje się do lekkich i średnich cięć; BBT specjalizuje się w cięciu ciężkim i wykańczaniu z dużą prędkością. 4. Kompatybilność: oba pasują fizycznie, ale BBT wymaga wrzeciona specyficznego dla BBT, aby odblokować wydajność. 5. Identyfikacja wizualna: Oprawki BBT często posiadają wyraźny czarny pierścień (uwolnienie ucieczki) na powierzchni czołowej kołnierza, podczas gdy kołnierze BT są całkowicie szlifowane. Wniosek Wybierz BT, jeśli posiadasz standardowe wrzeciono BT, wykonujesz ogólne frezowanie/wiercenie i potrzebujesz najbardziej opłacalnego rozwiązania. Wybierz BBT, jeśli masz wrzeciono z podwójnym kontaktem (lub planujesz modernizację) i potrzebujesz maksymalnej sztywności, precyzji przy dużych prędkościach lub lepszego wykończenia powierzchni w przypadku trudnych materiałów.

Uszczelniona tuleja zaciskowa ER Wstęp: Standardowe tuleje zaciskowe ER są wszechstronne, ale mają jedną zasadniczą wadę: umożliwiają przepływ chłodziwa i mikroskopijnych zanieczyszczeń przez korpus tulei. Przedstawiamy uszczelnioną tuleję zaciskową ER — zaawansowane rozwiązanie przeznaczone do systemów chłodzenia pod wysokim ciśnieniem i środowisk obróbki precyzyjnej, w których nie można tolerować wnikania wiórów. Przegląd produktu: W przeciwieństwie do standardowych tulei zaciskowych, tuleja ER Sealed Collet posiada zintegrowane elastyczne wargi uszczelniające pomiędzy szczelinami. Po zaciśnięciu wargi te ściskają się, tworząc kompletną barierę. Zapobiega to wyrzucaniu chłodziwa pod wysokim ciśnieniem z tyłu tulei i, co ważniejsze, zapobiega przedostawaniu się drobnych wiórów, kurzu i cząstek ściernych w górę tulei do precyzyjnego stożka oprawki lub wrzeciona. Dane techniczne: - Materiał: stal sprężynowa 65Mn / stop 9SiCr - Twardość: HRC 44-48 - Wykończenie powierzchni: polerowana / powłoka antykorozyjna - Koncentryczność: ≤ 0,01 mm - Odporność na ciśnienie płynu chłodzącego: do 80 barów (w zależności od konstrukcji) - Normy: DIN 6499 (w pełni kompatybilny ze wszystkimi standardowymi uchwytami i nakrętkami z tuleją zaciskową ER) Aplikacje: - Obróbka z chłodziwem pod wysokim ciśnieniem (HPC): Idealny do tokarek CNC i centrów obróbkowych wykorzystujących ciśnienie chłodziwa powyżej 20 barów. - Wiercenie z użyciem pistoletu i wiercenie głębokich otworów: Zapewnia dotarcie chłodziwa do końcówki wiertła, co zapewnia skuteczne smarowanie i płukanie wiórów. - Obróbka grafitu i ceramiki: zapobiega przedostawaniu się pyłu ściernego do mechanizmu uchwytu. - Produkcja wielkoseryjna: skraca przestoje maszyn spowodowane czyszczeniem i konserwacją uchwytów. - Wykańczanie form i matryc: Chroni precyzję uchwytu podczas długich serii wykańczania. Dlaczego warto wybrać uszczelnioną tuleję zaciskową ER? Standardowe tuleje zaciskowe to otwarte szczeliny; powodują wyciek ciśnienia i powodują zanieczyszczenie. Uszczelniona tuleja zaciskowa ER przekształca uchwyt narzędziowy w uszczelniony system. Jest to istotne ulepszenie dla każdego warsztatu, który chce zastosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, chronić drogie wrzeciona maszyn przed zużyciem ściernym lub po prostu poprawić czystość i wydajność procesu obróbki.

W jaki sposób Milling Collet COUCK i ER COLLET współpracują, aby osiągnąć wysoką precyzję? System ER COLLET jest znany ze swojej wszechstronności, siły chwytania i potencjału wysokiej precyzji w zastosowaniach mielenia, wiercenia i szlifowania. Jednak ta precyzja nie jest automatyczna; Jest to bezpośredni wynik drobiazgowych praktyk w selekcji, montażu i konserwacji. Oto kompleksowy przewodnik po zapewnieniu bardzo precyzyjnego połączenia między uchwytem narzędzi ER a Collet. 1. Zrozumienie komponentów * ER Uchwyt narzędzi (lub er chuck): To jest trzon, który trafia do wrzeciona twojego maszyny (np. Cat, BT, HSK). Ma wewnętrzny zwężający się nos zaprojektowany do zaakceptowania stolicy i gwintowanej sekcji dla nakrętki. * ER COLLET: Szelek, sprężynowy rękaw, który faktycznie chwyta narzędzia. Jego zewnętrzne stożki odpowiada wewnętrznej stożkowi uchwytu. * Nakrętka stożka: nakrętka blokująca, która wciąga stożkę do stożka uchwytu, powodując, że kompresuje i chwyta narzędzie. Precyzja osiąga się, gdy te trzy elementy, wraz z narzędziem tnącą, działają razem jako pojedyncza, doskonale koncentryczna i sztywna jednostka. 2. Krytyczne kroki dla zestawu precyzyjnego Krok 1: Nienaganna czystość To najważniejsza zasada. Wszelkie zanieczyszczenie - chipsy, stary tłuszcz, a nawet odcisk palca - między powierzchniami godowymi spowoduje kontynuowanie (TIR - całkowitą wskaźnik). Działanie: Przed montażem dokładnie wyczyść wewnętrzną stożkę uchwytu narzędzia, zewnętrzne stożkowe stożkowe stolika, ** gwinty nakrętki i uchwytu ** oraz ** narzędzia **. Użyj czystej, bezprzewodnikowej tkaniny i specjalistycznego rozpuszczalnika czyszczącego lub alkoholu izopropylowego. Wyrzuć wszelkie zanieczyszczenia z gniazda stałego sprężonym powietrzem. Krok 2: Wybór rozmiaru zaostrzenia i narzędzia Działanie: Zawsze używaj stałego, który pasuje do dokładnej średnicy trzonu narzędzia. Kolek ER mają określony zakres zacisków (np. ER-20 COCL CAN CAMP CLAMP narzędzia od 1 mm do 13 mm). Aby uzyskać najwyższą precyzję, unikaj używania ekstremalnych końców tego zakresu. Narzędzie 10 mm najlepiej jest przechowywać w stałym 10 mm, a nie 13 mm colet zamknięty do 10 mm. To minimalizuje odległość zwinięcia i maksymalizuje przyczepność i koncentryczność. Krok 3: Właściwa sekwencja montażu Działanie: 1. Utwórz rękę nakrętkę kolekcyjną na uchwycie narzędzi. 2. Włóż zaostrzenie do nakrętki. Zauważ, że większość nowoczesnych orzechów ER mają pierścień lub groove, który zachowuje zaostrzenie. 3. Włóż czyste narzędzie do stożkowego, pchając go mocno, aż wyniesie wewnętrzny przystanek Colleta. Zapewnia to konsekwentnie osadzanie narzędzia. 4. Nie wyprzedzaj nakrętki za pomocą narzędzia już wstawionego i wyrzuconego. Może to spowodować „podwójny” i zniekształcać. 5. Trzymając narzędzie, ręcznie wrzuć nakrętkę do uchwytu, aż stanie się ono odciążające. Krok 4: Prawidłowy moment dokręcący Działanie: Użyj klucza momentu obrotowego zaprojektowanego specjalnie do nakrętek stałego. Niedostatek prowadzi do poślizgu narzędzi i wyciągania. Nadpływ może zniekształcić stożkę, uszkodzić nici i zwiększyć bieganie. Patrz specyfikacje momentu obrotowego producenta dla określonego rozmiaru kolekcji (np. ER-16, ER-32, ER-40). Jeśli jest niedostępna, ogólną zasadą jest dokręcenie nakrętki, aż będzie mocno przytulna, a następnie zastosuj ostateczne, spójne „kliknij” z klucza momentu obrotowego. Unikaj używania krat lub nadmiernej siły. 3. Czynniki wpływające na precyzję * Jakość komponentów: Inwestuj w wysokiej jakości, precyzyjne (np. Grade Grade) i kodowniki od renomowanych marek. Tanie komponenty o niskiej tolerancji z natury będą miały wyższy rynek. * Warunek kolekcji: Kolek to produkty noszące. Regularnie sprawdzaj je pod kątem oznak zużycia, pęknięć, żałosnego dzwonka (gdzie przednie deformuje się i otwiera się) lub wściekłość na stożku. Natychmiast wymień zużyte zbiorniki. * Warunek uchwytu narzędzi: Sprawdź wewnętrzną stożkę uchwytu pod kątem zadrapań lub korozji. Uszkodzony stożka zrujnuje precyzję nawet zupełnie nowego kolet. * Warunek wrzeciona maszyny: precyzja całego łańcucha polega na wrzeciona maszyny. Zużyte lub brudne wrzeciono wprowadzi błąd bez względu na to, jak doskonały jest zespół narzędzia. 4. Najlepsze praktyki dotyczące zachowania precyzji * Minimalizuj bieganie u źródła: Użyj wskaźnika testu wybierania, aby zmierzyć TIR przy narzędziu, w pobliżu nosa zaostrzenia, i ponownie w pobliżu fletów cięcia. Celem jest konsekwentne, niskie bieżnienie (<0,0002 "lub 0,005 mm) jest celem. * Unikaj mieszania marek: Chociaż ER jest standardowym, subtelne różnice tolerancji między producentami mogą wpływać na wydajność. Aby uzyskać ostateczną precyzję, użyj tej samej marki dla uchwytu, colet i orzechów. * Smarowanie (punkt debaty): * Dry vs. naoliwione: Wielu purystów zaleca uruchamianie kotacji doskonale czyste i suche, aby zapobiec przyklejeniu pyłu ściernego i tworzeniu pasty do pęknięcia. * Lekki olej: Niektórzy mechanicy nakładają wyjątkowo cienką warstwę oleju lekkiego (nie smaru) do gwintów i tylnej części stożka (nie precyzyjnego stożka), aby zapewnić stałą siłę zacisku i zapobiec wściekłość. Skonsultuj się z zaleceniami producenta narzędzi. * Regularna konserwacja: Ustal harmonogram czyszczenia i kontroli wszystkich komponentów. Podsumowanie: Złote zasady wysokiej precyzji 1. Czyste: Zachowaj każdą powierzchnię godową nieskazitelną. 2. Dopasuj: Użyj odpowiedniego rozmiaru kolekcji dla narzędzia. 3. moment obrotowy: Dokręć nakrętkę do określonej wartości za pomocą klucza momentu obrotowego. 4. Sprawdź: Regularnie sprawdzaj zużycie i uchwyt pod kątem zużycia i uszkodzeń. 5. Inwestuj: Użyj wysokiej jakości, precyzyjnego oprzyrządowania. Postępując zgodnie z tymi wytycznymi, możesz zmaksymalizować nieodłączną precyzję systemu ER, powodując lepsze wykończenia powierzchni, ulepszoną żywotność narzędzia, ściślejsze tolerancje i bardziej przewidywalną wydajność obróbki.

BBT Collet Chuck ma podwójną konstrukcję, w której zarówno twarz końcowa, jak i stożka BT Collet Chuck kontaktują się z wrzecionem. Ten podwójny projekt zwiększa przede wszystkim sztywność, stabilność i precyzję uchwytu narzędzi. Bt er Collet Chuck W oparciu o teorię mechaniczną, im większa średnica punktu odniesienia, tym silniejsza sztywność. Wspólnym systemem jest standardowa średnica końca trzonku stożkowego; Referencyjna średnica BBT to średnica kołnierza, która znacznie zwiększa sztywność. Uchwyt narzędzi BT Poprawić stabilność uchwytu narzędzi podczas szybkiej obróbki; S zmniejsza zjawisko niskiej jakości spowodowane przez stojak na narzędzia podczas szybkiego cięcia; Większa średnica kontaktu pomaga zwiększyć liczbę rozszerzeń; Ulepszona stabilność narzędzia może przedłużyć żywotność narzędzi, zapewnić powtarzalną dokładność pozycjonowania po zmianach narzędzia i zwiększyć okrągłość wiercenia podczas cięcia otworów

Długotrwałe nieużywane: jeśli uchwyt narzędzi CNC nie jest używany przez długi czas, łatwo jest zgromadzić kurz i wilgoć na powierzchni, co prowadzi do rdzy. Środowisko przechowywania mokrego: Jeśli uchwyt narzędzi jest przechowywany w wilgotnym środowisku, łatwo jest uzyskać wilgotność i rdzę. Posiadacze narzędzi do materiałów CNC Material Problem: Jeśli materiał posiadacz narzędzi nie jest odporne na korozję lub obróbka powierzchni jest niewłaściwa, łatwo jest rdzewieć. Problem z przetwarzaniem płynu: Jeśli płyn przetwarzający zawiera substancje żrące, łatwo jest spowodować uszkodzenie powierzchni uchwytu narzędzia CNC, co prowadzi do rdzy. Aby uniknąć rdzewienia uchwytu narzędzia CNC, zaleca się czyszczenie i rdzewieć obróbki uchwytu narzędzia CNC przed użyciem oraz wybieranie suchego i wentylowanego środowiska do przechowywania. Jednocześnie regularna konserwacja i utrzymanie uchwytów narzędzi CNC, terminowe czyszczenie i usuwanie rdzy, mogą przedłużyć żywotność posiadaczy narzędzi CNC.

Zalety kodowania ER w precyzyjnym obróbce Kolek ER są powszechnie uważane za jeden z najbardziej wszechstronnych i niezawodnych systemów utrzymywania narzędzi w aplikacjach obróbki i CNC. Ich projekt i funkcjonalność oferują wiele zalet, co czyni je preferowanym wyborem dla profesjonalistów w branżach. Poniżej znajdują się kluczowe korzyści z korekt ER: 1. CNC ER COLLET Wysoka siła i precyzja ER KOTERY EDLEK W DOSTARCZENIU STRONY ZASTĘPNIKI WOGRĄDANIE wokół narzędzia lub przedmiotu obrabianego. Ich wiosenna konstrukcja zapewnia stały ciśnienie promieniowe, minimalizując poślizg nawet podczas operacji dużych lub ciężkich. Powoduje to wyjątkową dokładność chwytania, często osiągając koncentryczność w odległości 0,0005 cala (0,0127 mm), co ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnych zadań obróbki. 2. Szeroka kompatybilność i elastyczność System ER COLLET obejmuje szeroką gamę średnic narzędzia lub przedmiotów obrabianych za pomocą jednego nakrętki kolekcji. Na przykład ER-32 COLLET może uchwycić rozmiary od 1/16 "do 13/16" (2–21 mm), po prostu dostosowując stożkę. Ta elastyczność zmniejsza potrzebę wielu zestawów korektowych, usprawnienia kosztów zarządzania narzędziami i obniżania kosztów. 3. Ulepszona żywotność i stabilność narzędzi Równomierny rozkład siły zaciskowej zmniejsza stężenie naprężeń na narzędziach tnąca, minimalizując zużycie i rozszerzając żywotność narzędzia. Dodatkowo, ER Kolek skutecznie tłumią wibracje, poprawiając jakość wykończenia powierzchni i zmniejszając ryzyko pęknięcia narzędzia podczas skomplikowanych operacji. 4. Szybkie i łatwe zmiany narzędzi Kolek ER mają prostą dwuczęściową konstrukcję (zarząd i nakrętkę), która pozwala na szybkie zmiany narzędzi. Ta modułowość zwiększa wydajność w środowiskach produkcyjnych o wysokiej zawartości, w których wymagane są częste swapy narzędzi. 5. Odporność na ciepło i trwałość Zbudowane ze stwardniałej i hartowanej stali sprężynowej, kodowanie ER wytrzymują wysokie temperatury generowane podczas obróbki. Wiele z nich jest dalej traktowanych azotem lub powłokami w celu zwiększenia odporności na zużycie, zapewniając długowieczność nawet w wymagających warunkach. 6. Opłacalność W porównaniu ze specjalistycznymi systemami kolekcjonerskimi (np. TG lub DA), kodowanie ER są tańsze i szeroko dostępne. Ich znormalizowane wymiary (rządzone przez DIN 6499) zapewniają kompatybilność między markami, zapewniając użytkownikom opłacalne opcje zakupów. 7. Wszechstronne zastosowania Koliski ER są używane nie tylko do przechowywania narzędzi tnących (młyny końcowe, ćwiczenia, rozwiertaki), ale także do zabezpieczania obrabiarek w tokarkach lub maszynach do szlifowania. Ich zdolność adaptacyjna sprawia, że są odpowiednie do frezowania, wiercenia, stukania, a nawet drukowania 3D. 8. Kompaktowa konstrukcja Z niewielkim profilem, kodowanie ER mieszczą się w ciasnych przestrzeniach i mniejszych wrzecion, dzięki czemu są idealne do mikro-maszynki lub zastosowań wymagających minimalnego zwisu. Wniosek System ER COLLET łączy precyzję, elastyczność i trwałość w opłacalnym pakiecie. Jego zdolność do zrównoważenia o wysokiej wydajności zacisku z przyjazną dla użytkownika operacją wyjaśnia jego trwałą popularność w warsztatach na całym świecie. Niezależnie od tego, czy w przypadku prototypowania, przebiegów produkcyjnych, czy złożonej obróbki wielopasmowej, kodowanie ER pozostają kamieniem węgielnym wydajnej i dokładnej produkcji.

Jakie są cechy techniczne wysokiej precyzji 0,008 mm ER COLLET? 1. Materiał 65 mn, 2. Twardość: 46-50HRC; 3. Standard: DIN 6499B 4. Dokładność: 0,008 mm 5. Wewnętrzna otwór jest wielokrotnie uziemiony, osiągając RA0.4, osiągając efekt lustrzany; 6. Pusty rowek zacisku cylindrów przyjmuje technologię przetwarzania szlifowania, która jest bardziej odpowiednia do obróbki szybkiej; 7. Zewnętrzne okrąg i twarz końcowa są wielokrotnie uziemione, osiągając RA0.4, osiągając efekt lustrzany; 8. Specjalne obróbka powłoki „przyjazna dla środowiska” poprawia twardość powierzchni, odporność na zużycie, czystość, bardziej stabilną dokładność, płynniejszą powierzchnię, lepsze działanie przeciw rdzewieniu i działanie antykorozyjne, wygodniejsze wyczucie dłoni i piękniejszy wygląd. Używany głównie do różnych maszyn wiertniczych, mielenia i tokarki colet chuck. Jakie są techniki przetwarzania Wysoka precyzja 0,008 mm ER COLLET? Leczenie kriogeniczne 1. Ultra długie leczenie kriogeniczne przy -185 ℃ przekształca prawie wszystkie resztkowe austenit w martenzyt; 2. Wytrącone cząsteczki węglika w nanoskali zwiększają twardość i wytrzymałość; 3. Zmniejsz stres resztkowy; 4. Odporność na zużycie jest znacznie ulepszona. Przetwarzanie terminowości ≥ 100H ultra długie kształtowanie starzenia się ciepła w celu usunięcia resztkowego naprężenia wewnętrznego podczas przetwarzania szlifowania. Jakie są zalety korzystania z sprężynowego zacisku z dokładnością 0,008 mm? Zajęcie Clamp Er ma silną wszechstronność, stabilną siłę zacisku i długą żywotność. W procesie masowej produkcji może poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty. Ten zacisk ma dobrą sztywność i stabilność, co może skutecznie zmniejszyć wibracje i przemieszczenie podczas procesu obróbki. ER Spring Collet wykonany z wysokiej jakości materiału 65 mn i wyprodukowany za pośrednictwem zaawansowanej technologii produkcyjnej może utrzymać doskonałą stabilność w warunkach szybkiego cięcia i wysokiego obciążenia, zapewniając silne wsparcie dla wysokiej precyzji obróbki. W produkcji masowej, aby zapewnić stałą dokładność obróbki dla każdego przedmiotu obrabianego, należy wybrać, CNC ER COLLET o wysokiej powtarzalności. Na przykład w przetwarzaniu partii części motoryzacyjnych zastosowanie wysokich zacisków może zapewnić, że dokładność wymiarowa i jakość powierzchni każdej części spełnia wymagania, co poprawia spójność produktu i stabilność jakości.

W schemacie projektowym ER Spring Collet Chuck napotyka się ER COLLET Różne rodzaje obrabiów, w tym metalowe części tłoczenia, profile aluminiowe i komponenty. Dlatego przy projektowaniu schematu konieczne jest oszacowanie dopuszczalnego zakresu standardowej tolerancji pozycji zacisku przedmiotu. Zastosowanie Spring Collet Chuck może znacznie poprawić wydajność obróbki i może utrzymać możliwość wykonywania wszystkich powierzchni obróbki części, które należy obrobić w jednym zacisku. Zgodnie z dopasowaniem okrągłego maszyny i urządzeń do cięcia cały proces karmienia lewego i prawego można w pełni zautomatyzować, a ostatecznie można zachować inteligentne produkcję i ciągłe przetwarzanie. W takiej aplikacji czas nie wiercenia zaoszczędzony dla poszczególnych obrażeń będzie bardzo mały, ale w całym procesie obróbki produkt rozsądnego układu czasu dla każdego przedmiotu obrabianego i liczba obrabianych obróbki pozwoli zaoszczędzić dużo czasu w sumie. Jakie są więc wymagania producentów CNC ER COLLET w zakresie specyfikacji opraw narzędzi? 1. Specjalnie odpowiednie do przetwarzania obrabiów o małej średnicy. 2. Czas zacisku przedmiotu obrabianego jest bardzo krótki, co może utrzymać szybkie karmienie w lewo i prawo. 3. Czas wymiany jest bardzo krótki i może szybko zastąpić różne specyfikacje urządzeń i przyrządów. 4. W porównaniu do Chucks precyzja zacisku jest wyższa, a koncentracja jest utrzymywana silniejsza podczas obrotu. 5. ER jest bardziej opłacalny i ma wyższą zdolność koordynacyjną niż Chucks dla nieregularnych i borowalnych wiosennych uchwytów. 6. Na tokarce CNC z strukturą łożyska wrzeciona wstawionego ER sprężyn sprężyn może zapewnić najmniejsze ramię prędkości cięcia, co powoduje większą przestrzeń komory obróbki i sztywność obróbki niż chuck. 7. Spring Spring Clamp to metoda zacisku, która może lepiej utrzymać powierzchnię przedmiotu podczas zacisku i zapewnić znaczny moment wiertniczy. Nasza firma jest zaangażowana w badania i rozwój bardzo precyzyjnego ER COLET, z poziomem dokładności koncentryczności, który może osiągnąć japoński standard precyzyjnego poziomu AA. Dokładność koncentryczności może osiągnąć wysoką jakość 0,003 mm. Kolek mają okrągłe otwory, kwadratowe otwory, otwory sześciokątne, otwory nieregularne, stal sprężyna, stopy twarde, a także standardową koncentryczność i nieregularną mimośrodowość (kodowanie), które były szeroko stosowane w różnych tokach instrumentów CNC i posiadaczowi uzupełniającego.

Jakie są zalety SK (DIN69871/JT/DAT/DV) ER COLLET CHUCK? SKR COLLET CHUCK PROSZECZNIK MECHANICZNE Wrzeciono, narzędzia tnące i inne akcesoria. Uchwyt narzędzi SK o wysokiej precyzyjnej SK, z opcjami równowagi G6.3 lub G2.5, wyposażony w DIN6499 Chuck Chuck, może być używany do zacisku różnych rozmiarów maszyn do cięcia prostego uchwytu. Podczas składania zamówienia określ formularz: A, Ad lub (AD+B). Specjalizujemy się w produkcji Spring Collet i oferujemy przykładowe przetwarzanie, kompleksową obsługę posprzedażu i wsparcie techniczne. Czekamy na twoją współpracę! cechy: 1. Materiał: 20cmnti lub Jis-SCM415 2. Twardość: 56-60HRC; 3. Głębokość gaźnika:> 0,8; 4. Chropowatość: Ra <0,4U; 5. Dokładność stożka ≤ AT3 i część standardowych wymiarów jest testowana przy użyciu standardowych narzędzi inspekcyjnych Diebold wyprodukowanych w Niemczech; 6. Przekroczenie wewnętrznego stożka: ≤ 0,002 mm; Koncentracja z zaciskiem: ≤ 0,005 mm; 7. Bilans dynamiczny można wykonać: G6.3 12000 rpm, G2,5 20000〜30000 rpm; 8. Nadaje się do nudnych, frezowania, wiercenia, stukania, szlifowania i rzeźbienia. Nasze zalety 1. Dobra sztywność 2. Wysoka precyzyjna stabilność przetwarzania części i wymiarów obróbki powierzchni 3. Ulepszenie żywotności narzędzi tnących 4. Zużycie stożkowego uchwytu spowodowane wibracjami podczas ciężkiego procesu cięcia 5. ATC powtarza operacje z wysoką precyzją 6. Wygląd jest splowany nikiel, a produkt ma lepszą zapobieganie rdzeniom, odporność na korozję i trwałość. 4. Czysty wygląd i zapewnij stabilną dokładność Obróbka w niskiej temperaturze przy -196 ℃ i długoterminowe przetwarzanie starzenia termicznego zmniejszają naprężenie szczątkowe i zwiększają twardość i wytrzymałość.

ER COLT to urządzenie blokujące, które zawiera narzędzia lub obrabiarki, zwykle używane do wiercenia i frezowania oraz centrów obróbki, głównie używanych do przechowywania narzędzi. Zacisk cylindra wykorzystuje elastyczne odkształcenie sprężyny do zaciśnięcia narzędzia. Zacisanie jest stosunkowo proste i wygodne i nie wymaga wysokiej precyzji dla posiadacza narzędzi. Zacisk rurowy jest akcesorium dla uchwytu narzędzi do przechowywania narzędzi tnących, odpowiednich do szybkiego cięcia i wydajnych aplikacji obróbki. Dobra sztywność, zaciskanie wymaga blokowania za pomocą orzechów ER. Dokładność zacisku CNC ER COLLET wynosi między 0,005-0,015 mm. W połączeniu z posiadaczem narzędzi i nakrętki, do różnych technik przetwarzania przedmiotów stosuje się różne dokładności zacisków. Im wyższe wymagania precyzyjne dla części podłączenia narzędzia, tym wyższa należy wybrać precyzję ER COLLET, co bezpośrednio wpłynie na ogólną dokładność kontynuacji zaciśniętego narzędzia. Wysoka precyzyjna obróbka wymaga użycia bardzo precyzyjnych kotacji ER.

Wybór strukturalnej formy ER Colleta Chucka powinien uwzględniać zarówno postęp technologiczny, jak i racjonalność gospodarczą: ① W przypadku niektórych prostych narzędzi tnących, które są wielokrotnie używane przez długi czas i nie wymagają montażu, zaleca się wyposażenie ich w integralne posiadaczy narzędzi, aby narzędzia były sztywne i opłacalne (takie jak uchwyt narzędzi młyna końcowego, narzędzie Spring Chuck uchwyt i uchwyty narzędzia do wiertła używane do przetwarzania zewnętrznego konturu części); ② Podczas przetwarzania wielu różnorodnych i małych części partii z częstymi zmianami w otworze, głębokość otworu, modułowe uchwyty narzędzi są powszechnie stosowane w celu zastąpienia dużej liczby zintegrowanych posiadaczy narzędzi nudnych i zmniejszenia kosztów przetwarzania; ③ W przypadku wielu maszyn CNC, szczególnie gdy manipulator wrzeciona i manipulator zmieniający narzędzia są różne, zaleca się wybór modułowych uchwytów narzędzi. Ze względu na wszechstronność modułu pośredniego (pręta łączącego) i modułu roboczego (moduł ładowania narzędzia) stosowany w różnych maszynach i łóżkach, inwestycje sprzętu można znacznie zmniejszyć i można poprawić wykorzystanie narzędzia. Firma może również projektować i produkować różne niestandardowe narzędzia tnące zgodnie z potrzebami klientów, z szybką dostawą i rozsądnymi cenami. Witamy nowych i starych klientów, którzy przyjdą i dostosowali ze zdjęciami i próbkami.

Metoda produkcji CNC Lathe COUCT: Po pierwsze, dodaj Chucka do ograniczenia ciśnieniowego, delikatnie uruchom Spring Chucka, czekając na ekscentryczny układ ciśnienia, aby wklęsły do ​​groove sprężyny Chucka, wzdłuż celu strzałki ustalonej i energicznie promocyjnej Sprężyna Chuck, może stożkować dwa i pół. ER Chuck musi tylko przenieść się do rękawa poślizgowego, aby wiercenie i stukanie rękawów można było zmienić z dużą prędkością. Podczas wiercenia rękaw Morse jest automatycznie zablokowany; Podczas stukania moment obrotowy można ustabilizować i śliskie z tym samym obciążeniem, unikając dwóch połówek kranu. Ponadto, gdy zmieniając nożę, zwolnij zacisk i nóż z kluczem, aby złagodzić nasadkę, usuń noża i promuj sprężynę klipsową wzdłuż celu strzałki, aby mógł się wycofać, a następnie wymienić sprężynę klipsową na sprężynę klipsową inne otwory w razie potrzeby. Dostosowanie tokarki NC Chuck jest często decydowane na drodze mocowania śrub i pozycji pinu. Gdy urządzenie jest ułożone i rozmieszczone, długość obwodu można naprawić wolniej. Siła zacisków CNC Tokar Colet Chuck jest stosunkowo duża, a zakres zacisków jest stosunkowo szeroki, a także uzyskuje wysoką precyzję. Dlatego był szeroko stosowany w zawodzie, na przykład w zawodzie maszynowym. W porównaniu z ER Chuckiem ma różne rodzaje, a nie na przykład Chuck zastosowano na różnych poziomach. Osiąga wysoką precyzję, może zlokalizować przedmiot w określonej pozycji z dużą prędkością, odgrywa ważną rolę w płynnej produkcji produktów, a także zwiększa wydajność produkcji produktów. CNC Chuck powinien zwrócić uwagę na ogólne utrzymanie rekwizytów. Wpływa bezpośrednio na ogólną jakość produktu. Kluczem jest traktowanie rdzy. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni, wysokiej jakości i skuteczny olej odporny na rdzę. CNC Lathe Chuck jest wspólnym maszynowym narzędziem w teraźniejszości, jest niezastąpiony sprzęt, zakres aplikacji jest szczególnie popularny, szybki, ale łatwy do zniszczenia, ponieważ zużycie to jest również ogromne. Zgodnie z materiałem numerycznego kontroli Chuck jest inny, sposób obróbki cieplnej jest również inny, względne ograniczenie twardości numerycznej kontroli Chuck różni się również w różnych miejscach.

Metoda produkcyjna niestandardowego chucka standarnego: Po pierwsze, chuck jest wlewający do nasadki, a sprężyna zaciska jest uruchamiana delikatnie. Następnie mimośrodowy układ nasadki jest wkręcony w rowek sprężyny zaciskowej, a sprężyna zaciska jest napędzana symetrycznie wzdłuż kierunku strzałki, dzięki czemu dwie połowy stożka można było ułożyć. ER Chuck może sprawić, by wiercenie i stukanie rękawy komunikowały się z dużą prędkością tylko poprzez skręcanie do ślizgania się rękawa. Podczas wiercenia rękaw Mohs znajduje się automatycznie; Podczas stukania obciążenie momentu obrotowego może płynnie poślizgnąć się, unikając dwóch połówek kranu. Ponadto, po zmianie noża, zwolnij zacisk i nożę za pomocą klucza, zdejmij nożę, naciśnij sprężynę zacisku wzdłuż kierunku strzałki, aby go szczery, a następnie zastąp sprężynę zacisków inną otworem zgodnie z ograniczeniem. Dostosowanie niestandardowej struktury Chucka jest zwykle wybierane zgodnie ze sposobem mocowania śrub i pozycji pinu podczas koordynowania i ustalania urządzeń, długość modułu można przełamać wolniej. Współczynnik siły zaciskowej niestandardowych uchwytów kolekcjonerskich jest stosunkowo duży, a ponadto pole zacisku jest stosunkowo szerokie, a także ma niską niezawodność. Dlatego jest szeroko stosowany w tym samym świetle, na przykład w branży lekkiej maszynowej. W przypadku ER Collet Chucks ma różne kategorie, a różne rodzaje uchwytów są stosowane do różnych uprzedzeń. Ma bardzo niską niezawodność i może ustawić komponenty z dużą prędkością w określonej pozycji. Odgrywał ważną rolę w płynnej produkcji instrukcji, a także zwiększył wydajność instrukcji. Nieprzestandardowy Chuck powinien zwrócić uwagę na utrzymanie dekoracji powierzchni. Wpływa bezpośrednio na jakość powierzchni instrukcji. Rdzeniem jest zapobieganie korozji. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie, wysokiej jakości i wyspecjalizowane smary. Nieprzestandardowy chuck colet jest powszechny w maszynach, czyli obecnie niezastąpione oprogramowanie. Jest to szczególnie powszechne w dziedzinie użytkowania. Jest szybki, ale łatwo uszkodzony, więc zużycie jest ogromne. Nieprzestkowo-standardowe chucki z kolekcją podążają za różnymi zasobami, a ograniczone metody obróbki cieplnej są również różne, a wymagania dotyczące gęstości różnych części niestandardowych chucków standarnych są również różne.

Sztywność, dokładność, trwałość i dynamiczna wydajność narzędzia są bardziej wymagane w obróbce NC. Wybór narzędzi powinien zwrócić uwagę na strukturę i analizę procesu przedmiotu obrabianego, w połączeniu z zdolnością przetwarzania narzędzi CNC, materiałów obrabianych i zawartości procesu oraz innych czynników. Materiał uchwytu narzędzi CNC wynosi ogólnie 40Cr. Powszechnie używane uchwyty narzędzi w obróbce NC są głównie podzielone na uchwyt narzędzi wiertniczych, uchwyt narzędzi nudnego, uchwyt na narzędzia frezowania, uchwyt narzędzi gwintowanych i uchwyt narzędzi prostego uchwytu. Titanium Hao Machinery Co., Ltd. powinien zostać wybrany do zakupu posiadaczy narzędzi NC, z profesjonalną jakością i zapewnieniem jakości. Firma przeszła certyfikat ISO 9001: 2000 Międzynarodowy system zarządzania jakością, może zapewnić użytkownikom różnego rodzaju akcesoria narzędziowe zgodnie ze standardami krajowymi, standardami niemieckami, standardami amerykańskimi, standardami japońskimi i innymi różnymi standardami, aby zaspokoić różne potrzeby klienci. Wpisz charakterystykę uchwytu narzędzi NC: 1) Podczas obróbki zakrzywionych części powierzchniowych, aby upewnić się, że krawędź tnąca narzędzia jest styczna do konturu obróbki w punkcie cięcia i unikaj zakłóceń między krawędzią tnąt -Frezowanie frezowania są używane do szorstkiej obróbki, a czterokrotnie frezowanie frezarów do półproduktu i wykończenia. 2) W celu poprawy wydajności produkcji i chropowatości powierzchni, wstaw nożyk do mielenia dysku jest zwykle stosowany podczas mielenia większej płaszczyzny. 3) Ogólne noża do mielenia jest zwykle stosowane podczas mielenia małej płaszczyzny lub powierzchni kroku. 4) Podczas frezowania Keyway, aby zapewnić dokładność wymiarową Keywaya, zwykle stosuje się dwuprzewodnikowy nożyk klejoncy. 5) Podczas przetwarzania otworów można użyć ćwiczeń i innych narzędzi do przetwarzania otworów. Struktura uchwytu narzędzi NC Machine: 1. Struktura uchwytu narzędzi NC Machine można podzielić na dwa typy: tryb całkowy i tryb modułowy. Część robocza narzędzia zacisku integralnego uchwytu narzędzi jest zintegrowana z uchwytem używanym do ustawiania i pozycjonowania na narzędziu maszynowym. Ten rodzaj uchwytu narzędzi ma słabą możliwość dostosowania się do transformacji maszyn i części. Aby dostosować się do transformacji części i maszyn, użytkownicy muszą przechowywać różne specyfikacje posiadaczy narzędzi, aby wskaźnik wykorzystania posiadaczy narzędzi jest niski. 2. Modułowy system narzędzi to zaawansowany system narzędzi. Każdy uchwyt narzędzia można składać przez szereg modułów. W przypadku różnych części i narzędzi maszynowych można przyjąć różne schematy montażu w celu uzyskania różnych serii Shank narzędzi, poprawiając w ten sposób zdolność adaptacyjną i wykorzystanie trzonu narzędziowego.

Analiza ścisłej relacji między paskiem narzędzi a uchwytem narzędzi 1. Zmniejsz typy narzędzi: (1) Narzędzie tnące składa się z części tnącej i części zaciskowej. (2) Istnieją dziesiątki standardowych form maszyn używanych do instalowania części narzędzi. (3) Jeżeli noża jest bezpośrednio podłączona do narzędzia maszynowego, ten sam noża ostrza należy wykonać w różne części zacisków. To oczywiście nie jest ekonomiczne i realistyczne. 2. Formularz połączenia pośrednie - uchwyt narzędzi: (1) Wykonaj część zaciśnięcia kwadratu, zewnętrznego cylindrycznego, wewnętrznego cylindrycznego i zewnętrznego stożka. (2) Za pomocą komponentu jeden koniec można podłączyć do narzędzia maszynowego, a drugi koniec można użyć do zacisku narzędzia w kilku formach. To jest uchwyt. (3) Istnieje wiele formularzy kombinacyjnych, które spełniają dużą liczbę różnych wymagań dla tak niewielkiej liczby formularzy połączeń narzędziowych i niewielkiej liczby formularzy połączenia uchwytu narzędzi. 3. Połączenie noża do klipu maszynowego: (1) Pojawienie się ostrza nieregranicznego typu klipsów powoduje nowe problemy w połączeniu między ostrzem a prętem narzędziowym. (2) Gdy ostrze klipu jest bezpośrednio zamontowane na uchwycie, napotyka trudności i zwiększy koszty użytkowania. (3) Dodanie kolejnego pośredniego, który jest zwykle nazywany prętem noża, którego jednym końcem jest zainstalowanie ostrza maszynowego, a drugim końcem jest tworzenie tradycyjnego kwadratowego, zewnętrznego cylindrycznego, wewnętrznego cylindrycznego i zewnętrznego stożka. (4) Taki schemat, tak że żadne zmiany nie wpłynęły na oryginalny posiadacz narzędzi, o ile zmienia się zmieniający się posiadacz narzędzi, aby osiągnąć nasze wspólne wymagania wymiany. (5) Jest to struktura modułowa.

Sztywność, dokładność, trwałość i dynamiczna wydajność narzędzia są bardziej wymagane w obróbce NC. Wybór narzędzi powinien zwrócić uwagę na strukturę i analizę procesu przedmiotu obrabianego, w połączeniu z zdolnością przetwarzania narzędzi CNC, materiałów obrabianych i zawartości procesu oraz innych czynników. Strukturę uchwytu narzędzi NC Machine można podzielić na dwa typy: tryb całkowy i tryb modułowy. Część robocza narzędzia zacisku integralnego uchwytu narzędzi jest zintegrowana z uchwytem używanym do ustawiania i pozycjonowania na narzędziu maszynowym. Ten rodzaj uchwytu narzędzi ma słabą możliwość dostosowania się do transformacji maszyn i części. Aby dostosować się do transformacji części i maszyn, użytkownicy muszą przechowywać różne specyfikacje posiadaczy narzędzi, aby wskaźnik wykorzystania posiadaczy narzędzi jest niski. Modułowy system narzędzi tnący to zaawansowany system narzędzi tnący. Każdy uchwyt narzędzia może być montowany przez różne moduły serializowane. W przypadku różnych części i narzędzi maszynowych można przyjąć różne schematy montażu w celu uzyskania różnych serii Shank narzędzi, poprawiając w ten sposób zdolność adaptacyjną i wykorzystanie trzonu narzędziowego. Wybór struktury posiadacza narzędzi powinien uwzględniać zarówno zaawansowaną technologię, jak i rozsądną gospodarkę. 1. W przypadku niektórych prostych narzędzi, które są używane wielokrotnie przez długi czas i nie muszą być montowane, lepiej wyposażyć w zintegrowaną trzonkę narzędziową, aby narzędzia były sztywne i tanie (takie jak golko narzędzia do frezowania końcowego, solk narzędzi sprężyny i wiertarki Chuck Tool Shank do przetwarzania zarysu części itp.). 2. Podczas przetwarzania wielu rodzajów i małych partii części, których przysłona i głębokość często się zmieniają, należy wybrać modułowy uchwyt narzędzi, aby zastąpić dużą liczbę zintegrowanych posiadaczy narzędzi nudnych i obniżyć koszty przetwarzania. 3. W przypadku wielu narzędzi CNC, zwłaszcza na koniec wrzeciona maszynowego i manipulatora zmieniającego narzędzia, należy wybrać modułowy uchwyt narzędzi. Ponieważ moduł pośredni (pręt łączący) i moduł roboczy (moduł ładowania narzędzia) używane w każdym narzędziu są uniwersalne, inwestycja sprzętu można znacznie zmniejszyć, a wskaźnik wykorzystania narzędzi można poprawić. Aby poprawić wydajność przetwarzania, należy wybrać wysoko wydajne nożyce i posiadacze narzędzi, w miarę możliwości. Na przykład podwójny uchwyt narzędzi nudnych może być używany do szorstkiego nudnego, który może nie tylko poprawić wydajność przetwarzania, ale także pomóc w zmniejszeniu wibracji cięcia. Strong Spring Chuck może nie tylko zaciskać proste narzędzie Shank, ale także zaciskać narzędzie otworami przez pręt łączący. W przypadku typowych obróbek z dużymi partiami i złożonym przetwarzaniem należy wybrać narzędzia tnące złożone w miarę możliwości. Chociaż cena kompozytowych narzędzi tnących i posiadaczy narzędzi jest stosunkowo kosztowna, użycie złożonych narzędzi tnących w centrach obróbki może łączyć wiele procesów w jednym procesie i być ukończone przez jedno narzędzie, które sprzyja skróceniu czasu przetwarzania i liczby osób Zmiany narzędzi i znacznie poprawia wydajność produkcji. W przypadku niektórych specjalnych części można również wziąć pod uwagę specjalną konstrukcję złożonego uchwytu narzędziowego.

I. Przybierając posiadacz narzędzi produktów 1. Sprawdź rozmiar i kształt otworu wrzeciona i uchwytu narzędzia. 2. Wybierz narzędzia tnące o odpowiednim rozmiarze i kształcie oraz dopasowanie do trzonku narzędziowego. 3. Wybierz odpowiednie warunki cięcia. 2. Podczas obsługi produktów narzędzi 1. Podczas transportu produktów i usuwania produktów z pudełek zwróć uwagę, aby uniknąć wyskakujących produktów lub spadających. 2. Należy jednocześnie zachować ostrożność podczas obsługi wielu produktów pakowanych lub ciężkich uchwytów narzędzi. 3. Nie należy podjąć próby modyfikacji lub demontażu uchwytu. 4. Zauważ, że na części uchwytu i podstawy noża nie można znaleźć żadnych zadrapań, gruzu lub rdzy. 5. Nie dotykaj gwintowanej części. Iii. Instalacja narzędzi narzędzi tnących uchwyt narzędzi 1. Podczas instalowania narzędzi tnących w uchwycie noś sprzęt ochronny. 2. Podczas instalowania narzędzi trawienia w trzonku narzędziu zapewnij absolutną naprawę. Iv. Instalacja narzędzi narzędzi do maszyn 1. Podczas instalowania uchwytu narzędzia upewnij się, że nie ma kurzu na otworze wrzecionowym, uchwyt narzędzi lub siedzisko narzędzi. Zadrapania lub rdzy. 2. Regularnie sprawdzaj dokładność ekscentrycznego uchwytu. 3. ciągnięcie paznokci są materiałami eksploatacyjnymi i należy je regularnie wymieniać. V. Posiadacz narzędzia do przetwarzania czasu 1. Nie dotykaj uchwytu podczas obracania. 2. Maszyny nie powinny być obsługiwane, gdy narzędzia tnące nie są instalowane w trzonku narzędziowym. 3. Uważaj, aby nie obracać się do tyłu. 4. Podczas przetwarzania należy nosić ochronne tarcza i gogle. 5. Podczas ustawiania płynu chłodzącego pod wysokim ciśnieniem do przetwarzania, ręka lub korpus nie powinien być blisko końcówki narzędzia tnącego.

1. Standard posiadacza narzędzi ISO odnosi się do standardu sformułowanego przez Międzynarodową Organizację Standaryzacji (ISO). W październiku 1946 r. Przywódcy z 25 krajowych organów normalizacyjnych spotkali się w Londynie, aby omówić ustanowienie Międzynarodowej Organizacji Standaryzacji (ISO), która jest skrótem dla międzynarodowej organizacji standaryzacji. Spotkanie jednogłośnie przyjęło Kartę ISO i zasady procedury. 23 lutego 1947 r. ISO zaczęło działać. Centralne biuro ISO znajduje się w Genewie w Szwajcarii. Chiny są zarówno inicjatorem, jak i pierwszym krajem członkowskim. 2, BT Uchwyt narzędzi narzędziowy: Taper Shank Shank (z gniazdem chwytania manipulatora) dla narzędzi maszynowych centrów obróbki wyprodukowanych przez japońskie standardowe MAS403; ST oznacza trzonek stożkowy (bez manipulatora gniazda chwytania) dla narzędzi maszyn sterujących numerycznych wytwarzanych zgodnie z GB3837. Uchwyt narzędzi BT Kąty uchwytu narzędzi ISO i uchwytu narzędzi BT są różne, podobnie jak kąty profesjonalnych maszyn i niestandardowych uchwytów narzędzi. Poniżej znajduje się porównanie rozmiarów trzonu stożkowego ISO Shank i uchwytu narzędzi BT.

Otwory stożkowe wrzeciona wrzeciona obróbki są zwykle podzielone na dwie kategorie, a mianowicie uniwersalny system ze stożkiem 7:24 i system próżniowy HSK z zwężającym się 1:10. Uniwersalny uchwyt narzędzi ze stożkiem 7:24 ma pięć standardów i specyfikacji, a mianowicie NT (typ tradycyjny), DIN 69871 (niemiecki standard), IS07388/1 (Standard międzynarodowy), MAS BT (japońskie standard) i ANSI/ASME (American (American standard). Niemieckim standardem uchwytu narzędzi typu NT jest DIN 2080, który ma dokręcić uchwyt narzędzi poprzez ciągnięcie pręta na tradycyjne maszynowe narzędzia, znane również jako ST w Chinach; Pozostałe cztery rodzaje uchwytów narzędzi są dokręcane przez ciągnięcie paznokci na końcu uchwytu na narzędzia w centrum przetwarzania. Obecnie DIN 69871 (JT) i MASBT to dwa najczęściej używane posiadacze narzędzi w Chinach. Uchwyt narzędzi DIN 69871 może być zainstalowany na maszynach DIN 69871 i ANSI/ASME WEDNE SPITAPER. Uchwyt narzędzi IS0 7388/1 może być zainstalowany na maszynach DIN 69871, IS0 7388/1 i ANSI/ASME Wrzecion stożkowy. Tak więc uchwyt narzędzi IS0 7388/1 jest najlepszy do ogólności. (1) DIN 2080 (NT lub ST w skrócie) uchwyt narzędzi DIN 2080 to niemiecki standard, tj. ISO 2583, który zwykle nazywamy uchwytem narzędzi typu NT. Nie można go zamontować za pomocą manipulatora maszynowego, ale ręcznie. (2) DIN 69871 (JT, DIN, DAT lub DV w skrócie) uchwyt narzędzi DIN 69871 można podzielić na dwa typy: DIN 69871 A/AD i DIN 69871 B. Pierwsze to centralne chłodzenie wewnętrzne, drugie to wewnętrzne chłodzenie kołnierza, a inne rozmiary są takie same. (3) ISO 7388/1 (IV lub IT w skrócie) uchwyt narzędzi Rozmiar instalacji uchwytu narzędzi nie różni się od DIN 69871, ale ponieważ wartość D4 uchwytu narzędzi ISO 7388/1 jest mniejsza niż w przypadku uchwytu narzędzi DIN 69871, nie ma problemu z instalacją uchwytu narzędzi ISO 7388/1 na DIN 69871 Narzędzie maszynowe, ale możliwe jest zakłócanie, czy uchwyt narzędzi DIN 69871 jest zainstalowany na narzędziu Machine ISO 7388/1. (4) MAS BT (skrócony jako uchwyt narzędzi BT) Typ BT jest japońskim standardem. Jego rozmiar instalacji jest zupełnie inny niż DIN 69871, IS0 7388/1 i ANSI. Nie można go wymienić. Symetryczna struktura uchwytu narzędzi typu BT sprawia, że ​​jest lepszy niż pozostałe trzy rodzaje posiadaczy narzędzi o dużej stabilności prędkości. (5) ANSI B5.50 (skrócony jako CAT) Uchwyt narzędzi ANSI B5.50 to amerykański standard. Jego rozmiar instalacji jest podobny do DIN 69871 i IS0 7388/1. Jednak z powodu braku szczeliny klinowej uchwyt narzędzi ANSI B5.50 nie może być zainstalowany na narzędzia maszynowe DIN 69871 i IS0 7388/1, ale uchwyty narzędzi DIN 69871 i IS0 7388/1 można zainstalować na ANSI B5.50 narzędzia maszynowe. 2. 1:10 HSK HSK STRUCE Niemieckim standardem uchwytu narzędzi próżniowych HSK jest DIN69873. Istnieje sześć rodzajów standardów i specyfikacji, a mianowicie HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E i HSK-F. Powszechnie stosowane są trzy rodzaje: HSK-A (automatyczna zmiana narzędzia z chłodzeniem wewnętrznym), HSK-C (ręczna zmiana narzędzia z chłodzeniem wewnętrznym) i HSK-E (automatyczna zmiana narzędzia z chłodzeniem wewnętrznym, duża prędkość). Ogólny uchwyt narzędzi 7:24 jest podłączony przez 7:24 stożek uchwytu narzędzia i stożki 7:24 otworu wrzeciona narzędzia maszynowego. Ma ograniczenia w trzech aspektach: szybką przetwarzanie, sztywność połączenia i dokładność zbieżności. Elastyczne odkształcenie uchwytu narzędzi próżniowego HSK zależy od uchwytu narzędzi, który nie tylko styka się z stożkową powierzchnią narzędzia 1:10 z stożkową powierzchnią wrzeciona wrzeciona narzędzia, ale także sprawia, że ​​powierzchnia kołnierza powierzchnia kołnierza uchwytu narzędzi ściśle kontaktuje się z powierzchnią wrzeciona. Ten dwustronny system kontaktowy jest lepszy w obróbce o dużej prędkości, sztywności połączenia i dokładności zbieżności. HSK narzędziowy ma różne specyfikacje, takie jak A, B, C, D, E i F., wśród nich A, E i F są powszechnie stosowane w centrach obróbki (automatyczna zmiana narzędzia). Największą różnicą między typem A i typu E jest to, że: 1. Typ A ma rowki napędowe, podczas gdy typ E nie. Dlatego, względnie mówiąc, moment transferowy typu A jest większy, a pewne ciężkie cięcie można przeprowadzić względnie. Transmisja momentu obrotowego typu E jest stosunkowo niewielka, może jedynie przeprowadzić lekkie cięcie. 2. Oprócz rowka transmisyjnego znajdują się również ręczne ustalone otwory i rowki kierunkowe na uchwycie noża typu A, więc równowaga jest stosunkowo słaba. Typ E nie jest, więc typ E jest bardziej odpowiedni do obróbki szybkiej. Mechanizm typu E i typu F jest dokładnie taki sam. Różnica między nimi polega na tym, że stożka posiadaczy narzędzi typu E i F (np. E63 i F63) jest mniejszy niż w przypadku uchwytów narzędzi typu F. Oznacza to, że średnice kołnierza E63 i F63 mają 63, ale rozmiar stożka F63 jest tylko taki sam jak E50. Dlatego w porównaniu z E63 prędkość F63 jest szybsza (łożyska wrzeciona są mniejsze). Krótkie wprowadzenie do stolika obsługująca standard wspólnych narzędzi dla narzędzi NC National Standard GB 10945-89 „Rysowanie paznokci dla zwężających się uchwytów narzędzi nr 40, 45 i 50 dla automatycznych narzędzi do zmiany narzędzi” jest sformułowany przez odwołanie się do międzynarodowego standardu ISO 7388/2-1984. Ma ten sam kształt i rozmiar. Można go podzielić na dwa typy: typ A i typ B. Kąt nachylenia powierzchni rysowania zszywek typu A wynosi 15 stopni, który jest używany do urządzenia napinającego bez stalowych kul, nazwa kodu to „LDA”. Nachylony kąt powierzchni rysowania zszywek typu B wynosi 45 stopni. W urządzeniu napiętym ze stalową kulą nazwa kodu to „LDB”. Oba mają otwory do chłodzenia przepływu płynu. Niemiecki standardowy DIN 6988-1987 ma dwa rodzaje ciągnięć paznokci, typ A i typ B, typ A z otworem; Typ B bez otworu, ale z rowkiem pierścienia do pierścienia uszczelniającego, aby zapobiec wyciekom chłodnicy z ogona. Nachylone kąty powierzchni napięcia dwóch rodzajów paznokci wynoszą 15 stopni, które są używane do urządzeń napięcia bez stalowych kul. Japoński standard JIS B 6339: 1998 ma tylko jeden rodzaj paznokcia. Kąt ciągłej powierzchni gwoździa ciągnego wynosi 15 stopni. Służy do urządzenia ciągnego bez stalowych kul. Nazwa kodu to „xxp”. Standardowe stowarzyszenie maszyn roboczych MAS-403 ma dwa typy: typ I i ​​typ II. Kąt płaszczyzny napięcia typu I wynosi 30 stopni, który jest używany do urządzenia napinającego bez stalowej kulki; Typ II ma 45 stopni, który jest używany do urządzenia napinającego ze stalową kulą. Podczas korzystania należy zauważyć, że długość głowy tych dwóch rodzajów gwoździ ciągnięcia jest dłuższa niż standard JIS B 6339: 1998.

W faktycznym przetwarzaniu w terenie użycie mocnego uchwytu na narzędzia frezowania jest bardzo powszechne, które jest używane przez wielu użytkowników jako podstawowy uchwyt narzędzi. Oto kilka kluczowych punktów, o których niektóre próbki nie będą wspominać. (1) na sile zacisku Trudno jest ilościowo odpowiedzieć na pytanie „ile kg m to minimalna wymagana siła chwytania (aby powstrzymać nóż przed upuszczeniem)”. Biorąc pod uwagę potężny uchwyt na narzędzia mielenia z siłą trzymającą 300 kg m jako przykład, faktyczny moment cięcia 32 frezarki wynosi nie więcej niż 60 kg m, nawet jeśli wzięto pod uwagę współczynnik bezpieczeństwa, wystarczy 250 kg m. (2) wystarczające kurczenie się średnicy wewnętrznej W praktycznym zastosowaniu istnieje wiele okazji, gdy średnica uchwytu narzędzia jest zbliżona do niższego limitu tolerancji i pasuje do rękawa o zmiennej średnicy. Bez względu na to, jak duża jest siła zacisku, siła zacisku można wygenerować tylko wtedy, gdy prześwit między wewnętrzną ścianą uchwytu narzędzia a rękawem zmieniającym średnicę, prześwit między tuleją zmieniającą średnicę a uchwytem narzędzia. Jeśli wewnętrzna ściana uchwytu narzędzia nie ma skurczu więcej niż 0,1-0,12 mm, wówczas siła zacisku jest trudna do osiągnięcia wartości nominalnej. (3) Na ścianie wewnętrznej znajdują się rowki zawierające folię olejową. Rozmiar szczeliny jest bardzo ważny, zbyt mała nie może odgrywać roli, zbyt szeroka uszkodzi uchwyt narzędzia, co powoduje problemy w procesie użytkowania. Na przykład uchwyt z siłą zacisku 300 kg M ma 2 tony ciśnienia na spotkanie CM2. (4) mocny uchwyt na narzędzie do frezowania wewnętrznej grubości ściany Niedawno uchwyt narzędzia o wewnętrznej grubości ścianki 10 mm stał się produktem głównego nurtu, który nie tylko zapewnia siłę zacisku, ale także zwiększa sztywność. ) Po ulepszeniu parametrów cięcia łatwo jest zwrócić uwagę na problem siły zacisku. Powszechnie wiadomo, że karmienie jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na wydajność obróbki w warunkach cięcia, ale często nie wiadomo, że najważniejszy czynnik wpływający na dokładność realizacji. Ponadto łatwo jest pomyśleć o sztywności uchwytu narzędzia, gdy wystąpi shaker narzędzi, ale w rzeczywistości jest to również jeden z ważnych powodów, dla których część wytrząsarki narzędzi jest spowodowana nadmierną dokładnością prowadzenia uchwytu narzędzia . (6) Potężny uchwyt na narzędzia mielenia Środek i port powinien zostać zaciśnięty. Istnieje tendencja do osłabienia siły zacisku na końcu potężnego uchwytu narzędzia w trybie blokującym igły, szczególnie gdy narzędzie do cięcia małej średnicy jest zaciśnięte prostym rękawem zacisku cylindra. Aby rozwiązać ten problem, Dazhaohe uważa, że ​​lepiej jest otworzyć właściwą szczelinę w głębokości wewnętrznej średnicy uchwytu narzędzia. Szczurka może uczynić ciało równomiernie, zwiększyć skurcz i poprawić dokładność realizacji. Innymi słowy, jest niezbędny do poprawy siły zacisku, precyzji biegania i siły zaciskowej pozycji portu, aby ustawić rozsądną szczelinę na wewnętrznej średnicy potężnego uchwytu narzędzia. (7) silna trwałość narzędzia do frezowania Zgodnie z art. 3 silny uchwyt nożem typu blokowania igły wytwarza 60 ton ciśnienia po dokręceniu nakrętki. Powierzchnia igły zostanie zużyta po długim użyciu. W tym czasie należy wziąć pod uwagę życie rączki noża. Żywotność serwisowa potężnego posiadacza narzędzi mielenia na rynku waha się od 1 do 5 razy, co wymaga od użytkownika wystarczającej dyskryminacji