Haberler

BT ve BBT takım tutucu arasındaki fark nedir? BT vs. BBT Takım Tutucu: Avantajları ve Dezavantajları CNC işlemede takım tutucu, iş mili ile kesici takım arasında kritik bir arayüzdür. Mevcut çeşitli standartlar arasında BT ve BBT (Big-Plus olarak da bilinir) sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı temel 7:24 konik açıyı paylaşsalar da BBT, BT tasarımında önemli bir evrimi temsil eder. Bu makale, bilinçli bir karar vermenize yardımcı olmak için avantaj ve dezavantajlarının teknik bir karşılaştırmasını sağlar. Cnc Makineleri İçin Takım Tutucular Hızlı Genel Bakış · BT Takım Tutucu: Tek kontaklı konik sistem (JIS B 6339 standardı). Mil ile bağlantı için yalnızca konik yüzeye dayanır. · BBT Takım Tutucu: Çift kontaklı bir sistem. Mil ile eşzamanlı temas sağlamak için hem 7:24 konikliği hem de flanş yüzünü kullanır ve üstün sağlamlık sunar. Avantajları ve Dezavantajları BT Takım Tutucu (Tek Kontaklı) Avantajları Dezavantajları Uygun Maliyetli: Genellikle BBT tutuculardan daha ucuzdur, bu da onları bütçeye duyarlı atölyeler ve genel amaçlı işleme için ideal kılar. Yüksek Hızlarda Daha Düşük Sertlik: Yüksek devirlerde, merkezkaç kuvveti tutucuyu iş mili konikinin daha derinlerine çekerek "Z ekseninin içeri çekilmesine" neden olabilir. Bu, sertliği azaltır ve takım uzunluğu ofsetini dinamik olarak değiştirir. Evrensel Uyumluluk: Standart BT iş milleri, dünya çapındaki eski ve giriş seviyesi işleme merkezlerinde son derece yaygındır. Titreşime Eğilimli: Tek noktalı temas daha az sönümleme sağlar. Bu, ağır kesimler sırasında çatlamaya, zayıf yüzey kalitesine ve takım ömrünün azalmasına neden olabilir. Geniş Kullanılabilirlik: Uzun geçmişi nedeniyle (Japonya'da geliştirildi), BT tutucular hemen hemen her takım üreticisinden çeşitli boyutlarda (BT30, BT40, BT50) kolayca temin edilebilir. Mikro Hareket: Yüksek yanal yükler altında, tek konikte mikroskobik "yürüme" veya sürtünme yaşanabilir ve bu da iş mili konikinde zamanla aşınmaya neden olur. BBT Takım Tutucu (Çift Kontaklı) Avantajları Dezavantajları Üstün Sertlik ve Stabilite: Eş zamanlı konik ve flanş teması "sağlam" bir bağlantı oluşturur. Bu, yüksek hızlarda Z ekseninin içeri çekilmesini ortadan kaldırır ve 2-3 kat daha iyi talaş kaldırma oranları sağlar. Daha Yüksek Maliyet: Çift temaslı yüzeyler için gereken hassas taşlama, BBT tutucuları eşdeğer BT tutuculardan önemli ölçüde daha pahalı hale getirir. Mükemmel Titreşim Sönümleme: Yüz teması bir sönümleyici görevi görerek titreşimi azaltır. Bu, daha iyi yüzey kalitesi, daha uzun takım ömrü ve sapma olmadan daha uzun takım kullanma olanağı sağlar. İş Mili Bağımlılığı: Avantajlardan yararlanmak için makine iş milinin Big-Plus (çift kontaklı) iş mili olması gerekir. Standart bir BT iş milinde kullanıldığında BBT tutucu yalnızca pahalı bir BT tutucu olarak işlev görür (flanş boşluğu kalır). Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: Yüksek hızlı işleme (HSM), sert frezeleme ve boyutsal doğruluğun kritik olduğu havacılık alaşımları için mükemmeldir. Karışıksa Hasar Riski: Çift kontaklı iş milinde standart bir BT tutucunun kullanılması risklidir. Eksik flanş teması, döküntülerin birikmesine neden olabilir ve daha sonra bir BBT tutucu takıldığında iş mili yüzüne zarar verme potansiyeline sahiptir. --- 5 Temel Fark (Görsel Özet) 1. Tasarım Felsefesi: BT tek bir temas noktasıdır (Konik); BBT çift kontaklıdır (Konik + Flanş). 2. Hızda Performans: BT yüksek RPM'de "içe çekme" deneyimi yaşar; BBT, Z ekseni konumunu korur. 3. Sertlik: BT hafif ila orta dereceli kesimler için uygundur; BBT ağır kesimlerde ve yüksek hızlı son işlemlerde üstündür. 4. Uyumluluk: Her ikisi de fiziksel olarak uyumludur, ancak BBT, performansın kilidini açmak için BBT'ye özgü bir iş mili gerektirir. 5. Görsel Tanımlama: BBT tutucuların flanş yüzeyinde genellikle belirgin bir siyah halka (kaçış kabartması) bulunurken BT flanşları tamamen taşlanmıştır. Çözüm Standart bir BT iş miliniz varsa, genel frezeleme/delme işlemi gerçekleştiriyorsanız ve en uygun maliyetli çözüme ihtiyacınız varsa BT'yi seçin. Çift temaslı bir iş miliniz varsa (veya yükseltmeyi planlıyorsanız) ve maksimum sertliğe, yüksek hızda hassasiyete veya zor malzemeler için geliştirilmiş yüzey kalitesine ihtiyacınız varsa BBT'yi seçin.

ER Mühürlü Pens Giriiş: Standart ER pensleri çok yönlüdür ancak önemli bir zayıflıkları vardır: soğutucunun ve mikroskobik döküntülerin pensetin gövdesinden geçmesine izin verirler. Talaş girişinin tolere edilemediği yüksek basınçlı soğutma sistemleri ve hassas işleme ortamları için tasarlanmış gelişmiş bir çözüm olan ER Sızdırmaz Pens ile tanışın. Ürüne Genel Bakış: Standart oluklu pensetlerin aksine ER Contalı Pens, yarıklar arasında entegre esnek sızdırmazlık dudaklarına sahiptir. Kelepçelendiğinde bu dudaklar sıkışarak tam bir bariyer oluşturur. Bu, yüksek basınçlı soğutma sıvısının pensin arkasından dışarı fışkırmasını önler ve daha da önemlisi ince talaşların, tozun ve aşındırıcı parçacıkların pensetten yukarıya ve tutucunuzun veya iş milinizin hassas birleşme koniğine doğru ilerlemesini durdurur. Teknik Özellikler: - Malzeme: 65Mn Yay Çeliği / 9SiCr Alaşımı - Sertlik: HRC 44-48 - Yüzey İşlem: Cilalı / Korozyon Önleyici Kaplama - Eşmerkezlilik: ≤ 0,01 mm - Soğutucu Basınç Dayanımı: 80 Bar'a kadar (tasarıma bağlı olarak) - Standartlar: DIN 6499 (Tüm standart ER pens tutucuları ve somunlarıyla tam uyumlu) Uygulamalar: - Yüksek Basınçlı Soğutma Sıvısı (HPC) İşleme: 20 Bar'ın üzerinde soğutma sıvısı basıncı kullanan CNC torna tezgahları ve işleme merkezleri için idealdir. - Tabanca Delme ve Derin Delik Delme: Etkili yağlama ve talaş temizleme için soğutma sıvısının matkabın ucuna ulaşmasını sağlar. - Grafit ve Seramik İşleme: Aşındırıcı tozların tutucu mekanizmaya girmesini önler. - Yüksek Hacimli Üretim: Tutucuların temizliği ve bakımından kaynaklanan makine duruş sürelerini azaltır. - Kalıp ve Kalıp Bitirme: Uzun bitirme işlemleri sırasında tutucunun hassasiyetini korur. Neden ER Mühürlü Pens'i Seçmelisiniz? Standart pensetler açık yarıklardır; basınç sızdırırlar ve kirlenmeye davetiye çıkarırlar. ER Mühürlü Pens, takım tutucunuzu mühürlü bir sisteme dönüştürür. Yüksek basınçlı soğutma sıvısı uygulamak, pahalı makine millerini aşındırıcı aşınmadan korumak veya yalnızca işleme süreçlerinin temizliğini ve verimliliğini artırmak isteyen tüm atölyeler için önemli bir yükseltmedir.

ER frezeleme kolı Chuck ve ER kolet, yüksek hassasiyet elde etmek için nasıl birlikte çalışır? ER kolet sistemi, öğütme, delme ve öğütme uygulamalarında çok yönlülüğü, sürükleme kuvveti ve yüksek hassasiyet potansiyeli ile ünlüdür. Ancak, bu hassasiyet otomatik değildir; Seçim, montaj ve bakımdaki titiz uygulamaların doğrudan sonucudur. İşte ER alet tutucunuz ile kolet arasında yüksek hassasiyetli bir bağlantı sağlamak için kapsamlı bir kılavuz. 1. Bileşenleri anlamak * ER Takım Tutucu (veya ER Chuck): Bu, makinenizin iğine (örneğin, Cat, BT, HSK) giren şafttır. Kaplamayı kabul etmek için tasarlanmış iç konik bir burnuna ve somun için dişli bir bölüme sahiptir. * ER Collet: Aslında alet sapını kavrayan oluklu, yay benzeri manşon. Harici konikliği, tutucunun dahili konikliğiyle eşleşir. * Kolet somunu: Koltağı tutucunun konikliğine çeken kilitleme somunu, aracı sıkıştırmasına ve kavramasına neden olur. Bu üç bileşen, kesme aracı ile birlikte tek, mükemmel eşmerkezli ve sert bir birim olarak birlikte çalıştığında hassasiyet elde edilir. 2. Yüksek hassasiyetli montaj için kritik adımlar 1. Adım: Kusursuz Temizlik Bu en kritik kuraldır. Çiftleşme yüzeyleri arasındaki herhangi bir kontaminasyon - sadık, cips, eski gres veya hatta parmak izi - reklamaya neden olacaktır (TIR - Toplam Gösterge Tatma). Eylem: Montajdan önce, takım tutucunun dahili konikliğini, kolun harici konikliğini, somunun ve tutucunun ** ipliklerini ve ** alet sapını ** iyice temizleyin. Temiz, tiftiksiz bir bez ve uzman temizlik çözücü veya izopropil alkol kullanın. Sıkıştırılmış hava ile koltuk yuvalarından enkazları üfleyin. 2. Adım: Doğru kol ve takım boyutu seçimi Eylem: Her zaman aracınızın sapının tam çapına uygun bir koltuk kullanın. ER koletleri belirli bir sıkıştırma aralığına sahiptir (örneğin, bir ER-20 kolet 1 mm'den 13 mm'ye kadar araçları sıkıştırabilir). En yüksek hassasiyet için, bu aralığın aşırı uçlarını kullanmaktan kaçının. 10 mm'lik bir alet en iyi 10 mm'lik bir koltukta tutulur, 13 mm'lik bir koltuk 10 mm'ye kadar kapalı değildir. Bu, çökme mesafesini en aza indirir ve kavrama ve eşmerkezi en üst düzeye çıkarır. Adım 3: Uygun montaj dizisi Aksiyon: 1. Kolet somunu alet tutucusuna elle başlatın. 2. Modern ER fındıklarının çoğunun koltağı koruyan bir halka veya oluğa sahip olduğunu unutmayın. 3. Temiz aleti koltuk içine yerleştirin, kaptanın dahili durağına dayanana kadar sıkıca itin. Bu, aletin tutarlı bir şekilde oturmasını sağlar. 4. Somunu zaten yerleştirilmiş ve dibe indirilmiş alet ile aşırı içmeyin. 5. Aleti tutarken, somunu parmak geçirene kadar elle tutucuya geçirin. 4. Adım: Doğru sıkma torku Eylem: Özellikle kolet somunları için tasarlanmış bir tork anahtarı kullanın. Yetersiz sıkıcı, takım kaymasına ve çekilmesine yol açar. Aşırı sıkma, koltağı çarpıtabilir, ipliklere zarar verebilir ve reklamı artırabilir. Özel koltuk boyutunuz için üreticinin tork özelliklerine bakın (örn., ER-16, ER-32, ER-40). Eğer mevcut değilse, genel bir kural, somunu sıkıca rahatlayana kadar sıkmaktır, o zaman tork anahtarından son, tutarlı bir "tıklama" uygulayın. Hile çubukları veya aşırı kuvvet kullanmaktan kaçının. 3. hassasiyeti etkileyen faktörler * Bileşenlerin kalitesi: Saygın markalardan yüksek kaliteli, hassas dereceli (örn. G-sınıfı) sahiplerine ve kollara yatırım yapın. Ucuz, düşük toleranslı bileşenler doğal olarak daha yüksek bir acaya sahip olacaktır. * Kolet koşulu: Koletler aşınma eşyalarıdır. Onları düzenli olarak aşınma, çatlaklar, çan aralığı (önün deforme olduğu ve açıldığı yer) veya koniklik üzerinde sakatlık belirtileri açısından inceleyin. Yıpranmış kolları hemen değiştirin. * Takım Tutucu Durumu: Tutucunun dahili konikliğini çentikler, çizikler veya korozyon için kontrol edin. Hasarlı bir konik, yepyeni bir koltuk bile hassasiyetini mahveder. * Makine Mil Durumu: Tüm zincirin hassasiyeti makinenize dayanır. Yıpranmış veya kirli bir mil, araç montajınızın ne kadar mükemmel olursa olsun hata getirecektir. 4. Hassasiyeti korumak için en iyi uygulamalar * Kaynaktaki reklamı en aza indirin: Alet sapındaki TIR'yi ölçmek için bir kadran testi göstergesi kullanın, koltuk burnuna yakın ve yine kesme flütlerinin yakınında. Tutarlı, düşük çıkış (<0.0002 "veya 0.005mm mükemmel) hedeftir. * Markaları karıştırmaktan kaçının: ER standart olsa da, üreticiler arasındaki ince tolerans farklılıkları performansı etkileyebilir. Nihai hassasiyet için aynı markayı tutucu, kolet ve fındık için kullanın. * Yağlama (bir tartışma noktası): * Kuru ve yağlı: Birçok pürist, aşındırıcı tozun yapışmasını ve alıştırma macunu oluşturmasını önlemek için konikleri mükemmel temiz ve kuru çalıştırmanızı önerir. * Hafif Yağ: Bazı makinistler, tutarlı sıkıştırma kuvveti sağlamak ve safralanmayı önlemek için ipliklere ve kolun arkasına (hassas konik değil) son derece ince bir ışık makinesi yağı (gres değil) uygular. Takım üreticinizin tavsiyesine danışın. * Düzenli bakım: Tüm bileşenleri temizlemek ve incelemek için bir program oluşturun. Özet: Yüksek hassasiyet için altın kurallar 1. Temiz: Her çiftleşme yüzeyini lekesiz tutun. 2. Eşleşme: Alet için doğru koltuk boyutunu kullanın. 3. Tork: Bir tork anahtarı ile somunu belirtilen değere sıkın. 4 Melin: Yıpranma ve hasar için koletleri ve tutucuları düzenli olarak kontrol edin. 5. Yatırım: Yüksek kaliteli, hassas dereceli takım kullanın. Bu yönergeleri izleyerek, ER sisteminin doğal hassasiyetini en üst düzeye çıkararak daha iyi yüzey kaplamaları, gelişmiş takım ömrü, daha sıkı toleranslar ve daha öngörülebilir işleme performansı ile sonuçlanabilirsiniz.

BBT Collet Chuck, hem uç yüzü hem de BT Collet Chuck'ın konikliğinin iş mili ile temas ettiği çift temaslı bir tasarıma sahiptir. Bu çift temaslı tasarım öncelikle takım tutucusunun sertliğini, stabilitesini ve hassasiyetini arttırır. Bt er kolet chuck Mekanik teoriye dayanarak, referans noktasının çapı ne kadar büyük olursa, sertlik o kadar güçlü olur. Ortak sistem, konik sapın ucunun standart çapıdır; Referans BBT çapı, sertliği önemli ölçüde artıran flanş çapıdır. BT Alet Tutucu Yüksek hızlı işleme sırasında takım tutucunun stabilitesini artırmak; S, yüksek hızlı kesme sırasında takım rafının neden olduğu düşük kalite fenomenini azaltır; Daha büyük bir temas çapı, uzatma sayısını artırmaya yardımcı olur; Geliştirilmiş takım stabilitesi, takım ömrünü uzatabilir, takım değişikliklerinden sonra tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğunu sağlayabilir ve delik kesimi sırasında delme yuvarlaklığını artırabilir

Uzun süreli kullanılmadı: CNC alet tutucu uzun süre kullanılmıyorsa, yüzeyde toz ve nemi biriktirmek kolaydır ve paslanmaya yol açar. Islak Depolama Ortamı: Takım tutucu nemli bir ortamda saklanıyorsa, nemli ve paslanmak kolaydır. CNC makineleri için araç tutucular Malzeme Sorunu: araç sahibi korozyona dayanıklı değildir veya yüzey işlemi uygun değildir, paslanması kolaydır. İşleme sıvısı problemi: İşleme sıvısı korozif maddeler içeriyorsa, CNC takım sapının yüzeyine zarar vermek kolaydır ve paslanmaya yol açar. CNC alet sapının paslanmasını önlemek için, kullanılmadan önce CNC alet sapını temizlemeniz ve paslandırmanız ve depolama için kuru ve havalandırılmış bir ortam seçmeniz önerilir. Aynı zamanda, CNC alet tutucularının düzenli bakımı ve bakımı, zamanında temizlik ve pas kaldırma, CNC alet tutucularının servis ömrünü uzatabilir.

Hassas işlemede ER koletlerinin avantajları ER koletleri, işleme ve CNC uygulamalarında en çok yönlü ve güvenilir takım tutma sistemlerinden biri olarak kabul edilir. Tasarımları ve işlevleri, birçok avantaj sunar, bu da onları endüstrilerdeki profesyoneller için tercih edilen bir seçim haline getirir. ER koletlerinin temel faydaları aşağıdadır: 1. CNC er Collet Yüksek Kelepleme Kuvvetleri ve Hassasiyet ER koletleri, alet veya iş parçası etrafında düzgün kenetleme kuvveti sağlamada mükemmeldir. Yay benzeri tasarımları, yüksek hızlı veya ağır hizmet tipi operasyonlar sırasında bile kaymayı en aza indirerek tutarlı radyal basınç sağlar. Bu, hassas işleme görevleri için kritik olan 0.0127 mm (0.0127 mm) içinde genellikle konsantrikliğe ulaşan olağanüstü kavrama doğruluğu ile sonuçlanır. 2. Geniş uyumluluk ve esneklik ER kolet sistemi, tek bir kolet somununa sahip çok çeşitli takım veya iş parçası çaplarını barındırır. Örneğin, bir ER-32 kolı, sadece kolı ayarlayarak boyutlarını 1/16 "ila 13/16" (2-21 mm) tutabilir. Bu esneklik, çoklu kolet setine olan ihtiyacı azaltır, araç yönetimini kolaylaştırır ve maliyetleri düşürür. 3. Geliştirilmiş araç ömrü ve istikrarı Kelepleme kuvvetinin eşit dağılımı, kesme aletleri üzerindeki stres konsantrasyonlarını azaltır, aşınmayı en aza indirir ve takım ömrünü uzatır. Ek olarak, ER koletleri titreşimleri etkili bir şekilde sönükler, yüzey kaplama kalitesini iyileştirir ve karmaşık işlemler sırasında takım kırılma riskini azaltır. 4. Hızlı ve kolay araç değişiklikleri ER koletleri, hızlı takım değişikliklerine izin veren basit bir iki parçalı tasarıma (kolet ve somun) sahiptir. Bu modülerlik, sık takım takaslarının gerekli olduğu yüksek karışım üretim ortamlarında verimliliği artırır. 5. Isı direnci ve dayanıklılık Sertleştirilmiş ve temperli yay çeliğinden inşa edilen ER koletleri, işleme sırasında üretilen yüksek sıcaklıklara dayanır. Birçoğu, aşınma direncini arttırmak için nitriding veya kaplamalarla muamele edilir ve zorlu koşullar altında bile uzun ömür sağlar. 6. Maliyet etkinliği Özel koltuk sistemleri (örn., TG veya DA tarzı) ile karşılaştırıldığında, ER koletleri daha uygun fiyatlı ve yaygın olarak mevcuttur. Standart boyutları (DIN 6499 tarafından yönetilir), kullanıcılara düşük maliyetli satın alma seçenekleri sunarak markalar arasında uyumluluk sağlar. 7. Çok yönlü uygulamalar ER koletleri sadece kesme aletlerini (uç fabrikalar, matkaplar, raybalar) tutmak için değil, aynı zamanda tornalarda veya taşlama makinelerinde iş parçalarını sabitlemek için de kullanılır. Onların uyarlanabilirliği, onları frezeleme, delme, dokunma ve hatta 3D baskı ekstrüder montajları için uygun hale getirir. 8. Kompakt Tasarım İnce bir profille, ER koletleri sıkı boşluklara ve daha küçük iğlere sığar, bu da onları mikro işleme veya minimal çıkıntı gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. Çözüm ER kolet sistemi, hassasiyet, esneklik ve dayanıklılığı uygun maliyetli bir pakette birleştirir. Yüksek performanslı sıkıştırmayı kullanıcı dostu işlemle dengeleme yeteneği, dünya çapında atölyelerde kalıcı popülaritesini açıklamaktadır. Prototipleme, üretim çalışmaları veya karmaşık çok eksenli işleme için olsun, ER koletleri verimli ve doğru üretimin temel taşı olarak kalır.

Yüksek hassasiyetli 0.008mm ER koletinin teknik özellikleri nelerdir? 1. malzeme 65mn, 2. Sertlik: 46-50HRC; 3. Standart: DIN 6499B 4. Doğruluk: 0.008mm 5. İç delik birçok kez öğütülür, RA0.4'e ulaşır, bir ayna etkisi elde eder; 6. Silindir kelepçesinin içi boş oluğu, yüksek hızlı işleme için daha uygun olan taşlama işleme teknolojisini benimser; 7. Dış daire ve uç yüzü birden çok kez zemindir, RA0.4'e ulaşır ve bir ayna etkisi elde eder; 8. Yüzey "Çevre Dostu" Özel Kaplama Tedavisi, yüzey sertliğini, aşınma direncini, temizliği, daha kararlı doğruluk, daha pürüzsüz yüzey, daha iyi pas ve korozyon önleyici etkileri, daha rahat el hissi ve daha güzel görünümü geliştirir. Esas olarak çeşitli sondaj makineleri, freze makineleri ve torna er kolting chuck için kullanılır. İşleme teknikleri yüksek hassasiyetli 0.008mm ER kolet nedir ? Kriyojenik tedavi 1. -185 ℃ 'de ultra uzun kriyojenik tedavi, neredeyse tüm artık östeniti martensite dönüştürür; 2. Çökeltilmiş nano ölçekli karbür parçacıkları sertliği ve tokluğu arttırır; 3. kalıntı stresi azaltın; 4. Aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Zamanında işleme ≥ Taşlama işlemi sırasında artık iç stresi gidermek için 100H Ultra Uzun Şekilde Isı Yaşlanması. Bir doğrulukla bir Spring ER kolet kelepçesi kullanmanın avantajları nelerdir? 0.008mm? Kelepçenin güçlü çok yönlülüğüne, kararlı sıkıştırma kuvvetine ve uzun bir servis ömrüne sahiptir. Kitle üretimi sürecinde, üretim verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir. Bu kelepçe, işleme işlemi sırasında titreşimi ve yer değiştirmeyi etkili bir şekilde azaltabilen iyi bir sertliğe ve stabiliteye sahiptir. Yüksek kaliteli malzemeden 65mn'den yapılmış ve gelişmiş üretim teknolojisi yoluyla üretilen ER yay kolı, yüksek hızlı kesme ve yüksek yük işleme koşulları altında mükemmel stabiliteyi koruyabilir ve yüksek hassasiyetli işleme için güçlü destek sağlar. Kütle üretiminde, her iş parçası için tutarlı işleme doğruluğu sağlamak için, yüksek tekrarlanabilirliğe sahip CNC ER koletini seçmek gerekir. Örneğin, otomotiv parçalarının parti işlenmesinde, yüksek hassasiyetli kelepçelerin kullanımı, her bir parçanın boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlayarak ürün tutarlılığını ve kalite istikrarını artırabilir.

ER Spring Collet Chuck'ın tasarım şemasında, metal damgalama parçaları, alüminyum profiller ve bileşenler dahil olmak üzere çeşitli çalışma parçaları ile karşılaşılır. Bu nedenle, şemayı tasarlarken, iş parçası kelepçeleme pozisyonunun standart toleransının izin verilen aralığını tahmin etmek gerekir. Yay kolet Chuck'ın uygulanması, işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve bir kenetleme ile işlenecek parçaların tüm işleme yüzeylerini gerçekleştirme yeteneğini koruyabilir. Yuvarlak çubuk makinesinin ve kesme ekipmanının eşleşmesine göre, sol ve sağ besleme işleminin tamamı tamamen otomatikleştirilebilir ve son olarak akıllı üretim ve sürekli işleme sürdürülebilir. Böyle bir uygulamada, bireysel iş parçaları için tasarruf edilen delme süresi çok küçük olacaktır, ancak tüm işleme işleminde, her iş parçası için makul zaman düzenlemesinin ürünü ve işlenecek iş parçaları sayısı çok zaman kazandıracaktır. Toplamda. Peki, CNC ER kolet üreticilerinin, araç armatürlerinin spesifikasyon aralığı için gereksinimleri nelerdir? 1. Küçük çaplı iş parçalarının işlenmesi için özel olarak uygundur. 2. İş parçasının sıkıştırma süresi çok kısadır, bu da hızlı sol ve sağ beslemeyi koruyabilir. 3. Değiştirme süresi çok kısadır ve armatürlerin ve jiglerin farklı özelliklerini hızlı bir şekilde değiştirebilir. 4. Chucks ile karşılaştırıldığında, sıkıştırma hassasiyeti daha yüksektir ve U dönüşü işleme sırasında koaksilite daha güçlü korunur. 5. ER daha uygun maliyetlidir ve düzensiz ve sıkıcı bahar aynaları için aynalardan daha yüksek koordinasyon yeteneğine sahiptir. 6. ER yerleştirilmiş bir mil taşıma yapısına sahip bir CNC tornasında, yay ayağı en az kesme hız kolunu sağlayabilir, bu da chuck'dan daha büyük bir işleme odası alanı ve işleme sertliğine neden olabilir. 7. ER Yay kolet kelepçesi, kenetleme sırasında iş parçasının yüzeyini daha iyi koruyabilen ve önemli bir sondaj torku sağlayabilen bir zarf klempleme yöntemidir. Şirketimiz, Japon AA seviyesi hassasiyet standardına ulaşabilen bir konsantriklik doğruluğu seviyesiyle yüksek hassasiyetli ER koletinin araştırma ve geliştirilmesine bağlıdır. Konsantriklik doğruluğu yüksek kalitede 0,003 mm ulaşabilir. Koletler dairesel delikler, kare delikler, altıgen delikler, düzensiz delikler, yay çeliği, sert alaşımların yanı sıra çeşitli CNC cihaz torbalarında ve destekleyici takım sahiplerinde yaygın olarak kullanılan standart konsantriklik ve düzensiz eksantrikliğe (koletler) sahiptir.

SK (DIN69871/JT/DAT/DV) ER Collet Chuck'ın avantajları nelerdir? SK ER TOCLAT CHUCK TAKIM KULLANICI MEKANİK İM, KESME ARAÇLARI VE DİĞER AKSESUARLAR. DIN6499 Chuck ile donatılmış G6.3 veya G2.5 denge seçeneklerine sahip yüksek hassasiyetli SK alet tutucu, çeşitli boyutlarda düz sap kesme makinelerini sıkıştırmak için kullanılabilir. Sipariş verirken lütfen formu belirtin: A, AD veya (AD+B). SK ER Spring Collet üretme konusunda uzmanlaşıyoruz ve örnek işleme, kapsamlı satış sonrası hizmet ve teknik destek sunuyoruz. İşbirliğinizi dört gözle bekliyorum! özellikler: 1. Malzeme: 20CMNTI veya JIS-SCM415 2. Sertlik: 56-60HRC; 3. Karbürizasyon derinliği:> 0.8; 4. Pürüzlülük: RA <0.4U; 5. Koni doğruluğu ≤ AT3 ve standart boyutların bir kısmı Almanya'da üretilen Diebold standart denetim araçları kullanılarak test edilir; 6. Dahili sap konisini aşan: ≤ 0.002mm; Kelepçe ile koaksite: ≤ 0.005mm; 7. Dinamik denge yapılabilir: G6.3 12000RPM, G2.5 20000〜30000rpm; 8. Sıkıcı, öğütme, delme, dokunma, öğütme ve oyma işlemleri için uygundur. Avantajlarımız 1. iyi sertlik 2. Parça işleme ve yüzey işlemi boyutlarının yüksek hassasiyeti stabilitesi 3. Kesme aletlerinin hizmet ömrünü iyileştirme 4. Ağır kesme işlemi sırasında titreşimden kaynaklanan konik sapın aşınması 5. ATC, yüksek hassasiyetle işlemleri tekrarlar 6. Görünüm nikel kaplamadır ve ürün daha iyi pas önleme, korozyon direnci ve dayanıklılığa sahiptir. 4. Görünümü temizleyin ve istikrarlı bir doğruluk sağlayın -196 ℃ ve uzun süreli termal yaşlanma işlemesinde düşük sıcaklık tedavisi, artık stresi azaltır ve sertliği ve tokluğu arttırır.

ER kolet, genellikle araç tutmak için kullanılan, sondaj ve freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılan araçları veya iş parçalarını tutan bir kilitleme cihazıdır. Bir silindir kelepçesi, bir aleti kelepçelemek için bir yayın elastik deformasyonunu kullanır. Kelepleme nispeten basit ve kullanışlıdır ve araç sahibi için yüksek hassasiyet gerektirmez. Tüp kelepçesi, takım tutucunun yüksek hızlı kesme ve verimli işleme uygulamaları için uygun kesme aletlerini tutması için bir aksesuardır. İyi sertlik, sıkıştırma ER kolet somunları ile kilitlenmeyi gerektirir. CNC ER koletinin sıkıştırma doğruluğu 0.005-0.015mm arasındadır. Takım sahibi ve somun ile birlikte kullanıldığında, farklı iş parçası işleme tekniklerine farklı sıkıştırma doğrulukları uygulanır. Takım bağlantısı kısmı için hassas gereksinimler ne kadar yüksek olursa, ER koletinin hassasiyeti o kadar yüksek olur, bu da kelepçeli aletin genel sallanma doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Yüksek hassasiyetli işleme, yüksek hassasiyetli ER koletlerinin kullanılmasını gerektirir.

ER Collet Chuck'ın yapısal formunun seçimi hem teknolojik ilerlemeyi hem de ekonomik rasyonaliteyi dikkate almalıdır: ① Uzun süre tekrar tekrar kullanılan ve montaj gerektirmeyen bazı basit kesme araçları için, araçları katı ve uygun maliyetli hale getirmek için bunları entegre takım tutucularıyla donatmanız tavsiye edilir (Gibi Son Değirmen Takımı Tutucu, Spring Chuck Aracı gibi Tutucu ve Drill Chuck alet tutucuları, parçaların dış konturunu işlemek için kullanılan); ② Diyaframda sık değişikliklerle çok çeşitli ve küçük parti parçalarını işlerken, delik derinliği, modüler takım tutucuları çok sayıda integral sıkıcı takım tutucusunu değiştirmek ve işleme maliyetlerini azaltmak için kullanılır; CN Birçok CNC takım aleti için, özellikle iş mili ucu ve alet değiştiren manipülatör farklı olduğunda, modüler takım tutucularının seçilmesi tavsiye edilir. Çeşitli makinelerde ve yataklarda kullanılan ara modülün (bağlantı çubuğu) ve çalışma modülünün (takım yükleme modülü) çok yönlülüğü nedeniyle, ekipman yatırımı büyük ölçüde azaltılabilir ve takım kullanımı geliştirilebilir. Şirket ayrıca, hızlı teslimat ve makul fiyatlarla müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli standart olmayan kesme araçları tasarlayabilir ve üretebilir. Yeni ve eski müşterilere gelip resimler ve örneklerle özelleştirmeye hoş geldiniz.

CNC Torna Kolet Chuck Üretim Yöntemi: Her şeyden önce, Chuck'ı basınç kapağına ekleyin, hafifçe Chuck Yayını çalıştırın, basınç kapağının eksantrik düzenini, Chuck Yay oluğuna içmek için, sabit ve şiddetle teşvik etmek için bekleyin. Chuck Bahar, iki buçuk koni olabilir. ER Chuck'ın sadece kayma manşonuna geçmesi gerekir, böylece delme ve dokunma manşonları yüksek hızda değiştirilebilir. Delirirken, Morse manşon otomatik olarak kilitlenir; Dokunurken, tork aynı yükle stabilize edilebilir ve kaygan olabilir ve musluğun iki yarısından kaçınabilir. Buna ek olarak, kesiciyi değiştirirken, basınç kapağını gevşetmek, kesiciyi çıkarmak ve klips yayını ok hedefi boyunca tanıtmak ve daha sonra klips yayı ile değiştirebilmeleri için kelepçeyi ve kesiciyi anahtarla serbest bırakın. gerektiğinde diğer açıklıklar. NC torna mandalı ayarlanabilirliği genellikle cıvata sabitleme ve pim konumu yoluyla kararlaştırılır. Fikstür düzenlendiğinde ve düzenlendiğinde, bir devrenin uzunluğu daha yavaş onarılabilir. CNC Torhe er kolting Chuck'ın sıkıştırma kuvveti nispeten büyüktür ve sıkıştırma aralığı nispeten geniştir ve aynı zamanda yüksek hassasiyet elde eder. Bu nedenle, takım tezgahı mesleği gibi bir meslekte yaygın olarak kullanılmaktadır. ER Chuck ile karşılaştırıldığında, farklı türlere sahiptir ve örnek olmayan Chuck farklı seviyelerde uygulanmıştır. Yüksek hassasiyet elde eder, iş parçasını belirli bir konumda yüksek hızda bulabilir, ürünlerin sorunsuz üretiminde önemli bir rol oynar ve ayrıca ürünlerin üretim verimliliğini artırır. CNC Chuck, sahne genel bakımına dikkat etmelidir. Ürünün genel kalitesini doğrudan etkiler. Anahtar pas tedavisidir. Bu nedenle, uygun, yüksek kaliteli ve etkili paslanmaya dayanıklı bir yağ seçmek çok önemlidir. CNC Torna Chuck, günümüzde yeri doldurulamaz ekipmandır, uygulama kapsamı özellikle popüler, hızlı ancak yok edilmesi kolaydır, çünkü bu tüketim de çok büyüktür. Sayısal kontrolün malzemesine göre Chuck farklıdır, ısıl işlemin yolu da farklıdır, sayısal kontrol mandreninin göreceli sertlik sınırlaması da farklı yerlerde farklıdır.

Standart olmayan koltukların üretim yöntemi: Birincisi, ayna basınç kapağına dökülür ve kelepçe yayı hafifçe çalıştırılır. Daha sonra basınç kapağının eksantrik düzeni, kelepçe yayının içine içe geçer ve kelepçe yayı ok yönü boyunca simetrik olarak itilir, böylece koninin iki yarısı konik olabilir. ER Chuck, sondaj ve dokunma manşonlarının sadece kayar manşona dönerek yüksek hızda iletişim kurmasını sağlayabilir. Delirirken, Mohs manşonu otomatik olarak bulunur; Dokunurken, torkun yükü sorunsuz bir şekilde kayabilir ve musluğun iki yarısını önleyebilir. Buna ek olarak, kesiciyi değiştirirken, kelepçeyi ve kesiciyi anahtarla serbest bırakın, kesiciyi çıkarın, sıkıştırmaya göre kelepçeyi aktarın ve daha sonra kelepçe yayını sıkıştırmaya göre diğer açıklık ile değiştirin. Standart olmayan aynal yapının ayarlanabilirliği genellikle cıvata sabitleme ve pim konumuna göre seçilir, armatürleri koordine edip sabitlerken, bir modülün uzunluğu daha yavaş öğütülebilir. Standart olmayan koltuk tabakalarının sıkıştırma kuvveti oranı nispeten büyüktür, ek olarak, sıkıştırma alanı nispeten geniştir ve aynı zamanda düşük bir güvenilirliğe sahiptir. Bu nedenle, takım tezgahı ışık endüstrisi gibi aynı ışık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ER Collet Chucks için farklı kategorilere sahiptir ve farklı önyargılara farklı türler uygulanır. Çok düşük bir güvenilirliğe sahiptir ve bileşenleri belirli bir konumda yüksek hızda konumlandırabilir. Talimatların sorunsuz üretiminde önemli bir rol oynamıştır ve ayrıca talimatların verimliliğini artırmıştır. Standart olmayan Chuck, dekorasyonun yüzey bakımına dikkat etmelidir. Talimatların yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Çekirdek korozyonu önlemektir. Bu nedenle, uygun, yüksek kaliteli ve özel yağlayıcılar seçmek çok önemlidir. Standart olmayan koltuk aynası, şu anda yeri doldurulamaz bir yazılım olan takım tezgahlarında yaygındır. Özellikle kullanım alanında yaygındır. Hızlı ama kolay hasar görüyor, bu yüzden tüketim çok büyük. Standart olmayan koltuklar farklı kaynakları takip eder ve sınırlı ısı işlem yöntemleri de farklıdır ve standart olmayan koltukların farklı kısımlarının yoğunluk gereksinimleri de farklıdır.

NC işlenmesinde aletin sertliği, doğruluğu, dayanıklılığı ve dinamik denge performansı daha kesin olarak gereklidir. Takım seçimi, CNC takım tezgahlarının, iş parçası malzemelerinin ve işleme içeriği ve diğer faktörlerin işleme kabiliyeti ile birlikte iş parçasının yapısı ve işlem analizine dikkat etmelidir. CNC takım tutucusunun malzemesi genellikle 40CR'dir. NC işlenmesinde yaygın olarak kullanılan takım tutucuları esas olarak sondaj alet tutucusuna, sıkıcı alet tutucuya, öğütme alet tutucusuna, dişli alet tutucuya ve düz saplı takım tutucusuna bölünür. Titanium Hao Machinery Co., Ltd., NC takım sahiplerinin satın alınması için profesyonel kalite ve kalite güvencesi ile seçilmelidir. Şirket, ISO 9001: 2000 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasını geçti, kullanıcılara ulusal standartlara, Alman standartlarına, Amerikan standartlarına, Japon standartlarına ve diğer farklı standartlara uygun olarak çeşitli makine aleti aksesuarları sağlayabilir. Müşteriler. NC Tool Tutucunun Tip Özellikleri: 1) Kavisli yüzey parçalarının işlenirken, aletin kesme kenarının kesme noktasındaki işleme taslağına teğet olmasını ve kesme kenarı ile iş parçası anahatı arasındaki parazitten kaçınmasını sağlamak için, top-uç kesiciler genellikle iki -Kaba freze kesicileri kaba işleme için kullanılır ve yarı bitiş ve bitirme için dört kenar öğütme kesicileri kullanılır. 2) Üretim verimliliğini ve yüzey pürüzlülüğünü artırmak için, daha büyük düzlemi öğütürken genellikle disk öğütme kesici kullanın. 3) Genel freze kesici genellikle küçük düzlemi veya adım yüzeyini öğütürken kullanılır. 4) Keyway öğütülürken, kama yolunun boyutsal doğruluğunu sağlamak için, iki kenar kere freze kesici genellikle kullanılır. 5) Delikler, matkaplar ve diğer delik işleme araçları işlenirken kullanılabilir. NC Takım Takım Tutucusunun Yapısı: 1. NC takım tezgahlarının takım tutucusunun yapısı iki türe ayrılabilir: integral mod ve modüler mod. Entegre takım tutucusunun sıkıştırma aletinin çalışma kısmı, takım takımına sabitlemek ve konumlandırmak için kullanılan sapla entegre edilir. Bu tür bir takım tutucu, takım tezgahlarının ve parçalarının dönüşümüne zayıf uyarlanabilirliğe sahiptir. Parça ve takım tezgahlarının dönüşümüne uyum sağlamak için, kullanıcılar takım tutucuların çeşitli özelliklerini saklamalıdır, böylece takım tutucuların kullanım oranı düşüktür. 2. Modüler takım sistemi gelişmiş bir takım sistemidir. Her takım tutamağı bir dizi modül tarafından monte edilebilir. Farklı parçalar ve takım tezgahları için, çeşitli takım kanalları serisi elde etmek için farklı montaj şemaları benimsenebilir, böylece takım sapının uyarlanabilirliğini ve kullanımını geliştirebilir.

Takım çubuğu ve takım tutamağı arasındaki yakın ilişkinin analizi 1. Alet türlerini azaltın: (1) Kesme aracı bir kesme kısmı ve bir kenetleme parçasından oluşur. (2) Takım parçalarını kurmak için kullanılan düzinelerce standart takım tezgahı formu vardır. (3) Kesici doğrudan takım tezgahına bağlanmışsa, aynı bıçak kesicinin farklı sıkıştırma parçalarına yapılması gerekir. Bu açıkça ekonomik ve gerçekçi değil. 2. Ara Bağlantı Formu - Takım Tutucu: (1) Kesme Kesici Meydanı, Dış Silindirik, İç Silindirik ve Dış Konikal'in bir kısmını yapın. (2) Bir bileşenle, bir uç takım tezgahına bağlanabilir ve diğer uç, aleti birkaç formda sıkıştırmak için kullanılabilir. Bu sap. (3) Bu kadar az sayıda takım bağlantısı formu ve az sayıda takım tutucu bağlantı formu için çok sayıda farklı gereksinimi karşılamak için çok sayıda kombinasyon formu vardır. 3. Makine Klips Bıçağının Bağlantısı: (1) Klips tipi yeniden yapılanmayan bıçağın görünümü, bıçak ve takım çubuğu arasındaki bağlantıda yeni sorunlara neden olur. (2) Klip bıçağı doğrudan sapa monte edildiğinde, zorluklarla karşılaşır ve kullanım maliyetini artırır. (3) Biri, bir ucu makine klipsini monte etmek olan, geleneksel kare, dış silindirik, iç silindirik ve dış konik yapmaktır. (4) Böyle bir şema, böylece orijinal takım tutucu, değişen araç tutucu değiştiği sürece, ortak değişim gereksinimlerimizi elde etmek için herhangi bir değişiklikten etkilenmez. (5) Bu modüler yapıdır.

NC işlenmesinde aletin sertliği, doğruluğu, dayanıklılığı ve dinamik denge performansı daha kesin olarak gereklidir. Takım seçimi, CNC takım tezgahlarının, iş parçası malzemelerinin ve işleme içeriği ve diğer faktörlerin işleme kabiliyeti ile birlikte iş parçasının yapısı ve işlem analizine dikkat etmelidir. NC takım tezgahının takım tutucusunun yapısı iki türe ayrılabilir: integral mod ve modüler mod. Entegre takım tutucusunun sıkıştırma aletinin çalışma kısmı, takım takımına sabitlemek ve konumlandırmak için kullanılan sapla entegre edilir. Bu tür bir takım tutucu, takım tezgahlarının ve parçalarının dönüşümüne zayıf uyarlanabilirliğe sahiptir. Parça ve takım tezgahlarının dönüşümüne uyum sağlamak için, kullanıcılar takım tutucuların çeşitli özelliklerini saklamalıdır, böylece takım tutucuların kullanım oranı düşüktür. Modüler kesme alet sistemi gelişmiş bir kesme alet sistemidir. Her takım kolu çeşitli seri modüllerle monte edilebilir. Farklı parçalar ve takım tezgahları için, çeşitli takım kanalları serisi elde etmek için farklı montaj şemaları benimsenebilir, böylece takım sapının uyarlanabilirliğini ve kullanımını geliştirebilir. Takım tutucu yapısının seçimi hem ileri teknolojiyi hem de makul ekonomiyi dikkate almalıdır. 1. Uzun süre tekrar tekrar kullanılan ve monte edilmesi gerekmeyen bazı basit araçlar için, aletleri katı ve ucuz hale getirmek için integral alet sapı ile donatmak daha iyidir (son öğütleme aleti sapı, bahar chuck alet sapı ve matkap gibi Chuck Tool Shank parçaların taslağını işlemek için vb.). 2. Diyafram ve derinliği genellikle değişen birçok çeşit ve küçük parça grupları işlerken, çok sayıda integral sıkıcı takım tutucusunu değiştirmek ve işleme maliyetini azaltmak için modüler takım tutucu seçilmelidir. 3. Birçok CNC takım tezgahı, özellikle de takım tezgahı iş mili ve alet değiştiren manipülatörün sonu için modüler takım tutucu seçilmelidir. Her bir takım takımında kullanılan ara modül (bağlantı çubuğu) ve çalışma modülü (takım yükleme modülü) evrensel olduğundan, ekipman yatırımı büyük ölçüde azaltılabilir ve araç kullanım oranı geliştirilebilir. İşleme verimliliğini artırmak için, yüksek verimlilik kesicileri ve takım tutucuları mümkün olduğunca seçilmelidir. Örneğin, çift kenarlı sıkıcı alet tutucu, sadece işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kesme titreşimini azaltmaya da yardımcı olan kaba sıkıcı için kullanılabilir. Güçlü yay ayağı sadece düz şaft aracını kelepçelemekle kalmaz, aynı zamanda aleti bağlantı çubuğundan deliklerle kelepçeleyebilir. Büyük gruplara ve karmaşık işlemeye sahip tipik iş parçaları için, kompozit kesme aletleri mümkün olduğunca seçilmelidir. Kompozit kesme aletlerinin ve takım tutucularının fiyatı nispeten pahalı olsa da, işleme merkezlerinde kompozit kesme aletlerinin kullanımı, birden fazla işlemi tek bir işlemle birleştirebilir ve işlem süresini ve sayısını azaltmaya elverişli tek bir araçla tamamlanabilir. Takım değişiklikleri ve üretim verimliliğini önemli ölçüde iyileştirir. Bazı özel parçalar için, kompozit takım tutucusunun özel tasarımı da düşünülebilir.

I. Ürün Aracı Sahibi Seçerken 1. İş mili deliği ve alet kolunun boyutunu ve şeklini kontrol edin. 2. Uygun boyut ve şekle sahip kesme aletlerini seçin ve araç sapı ile eşleşir. 3. Uygun kesme koşullarını seçin. 2. Ürünler aracı tutucuyu kullanırken 1. Ürünleri taşırken ve ürünleri kutulardan çıkarırken, ürünlerin ortaya çıkmasını veya düşmesini önlemek için dikkat edin. 2. Aynı anda birden fazla paketlenmiş ürün veya ağır takım tutucuları kullanırken dikkatli olunmalıdır. 3. Sapın değiştirilmesi veya sökülmesi için hiçbir girişimde bulunmaz. 4. Sapın kısımlarında ve bıçağın tabanında çizik, çizik, enkaz veya pas bulunamayacağını unutmayın. 5. Dişli parçaya dokunmayın. III. Kesme Araçları Araç Tutucusunun Kurulumu 1. Kesme aletlerini sapa takarken, lütfen koruyucu ekipman giyin. 2. Kesme aletlerini alet sapına takarken, mutlak sabitlik sağlayın. IV. Takım Takımları Araç Tutucusuna Kurulum 1. Takım kolunu takarken, makine iş mili deliğinde, alet kolunda veya alet koltuğunda toz olmadığından emin olun. Çizikler veya paslar. 2. Eksantrik kavramanın doğruluğunu düzenli olarak kontrol edin. 3. Çivi çekmek sarf malzemeleridir ve düzenli olarak değiştirilmelidir. V. İşleme Zamanı Aracı Tutucu 1. Dönerken sapa dokunmayın. 2. Alet Shank'a kesme aletleri takılmadığında makine çalıştırılmamalıdır. 3. Geriye doğru dönmemeye dikkat edin. 4. İşleme sırasında koruyucu kalkan ve gözlük takılmalıdır. 5. Uygulamalar işleme için yüksek basınçlı soğutma suyu ayarlarken, el veya gövde kesme alet ucuna yakın olmamalıdır.

1. ISO Aracı Tutucu Standardı, Uluslararası Standartizasyon Örgütü (ISO) tarafından formüle edilen standardı ifade eder. Ekim 1946'da, 25 ulusal standardizasyon organından liderler, uluslararası standardizasyon organizasyonu için kısa olan Uluslararası Standartizasyon Örgütü (ISO) kurulmasını tartışmak için Londra'da bir araya geldi. Toplantı oybirliğiyle ISO tüzüğünü ve prosedür kurallarını kabul etti. 23 Şubat 1947'de ISO faaliyete geçti. ISO Merkez Ofisi İsviçre, Cenevre'de bulunmaktadır. Çin hem başlatıcı hem de ilk üye ülke. 2, BT Alet Tutucu Aracı Shank: Japon Standart MAS403 tarafından üretilen işleme merkezlerinin takım tezgahları için konik Shank Shank (manipülatör kavrama yuvası ile); ST, GB3837'ye göre üretilen sayısal kontrol makinelerinin takım tezgahları için konik saplı (manipülatör kavrama yuvası olmadan) anlamına gelir. BT Alet Tutucu ISO alet tutucusunun ve BT alet tutucusunun açıları, profesyonel takım takımlarının ve özel araç tutucuların açıları farklıdır. Aşağıda, ISO Shank ve BT takım tutucusunun konik sapı boyutlarının karşılaştırılması bulunmaktadır.

İşleme merkezi iş mili konik delikleri genellikle iki kategoriye ayrılır, yani 7:24 konikliğine sahip evrensel sistem ve 1:10 konikliğine sahip HSK vakum sistemi. 7:24 konikliğine sahip evrensel takım tutamağı, NT (geleneksel tip), DIN 69871 (Alman standardı), IS07388/1 (uluslararası standart), MAS BT (Japon standardı) ve ANSI/ASME (Amerikan standart). NT tipi takım tutucusunun Alman standardı, Çin'de ST olarak da bilinen geleneksel takım tezgahları üzerinde çubuk çekerek takım tutucusunu sıkılaştıracak DIN 2080; Diğer dört çeşit alet tutucu, işleme merkezindeki takım tutucusunun sonundaki tırnaklar çekilerek sıkılır. Şu anda, DIN 69871 (JT) ve MASBT, Çin'de en çok kullanılan iki araç tutucudur. DIN 69871'in takım tutucu, DIN 69871 ve ANSI/ASME mil konik deliklerinin takım tezgahlarına monte edilebilir. IS0 7388/1'in takım tutucu, DIN 69871, IS0 7388/1 ve ANSI/ASME mil konik deliklerinin takım tezgahlarına monte edilebilir. Dolayısıyla IS0 7388/1'in takım tutucu genellik için en iyisidir. (1) DIN 2080 (kısaca NT veya ST) Takım Tutucu DIN 2080 bir Alman standardıdır, yani ISO 2583, genellikle NT tipi araç tutucu dediğimiz şeydir. Makine tezgahının manipülatörü tarafından değil, elle monte edilemez. (2) DIN 69871 (JT, DIN, DAT veya Kısa İçin DV) Takım Tutucu DIN 69871 iki türe ayrılabilir: DIN 69871 A/AD ve DIN 69871 B. Birincisi merkezi iç soğutma, ikincisi flanş iç soğutma ve diğer boyutlar aynıdır. (3) ISO 7388/1 (IV veya kısaca) Takım Tutucu Takım tutucusunun kurulum boyutu DIN 69871'den farklı değil, ancak ISO 7388/1 takım tutucusunun D4 değeri DIN 69871 takım tutucusundan daha küçük olduğu için, ISO 7388/1 araç tutucusunu DIN 69871 TIPER'a yüklemek sorun değil Delikli takım tezgahı, ancak ISO 7388/1 makine takımına DIN 69871 takım tutucunun takılıp takılmadığını engellemek mümkündür. (4) MAS BT (BT olarak kısaltılmış) araç tutucu BT tipi bir Japon standardıdır. Kurulum boyutu DIN 69871, IS0 7388/1 ve ANSI'dan tamamen farklıdır. Değiştirilemez. BT tipi takım tutucusunun simetrik yapısı, yüksek hızlı stabilitedeki diğer üç tür takım tutucusundan daha iyi hale getirir. (5) ANSI B5.50 (Kedi Olarak Kısaltılmış) Alet Tutucu ANSI B5.50 bir Amerikan standardıdır. Kurulum boyutu DIN 69871 ve IS0 7388/1'e benzer. Bununla birlikte, bir kama boşluğu eksikliği nedeniyle, ANSI B5.50 takım tutucu DIN 69871 ve IS0 7388/1 takım tezgahlarına monte edilemez, ancak DIN 69871 ve IS0 7388/1 takım tutucuları ANSI B5.50'ye kurulabilir. makine aletleri. 2. 1:10 HSK Vakum Alet Tutucu HSK vakum alet tutucusunun Alman standardı DIN69873'tür. HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E ve HSK-F olmak üzere altı çeşit standart ve özellik vardır. Yaygın olarak kullanılan üç çeşit vardır: HSK-A (iç soğutma ile otomatik araç değişikliği), HSK-C (iç soğutma ile manuel takım değişikliği) ve HSK-E (iç soğutma ile otomatik araç değişikliği, yüksek hız). 7:24 genel araç tutucu, takım tutucusunun 7:24 konikliği ve makine takımının iş mili deliğinin 7:24 konikliği ile bağlanır. Üç açıdan sınırlamaları vardır: yüksek hızlı işlem, bağlantı sertliği ve tesadüf doğruluğu. HSK vakum alet tutucusunun elastik deformasyonu, takım tutucusunun 1:10 konik yüzeyine, takım tezgahının 1:10 konik yüzeyiyle temas etmekle kalmayıp, aynı zamanda flanş yüzeyini de yapan takım tutucusuna bağlıdır. Takım tutucusunun iş mili yüzeyi ile yakından temas ettirin. Bu iki taraflı temas sistemi, yüksek hızlı işleme, bağlantı sertliği ve tesadüf doğruluğunda üstündür. HSK takım tutucu A, B, C, D, E ve F gibi çeşitli özelliklere sahiptir. Aralarında A, E ve F, işleme merkezlerinde (otomatik araç değişikliği) yaygın olarak kullanılır. Tip A ve E Tipi arasındaki en büyük fark şudur: 1. Type A, Tip E, Tip E DEĞİLDİR. Bu nedenle, nispeten konuşursak, A tipi transfer torku daha büyüktür ve bazı ağır kesimler nispeten yapılabilir. Torkun e-tipi iletimi nispeten küçüktür, sadece hafif bir kesim yapabilir. 2. Şanzıman oluğunun yanı sıra, A tipi kesicinin sapında manuel sabit delikler ve yönlü oluklar da vardır, bu nedenle denge nispeten zayıftır. E-tipi değildir, bu nedenle E-Tip yüksek hızlı işleme için daha uygundur. E-tipi ve f-tipinin mekanizması tamamen aynıdır. Aralarındaki fark, E-tipi ve F tipi takım tutucularının (örn. E63 ve F63) konisinin F tipi takım tutucularından daha küçük olmasıdır. Yani, E63 ve F63'ün flanş çaplarının her ikisi de 63'tür, ancak F63'ün koni boyutu sadece E50 ile aynıdır. Bu nedenle, E63 ile karşılaştırıldığında, F63'ün hızı daha hızlıdır (mil yatakları daha küçüktür). NC Araçları için Ortak Araçların Standardı Konik Teslim İçin Kısa Bir Giriş Ulusal Standart GB 10945-89 "Otomatik takım değiştirme takımları için 40, 45 ve 50 konik takım tutamaçları için çivi çizmek" Uluslararası Standart ISO 7388/2-1984'e atıfta bulunarak formüle edilir. Aynı şekle ve boyuta sahiptir. İki türe ayrılabilir: a-tipi ve b-tipi. A tipi zımbaların çizim yüzeyinin eğimli açısı, çelik bilyaları olmayan germe cihazı için kullanılan 15 derecedir, kod adı "LDA" dır. B tipi zımba çizim yüzeyinin eğimli açısı 45 derecedir. Çelik bilyalı gerilim cihazında kod adı "LDB" dir. Her ikisinin de soğutma sıvısı akışını soğutma delikleri vardır. Alman Standart DIN 6988-1987'de iki çeşit çekme çivisi vardır, Tip A ve Tip B, Tip A ile delikten; Delikten olmadan B yazın, ancak kuyruktan soğutma sıvısının sızmasını önlemek için yüzük halkası için halka oluğu ile. İki çeşit çivinin gerginlik yüzeylerinin eğimli açıları, çelik bilyaları olmayan gerginlik cihazları için kullanılan 15 derecedir. Japon Standart JIS B 6339: 1998'de sadece bir tür çeken çivi var. Çeken çivinin çekme yüzeyinin açısı 15 derecedir. Çelik bilyaları olmayan çekme cihazı için kullanılır. Kod adı "XXP" dir. Japonya Çalışma Makineleri Derneği'nin standart MAS-403'ü iki tip vardır: Tip I ve Tip II. Tip I'deki gerilim düzleminin açısı, çelik bilyası olmayan gerilim cihazı için kullanılan 30 derecedir; Tip II, çelik bilyalı gerilim cihazı için kullanılan 45 derecedir. Kullanıldığında, bu iki tür çekme çivisinin kafa uzunluğunun JIS B 6339: 1998 standardından daha uzun olduğuna dikkat edilmelidir.

Gerçek saha işlemesinde, güçlü öğütme aracı tutucusunun kullanımı çok yaygındır, bu da birçok kullanıcı tarafından temel araç sahibi olarak kullanılan çok yaygındır. İşte bazı örneklerin bahsetmeyeceği bazı önemli noktalar. (1) Kelepleme kuvveti üzerinde "Kaç kg m, gerekli sürükleme kuvveti (bıçağın düşmesini önlemek için)" sorusunu nicel olarak cevaplamak zordur. Örnek olarak 300 kg m'lik bir tutma kuvveti olan Dazhaohe güçlü freze alet tutucusunu alarak, 32 öğütme kesicinin gerçek kesme torku 60 kg m'den fazla değildir, güvenlik faktörü dikkate alınsa bile, 250 kg m yeterlidir. (2) İç çapın yeterli büzülmesi Pratik uygulamada, takım kolunun çapının düşük tolerans sınırına yakın olduğu ve değişken çaplı manşonla eşleştiği birçok durum vardır. Kelepleme kuvveti ne kadar büyük olursa olsun, sıkıştırma kuvveti ancak takım sapının iç duvarı ile çap değişen manşon arasındaki boşluk, çap değişen manşon ve aletin sapı arasındaki boşluk sıfır olduğunda üretilebilir. Takım sapının iç duvarının 0.1-0.12 mm'den fazla bir kasılması yoksa, sıkma kuvvetine nominal değere ulaşmak zordur. (3) İç duvarda yağ filmi içeren oluklar vardır. Yuva boyutu çok önemlidir, çok küçük bir rol oynayamaz, çok geniş, aletin sapına zarar verir, bu da kullanım sürecinde sorunlara neden olur. Örneğin, 300 kg m kelepçeleme kuvveti olan sap, cm2 randevusu başına 2 ton basınç taşır. (4) Güçlü freze aleti tutucu iç duvar kalınlığı Son zamanlarda, 10 mm'lik iç duvar kalınlığına sahip takım sapı, sadece sıkıştırma kuvvetini sağlamakla kalmayıp aynı zamanda sertliği arttıran ana akım ürün haline gelmiştir. (5) Güçlü freze aracı tutucusu rekabet doğruluğu Kesme parametreleri geliştirildiğinde, sıkıştırma kuvveti sorununa dikkat etmek kolaydır. Beslemenin, kesme koşullarındaki işleme verimliliğini etkileyen en önemli faktör olduğu genellikle bilinmektedir, ancak genellikle sallanan doğruluğunu etkileyen en önemli faktörün genellikle bilinmemektedir. Buna ek olarak, takım çalkalayıcı meydana geldiğinde takım tutamağının sertliğini düşünmek kolaydır, ancak aslında, takım çalkalayıcının bir kısmının takım tutamaçının aşırı rekabet doğruluğundan kaynaklanmasının önemli nedenlerinden biridir. . (6) Güçlü öğütme alet tutucu Merkez ve bağlantı noktası kenetlenmelidir. Özellikle küçük çaplı kesme aleti düz bir silindir kelepçesi manşonu ile sıkıştırıldığında, iğne yuvarlama kilitleme modundaki güçlü takım sapının sonunda sıkıştırma kuvvetini zayıflatma eğilimi vardır. Bu sorunu çözmek için Dazhaohe, takım kolunun iç çapının derinliğinde uygun bir yarık açmanın daha iyi olduğunu düşünüyor. Slit, vücudun eşit olarak büzülmesini sağlayabilir, büzülmeyi arttırabilir ve salgı doğruluğunu artırabilir. Başka bir deyişle, güçlü takım tutamağının iç çapında makul yarık ayarlamak için port konumunun sıkıştırma kuvvetini, sallanma hassasiyetini ve sıkıştırma kuvvetini iyileştirmek vazgeçilmezdir. (7) Güçlü freze aleti tutucu yüksek dayanıklılık Madde 3'e göre, iğne kilitleme tipinin güçlü bıçak sapı, somunu sıkıldıktan sonra 60 ton basınç üretecektir. İğnenin yüzeyi uzun kullanımdan sonra yıpranır. Şu anda, bıçak sapının ömrü dikkate alınmalıdır. Piyasadaki güçlü freze aracı tutucusunun hizmet ömrü 1 ila 5 kez değişir, bu da kullanıcının yeterli ayrımcılığa sahip olmasını gerektirir