ข่าว

อะไรคือความแตกต่างระหว่างตัวจับยึดเครื่องมือ BT และ BBT? BT กับ BBT ToolHolder: ข้อดีและข้อเสีย ในการตัดเฉือน CNC ตัวจับยึดเครื่องมือเป็นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างสปินเดิลและเครื่องมือตัด ในบรรดามาตรฐานต่างๆ ที่มี ระบบ BT และ BBT (หรือที่รู้จักในชื่อ Big-Plus) มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย แม้ว่าจะมีมุมเทเปอร์พื้นฐานที่ 7:24 เหมือนกัน แต่ BBT ก็แสดงถึงวิวัฒนาการที่สำคัญของการออกแบบ BT บทความนี้จะให้การเปรียบเทียบทางเทคนิคเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล ที่จับเครื่องมือสำหรับเครื่อง Cnc ภาพรวมโดยย่อ · ตัวจับยึดเครื่องมือ BT:ระบบเทเปอร์หน้าสัมผัสเดียว (มาตรฐาน JIS B 6339) โดยอาศัยพื้นผิวเทเปอร์เพียงอย่างเดียวในการมีส่วนร่วมกับสปินเดิล · ที่จับเครื่องมือ BBT: ระบบหน้าสัมผัสคู่ ใช้ทั้งเทเปอร์ 7:24 และหน้าหน้าแปลนเพื่อสัมผัสกับสปินเดิลพร้อมกัน จึงมีความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า ข้อดีและข้อเสีย ที่จับเครื่องมือ BT (หน้าสัมผัสเดียว) ข้อดีข้อเสีย คุ้มค่า: โดยทั่วไปมีราคาถูกกว่าตัวจับยึด BBT ทำให้เหมาะสำหรับร้านค้าที่คำนึงถึงงบประมาณและการตัดเฉือนทั่วไป ความแข็งแกร่งลดลงที่ความเร็วสูง: ที่ RPM สูง แรงเหวี่ยงสามารถดึงตัวจับยึดลึกเข้าไปในสปินเดิลเทเปอร์ ทำให้เกิด "การดึงเข้าแกน Z" ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแกร่งและเปลี่ยนออฟเซ็ตความยาวของเครื่องมือแบบไดนามิก ความเข้ากันได้สากล: สปินเดิล BT มาตรฐานพบได้ทั่วไปในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์รุ่นเก่าและระดับเริ่มต้นทั่วโลก มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน: หน้าสัมผัสแบบจุดเดียวช่วยลดการหน่วง ซึ่งอาจทำให้เกิดการสะท้าน ผิวสำเร็จที่ไม่ดี และอายุการใช้งานเครื่องมือลดลงในระหว่างการตัดเฉือนหนัก มีจำหน่ายในวงกว้าง: เนื่องจากมีประวัติอันยาวนาน (พัฒนาในญี่ปุ่น) ตัวจับยึด BT จึงมีจำหน่ายจากผู้ผลิตเครื่องมือเกือบทุกรายในขนาดต่างๆ (BT30, BT40, BT50) การเคลื่อนที่ระดับไมโคร: ภายใต้แรงกดด้านข้างที่สูง เทเปอร์เดี่ยวสามารถสัมผัสได้ถึง "การเดิน" หรือการสึกกร่อนในระดับจุลภาค ส่งผลให้สปินเดิลเทเปอร์สึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป ที่จับเครื่องมือ BBT (หน้าสัมผัสคู่) ข้อดีข้อเสีย ความแข็งแกร่งและความเสถียรที่เหนือกว่า: หน้าสัมผัสเทเปอร์และหน้าแปลนพร้อมกันสร้างการเชื่อมต่อที่ "มั่นคง" ซึ่งจะช่วยลดการดึงเข้าแกน Z ด้วยความเร็วสูง และให้อัตราการขจัดโลหะดีขึ้น 2-3 เท่า ต้นทุนที่สูงขึ้น: การเจียรที่แม่นยำที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวหน้าสัมผัสคู่ทำให้ตัวจับยึด BBT มีราคาแพงกว่าตัวจับยึด BT ที่เทียบเท่ากันอย่างมาก ลดแรงสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม: การสัมผัสกับใบหน้าทำหน้าที่เป็นตัวหน่วง ลดการสะท้าน ส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น และสามารถใช้เครื่องมือได้นานขึ้นโดยไม่มีการโก่งตัว การพึ่งพาสปินเดิล: เพื่อให้ทราบถึงคุณประโยชน์ สปินเดิลของเครื่องจักรต้องเป็นสปินเดิล Big-Plus (หน้าสัมผัสคู่) หากใช้ในสปินเดิล BT มาตรฐาน ตัวจับยึด BBT จะทำหน้าที่เป็นตัวจับยึด BT ที่มีราคาแพงเท่านั้น (ยังคงมีช่องว่างของหน้าแปลน) ความแม่นยำสูงและความสามารถในการทำซ้ำ: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง (HSM) การกัดอย่างหนัก และโลหะผสมการบินและอวกาศที่ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญ ความเสี่ยงต่อความเสียหายหากผสมกัน: การใช้ที่ยึด BT มาตรฐานในสปินเดิลแบบสัมผัสคู่ถือเป็นความเสี่ยง หน้าสัมผัสหน้าแปลนที่หายไปอาจทำให้มีเศษสะสม ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับหน้าสปินเดิลได้เมื่อใส่ตัวจับยึด BBT ในภายหลัง --- ความแตกต่างที่สำคัญ 5 ประการ (ภาพสรุป) 1. ปรัชญาการออกแบบ: BT เป็นจุดติดต่อเพียงจุดเดียว (Taper) BBT เป็นแบบหน้าสัมผัสคู่ (เรียว + หน้าแปลน) 2. ประสิทธิภาพที่ความเร็ว: BT มีประสบการณ์ "ดึงเข้า" ที่ RPM สูง; BBT รักษาตำแหน่งแกน Z 3. ความแข็ง: BT เหมาะสำหรับการเจียระไนเบาถึงปานกลาง BBT เป็นเลิศในการกลึงหนักและการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง 4. ความเข้ากันได้: ทั้งคู่เข้ากันได้พอดี แต่ BBT ต้องใช้แกนหมุนเฉพาะ BBT เพื่อปลดล็อกประสิทธิภาพ 5. การระบุด้วยสายตา: ตัวยึด BBT มักจะมีวงแหวนสีดำที่ชัดเจน (ตัวหลบหนี) บนหน้าหน้าแปลน ในขณะที่หน้าแปลน BT เป็นแบบกราวด์ทั้งหมด บทสรุป เลือก BT หากคุณมีสปินเดิล BT มาตรฐาน ทำการกัด/การเจาะทั่วไป และต้องการโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุด เลือก BBT หากคุณมีสปินเดิลหน้าสัมผัสคู่ (หรือวางแผนที่จะอัพเกรด) และต้องการความแข็งแกร่งสูงสุด ความแม่นยำความเร็วสูง หรือการปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จสำหรับวัสดุที่ตัดยาก

ER Collet ปิดผนึก การแนะนำ: ปลอกรัด ER มาตรฐานมีความหลากหลาย แต่มีจุดอ่อนที่สำคัญประการหนึ่ง นั่นคือ ปล่อยให้สารหล่อเย็นและเศษขนาดเล็กมากทะลุผ่านตัวปลอกรัดได้ ขอแนะนำ ER Sealed Collet ซึ่งเป็นโซลูชันขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงและสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ซึ่งไม่สามารถทนต่อเศษผงที่เข้าไปได้ ภาพรวมผลิตภัณฑ์: แตกต่างจากปลอกรัดแบบ slotted มาตรฐาน ER Sealed Collet มีขอบการซีลที่ยืดหยุ่นในตัวระหว่างรอยกรีด เมื่อถูกหนีบ ริมฝีปากเหล่านี้จะบีบอัดจนกลายเป็นสิ่งกีดขวางที่สมบูรณ์ วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงไหลออกทางด้านหลังของปลอกรัด และที่สำคัญกว่านั้นคือหยุดเศษเล็กๆ ฝุ่น และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่ให้เคลื่อนที่ขึ้นไปบนปลอกรัดและเข้าสู่เทเปอร์ผสมพันธุ์ที่แม่นยำของด้ามจับหรือสปินเดิลของคุณ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค: - วัสดุ: เหล็กสปริง 65Mn / โลหะผสม 9SiCr - ความแข็ง : HRC 44-48 - พื้นผิว: ขัดเงา / เคลือบป้องกันการกัดกร่อน - ศูนย์กลาง: ≤ 0.01 มม - ทนแรงดันน้ำหล่อเย็น: สูงสุด 80 Bar (ขึ้นอยู่กับการออกแบบ) - มาตรฐาน: DIN 6499 (เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับหัวจับคอลเล็ต ER และน็อตมาตรฐานทั้งหมด) การใช้งาน: - การตัดเฉือนด้วยสารหล่อเย็นแรงดันสูง (HPC): เหมาะสำหรับเครื่องกลึง CNC และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใช้แรงดันน้ำหล่อเย็นที่สูงกว่า 20 บาร์ - การเจาะปืนและการเจาะรูลึก: ช่วยให้มั่นใจว่าน้ำหล่อเย็นจะไปถึงปลายสว่านเพื่อการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพและการชะล้างเศษ - การตัดเฉือนด้วยกราไฟต์และเซรามิก: ป้องกันฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่ให้เข้าไปในกลไกตัวจับยึด - การผลิตปริมาณมาก: ลดการหยุดทำงานของเครื่องจักรที่เกิดจากการทำความสะอาดและบำรุงรักษาด้ามจับ - การตกแต่งแม่พิมพ์และแม่พิมพ์: ปกป้องความแม่นยำของตัวจับยึดในระหว่างการเก็บผิวละเอียดระยะยาว เหตุใดจึงเลือกปลอกรัด ER แบบปิดผนึก ปลอกรัดมาตรฐานเป็นแบบกรีดแบบเปิด พวกมันรั่วไหลและทำให้เกิดการปนเปื้อน ER Sealed Collet เปลี่ยนที่จับเครื่องมือของคุณให้เป็นระบบปิดผนึก ถือเป็นการอัพเกรดที่จำเป็นสำหรับร้านค้าที่ต้องการใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง ปกป้องสปินเดิลของเครื่องจักรราคาแพงจากการสึกหรอจากการเสียดสี หรือเพียงปรับปรุงความสะอาดและประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือน

ER Milling Collet Chuck และ ER Collet ทำงานร่วมกันได้อย่างไรเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงได้อย่างไร? ระบบ ER Collet มีชื่อเสียงในด้านความเก่งกาจแรงที่จับได้และความเป็นไปได้ที่จะมีความแม่นยำสูงในการกัดการขุดเจาะและการบด อย่างไรก็ตามความแม่นยำนี้ไม่ได้เป็นไปโดยอัตโนมัติ มันเป็นผลโดยตรงของการปฏิบัติที่พิถีพิถันในการเลือกประกอบและการบำรุงรักษา นี่คือคู่มือที่ครอบคลุมเพื่อสร้างความมั่นใจว่าการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูงระหว่างที่ถือเครื่องมือ ER และ Collet ของคุณ 1. ทำความเข้าใจกับส่วนประกอบ * ผู้ถือเครื่องมือเอ่อ (หรือเอ่อชัค): นี่คือก้านที่เข้าไปในแกนหมุนของเครื่อง (เช่นแมว, bt, hsk) มันมีจมูกเรียวภายในที่ออกแบบมาเพื่อยอมรับ collet และส่วนเกลียวสำหรับน็อต * ER Collet: แขนเสื้อเหมือนสปริงเหมือนที่ยึดติดกับก้านเครื่องมือ เรียวภายนอกตรงกับเรียวภายในของที่ยึด * น็อต Collet: น็อตล็อคที่ดึง collet เข้าไปในเรียวของที่ยึดทำให้มันบีบอัดและจับเครื่องมือ ความแม่นยำเกิดขึ้นได้เมื่อองค์ประกอบทั้งสามนี้พร้อมกับเครื่องมือตัดทำงานร่วมกันเป็นหน่วยเดียวที่มีศูนย์กลางที่สมบูรณ์แบบและเข้มงวด 2. ขั้นตอนสำคัญสำหรับการประกอบความแม่นยำสูง ขั้นตอนที่ 1: ความสะอาดที่ไร้ที่ติ นี่เป็นกฎที่สำคัญที่สุด การปนเปื้อนใด ๆ - หนูชิปจาระบีเก่าหรือแม้แต่ลายนิ้วมือ - ระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์จะทำให้เกิดการไหลออก (TIR - ตัวบ่งชี้ทั้งหมด) การดำเนินการ: ก่อนการประกอบให้ทำความสะอาดเรียวภายในของที่ถือเครื่องมืออย่างละเอียด, เรียวภายนอกของ collet, เธรด ** ของน็อตและที่ยึด **, และเครื่องมือ ** ก้าน ** ใช้ผ้าที่สะอาดไม่มีขุยและตัวทำละลายทำความสะอาดผู้เชี่ยวชาญหรือแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล ระเบิดเศษซากใด ๆ จากสล็อต collet ด้วยอากาศบีบอัด ขั้นตอนที่ 2: แก้ไขการเลือก Collet และขนาดเครื่องมือ การดำเนินการ: ใช้ collet ที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนของก้านเครื่องมือของคุณ ER Collets มีช่วงการยึดเฉพาะ (เช่น ER-20 Collet สามารถหนีบเครื่องมือตั้งแต่ 1 มม. ถึง 13 มม.) สำหรับความแม่นยำสูงสุดหลีกเลี่ยงการใช้ปลายสุดของช่วงนี้ เครื่องมือ 10 มม. นั้นจัดขึ้นได้ดีที่สุดใน Collet ขนาด 10 มม. ไม่ใช่ Collet 13 มม. ปิดลงถึง 10 มม. สิ่งนี้จะช่วยลดระยะการยุบและเพิ่มการยึดเกาะและความเข้มข้นสูงสุด ขั้นตอนที่ 3: ลำดับการประกอบที่เหมาะสม การกระทำ: 1. เริ่มต้นด้วยน็อต collet ไปยังที่ถือเครื่องมือ 2. ใส่ collet ลงในถั่ว โปรดทราบว่าถั่วเอ่อที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีแหวนหรือร่องที่ยังคงรักษาคอลเล็ตไว้ 3. ใส่เครื่องมือที่สะอาดลงใน Collet ผลักมันให้แน่นจนกระทั่งมันออกมาด้านล่างของหยุดภายในของ Collet สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะนั่งอย่างสม่ำเสมอ 4. อย่าใส่ถั่วให้แน่นด้วยเครื่องมือที่ใส่ไว้แล้วและออกไปด้านล่างซึ่งอาจทำให้ collet เป็น "การจับสองครั้ง" และบิดเบือน 5. ในขณะที่ถือเครื่องมือให้ด้ายน็อตลงบนที่ยึดด้วยมือจนกว่ามันจะกลายเป็นนิ้วที่แน่น ขั้นตอนที่ 4: แก้ไขแรงบิดกระชับ การดำเนินการ: ใช้ประแจแรงบิดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับถั่วคอลเล็ต การทำให้แน่นหนานำไปสู่การลื่นไถลเครื่องมือและดึงออก การกระชับมากเกินไปสามารถบิดเบือน collet สร้างความเสียหายให้กับเธรดและเพิ่ม Runout อ้างถึงข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิตสำหรับขนาด collet เฉพาะของคุณ (เช่น ER-16, ER-32, ER-40) หากไม่สามารถใช้งานได้กฎทั่วไปคือการขันน็อตให้แน่นจนกว่าจะสบายอย่างแน่นหนาจากนั้นใช้ "คลิก" สุดท้ายที่สอดคล้องกันจากประแจแรงบิด หลีกเลี่ยงการใช้บาร์สิบแปดมงกุฎหรือแรงมากเกินไป 3. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความแม่นยำ * คุณภาพของส่วนประกอบ: ลงทุนในผู้ถือหุ้นคุณภาพสูงระดับความแม่นยำ (เช่น G-Grade) และ collets จากแบรนด์ที่มีชื่อเสียง ส่วนประกอบราคาถูกและมีความอดทนต่ำจะมีการวิ่งที่สูงขึ้นโดยเนื้อแท้ * เงื่อนไข Collet: Collets เป็นรายการที่สวมใส่ ตรวจสอบพวกเขาอย่างสม่ำเสมอสำหรับสัญญาณของการสึกหรอ, รอยร้าว, เสียงระฆัง (ที่ด้านหน้าเปลี่ยนรูปและเปิดขึ้น) หรือ galling บนเรียว แทนที่ Collets ที่สวมใส่ทันที * เงื่อนไขของผู้ถือเครื่องมือ: ตรวจสอบเรียวภายในของที่ยึดสำหรับนิค, รอยขีดข่วนหรือการกัดกร่อน เรียวที่เสียหายจะทำลายความแม่นยำของแม้แต่คอลเล็ตใหม่ * เงื่อนไขของแกนแกน: ความแม่นยำของห่วงโซ่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับแกนหมุนของเครื่องของคุณ แกนหมุนที่สวมใส่หรือสกปรกจะแนะนำข้อผิดพลาดไม่ว่าชุดประกอบเครื่องมือของคุณจะสมบูรณ์แบบแค่ไหน 4. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการรักษาความแม่นยำ * ลดการเรียกใช้ที่แหล่งที่มา: ใช้ตัวบ่งชี้การทดสอบการหมุนเพื่อวัด TIR ที่เครื่องมือด้านเครื่องมือใกล้กับจมูกคอลเล็ตและอีกครั้งใกล้กับขลุ่ยตัด Runout ที่สอดคล้องกันต่ำ (<0.0002 "หรือ 0.005 มม. นั้นยอดเยี่ยม) เป็นเป้าหมาย * หลีกเลี่ยงการผสมแบรนด์: ในขณะที่ ER เป็นมาตรฐานความแตกต่างของความอดทนเล็กน้อยระหว่างผู้ผลิตอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ เพื่อความแม่นยำสูงสุดให้ใช้แบรนด์เดียวกันสำหรับผู้ถือ Collet และ Nut * การหล่อลื่น (จุดอภิปราย): * แห้งเทียบกับน้ำมัน: คนพิถีพิถันหลายคนแนะนำให้ใช้ Tapers ทำความสะอาดและแห้งอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองติดและสร้างการซัด * น้ำมันไฟ: ช่างเครื่องบางคนใช้ฟิล์มบาง ๆ ของน้ำมันเครื่องจักรแสง (ไม่ใช่จาระบี) กับเกลียวและด้านหลังของคอลเล็ต (ไม่ใช่เรียวที่แม่นยำ) เพื่อให้แน่ใจว่ากำลังยึดที่สอดคล้องกัน ปรึกษาคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือของคุณ * การบำรุงรักษาปกติ: กำหนดตารางเวลาในการทำความสะอาดและตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมด สรุป: กฎทองสำหรับความแม่นยำสูง 1. ทำความสะอาด: เก็บทุกพื้นผิวผสมพันธุ์ไร้ที่ติ 2. การจับคู่: ใช้ขนาดคอลเล็ตที่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือ 3. แรงบิด: ขันน็อตให้แน่นกับค่าที่ระบุด้วยประแจแรงบิด 4. ตรวจสอบ: ตรวจสอบ collets และผู้ถือเป็นประจำสำหรับการสึกหรอและความเสียหาย 5. ลงทุน: ใช้เครื่องมือคุณภาพสูงคุณภาพสูง โดยทำตามแนวทางเหล่านี้คุณสามารถเพิ่มความแม่นยำโดยธรรมชาติของระบบ ER ทำให้พื้นผิวเสร็จสมบูรณ์ดีขึ้นอายุการใช้งานเครื่องมือที่ดีขึ้นความคลาดเคลื่อนที่แน่นขึ้นและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่คาดการณ์ได้มากขึ้น

BBT Collet Chuck มีการออกแบบคู่สัมผัสที่ซึ่งทั้งคู่สุดท้ายและเรียวของ BT Collet Chuck ติดต่อกับแกนหมุน การออกแบบคู่สัมผัสคู่นี้ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งความมั่นคงและความแม่นยำของผู้ถือเครื่องมือเป็นหลัก bt er collet chuck ขึ้นอยู่กับทฤษฎีเชิงกลยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดอ้างอิงมีขนาดใหญ่ขึ้นเท่านั้น ระบบทั่วไปคือเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานของปลายก้านเรียว เส้นผ่านศูนย์กลาง BBT อ้างอิงคือเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญ BT Tool Holder ปรับปรุงความเสถียรของตัวยึดเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูง S ลดปรากฏการณ์ที่มีคุณภาพต่ำที่เกิดจากชั้นวางเครื่องมือในระหว่างการตัดความเร็วสูง เส้นผ่านศูนย์กลางการสัมผัสที่ใหญ่ขึ้นช่วยเพิ่มจำนวนส่วนขยาย ความเสถียรของเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้หลังจากการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและเพิ่มความกลมในการขุดเจาะระหว่างการตัดรู

ไม่ได้ใช้ในระยะยาว: หากไม่ได้ใช้ตัวยึดเครื่องมือ CNC มาเป็นเวลานานมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสะสมฝุ่นและความชื้นบนพื้นผิวซึ่งนำไปสู่การเกิดสนิม สภาพแวดล้อมการจัดเก็บแบบเปียก: หากที่เก็บเครื่องมือถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมันจะง่ายต่อการชื้นและเป็นสนิม ผู้ถือเครื่องมือสำหรับเครื่องจักร CNC ปัญหาวัสดุ: หากวัสดุของ ผู้ถือเครื่องมือ ไม่ได้ทนต่อการกัดกร่อนหรือการรักษาพื้นผิวไม่เหมาะสมมันง่ายที่จะเกิดสนิม การประมวลผลปัญหาของเหลว: หากของเหลวประมวลผลมีสารกัดกร่อนมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวของที่จับเครื่องมือ CNC ซึ่งนำไปสู่การเกิดสนิม เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมของด้ามจับเครื่องมือ CNC ขอแนะนำให้ทำความสะอาดและทำสนิมที่จับเครื่องมือ CNC ก่อนการใช้งานและเลือกสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีการระบายอากาศสำหรับการจัดเก็บ ในเวลาเดียวกันการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาของผู้ถือเครื่องมือ CNC อย่างสม่ำเสมอการทำความสะอาดและการกำจัดสนิมในเวลาที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของผู้ถือเครื่องมือ CNC ได้

ข้อดีของ ER Collets ในการตัดเฉือนที่แม่นยำ ER Collets ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในระบบการถือเครื่องมือที่หลากหลายและเชื่อถือได้มากที่สุดในแอปพลิเคชันการตัดเฉือนและ CNC การออกแบบและฟังก์ชั่นของพวกเขามีข้อได้เปรียบมากมายทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับมืออาชีพในอุตสาหกรรม ด้านล่างนี้เป็นประโยชน์สำคัญของ ER Collets: 1. CNC ER Collet แรงหนีบสูงและความแม่นยำ Er Collets เก่งในการให้กำลังที่ยึดอย่างสม่ำเสมอรอบเครื่องมือหรือชิ้นงาน การออกแบบที่เหมือนฤดูใบไม้ผลิของพวกเขาช่วยให้มั่นใจได้ถึงความดันรัศมีที่สอดคล้องกันลดการลื่นไถลแม้ในระหว่างการดำเนินงานความเร็วสูงหรือหนัก สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดความแม่นยำในการจับที่ยอดเยี่ยมซึ่งมักจะได้รับความเข้มข้นภายใน 0.0005 นิ้ว (0.0127 มม.) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานการตัดเฉือนที่แม่นยำ 2. ความเข้ากันได้และความยืดหยุ่นในวงกว้าง ระบบ ER Collet รองรับเครื่องมือหรือเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานที่หลากหลายพร้อมน็อต collet เดียว ตัวอย่างเช่น Collet ER-32 สามารถจับขนาดได้ตั้งแต่ 1/16 "ถึง 13/16" (2–21 มม.) โดยการปรับ collet ความยืดหยุ่นนี้ช่วยลดความจำเป็นในชุดคอลเล็ตหลายชุดการจัดการเครื่องมือที่เพรียวลมและลดต้นทุน 3. การปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและเสถียรภาพ การกระจายตัวของแรงหนีบอย่างสม่ำเสมอช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดในเครื่องมือตัดลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ นอกจากนี้ ER collets จะช่วยลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและลดความเสี่ยงของการแตกของเครื่องมือในระหว่างการทำงานที่ซับซ้อน 4. การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่รวดเร็วและง่ายดาย ER Collets มีการออกแบบสองส่วนที่เรียบง่าย (Collet and Nut) ที่ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออย่างรวดเร็ว โมดูลนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการผสมสูงซึ่งจำเป็นต้องมีการแลกเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง 5. ความต้านทานความร้อนและความทนทาน สร้างขึ้นจากเหล็กสปริงแข็งและอุณหภูมิ ER Collets ทนต่ออุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน หลายคนได้รับการรักษาด้วยไนไตรด์หรือการเคลือบเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอทำให้มั่นใจได้ว่าอายุยืนยาวแม้ภายใต้เงื่อนไขที่ต้องการ 6. ต้นทุน-ประสิทธิผล เมื่อเปรียบเทียบกับระบบ Collet เฉพาะทาง (เช่น TG หรือ DA-style) ER Collets มีราคาไม่แพงและมีอยู่อย่างกว้างขวางมากขึ้น มิติที่เป็นมาตรฐานของพวกเขา (ควบคุมโดย DIN 6499) ให้ความมั่นใจกับความเข้ากันได้ในแบรนด์โดยให้ตัวเลือกการจัดซื้อที่ประหยัดต้นทุน 7. แอปพลิเคชันอเนกประสงค์ ER Collets ใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการถือเครื่องมือตัด (โรงงานสิ้นสุดการฝึกซ้อมรีมเมอร์) แต่ยังรวมถึงการรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานในเครื่องกลึงหรือเครื่องบด ความสามารถในการปรับตัวของพวกเขาทำให้พวกเขาเหมาะสมสำหรับการกัดการขุดเจาะการแตะและแม้แต่ชุดเครื่องอัดรีด 3 มิติ 8. การออกแบบขนาดกะทัดรัด ด้วยโปรไฟล์ที่เพรียวบาง ER collets พอดีกับพื้นที่แคบและแกนหมุนขนาดเล็กทำให้เหมาะสำหรับการใช้เครื่องจักรขนาดเล็กหรือแอปพลิเคชันที่ต้องใช้ช่องว่างน้อยที่สุด บทสรุป ระบบ ER Collet รวมความแม่นยำความยืดหยุ่นและความทนทานในแพ็คเกจที่ประหยัดต้นทุน ความสามารถในการสร้างสมดุลระหว่างการยึดประสิทธิภาพสูงด้วยการดำเนินงานที่ใช้งานง่ายจะอธิบายถึงความนิยมที่ยั่งยืนในการประชุมเชิงปฏิบัติการทั่วโลก ไม่ว่าจะเป็นต้นแบบการผลิตหรือการตัดเฉือนหลายแกนที่ซับซ้อน ER Collets ยังคงเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

ลักษณะทางเทคนิคของ Collet ER ที่มีความแม่นยำสูง 0.008 มม. คืออะไร? 1. วัสดุ 65mn 2. ความแข็ง: 46-50hrc; 3. มาตรฐาน: DIN 6499B 4. ความแม่นยำ: 0.008 มม. 5. หลุมด้านในเป็นพื้นหลายครั้งถึง Ra0.4 บรรลุเอฟเฟกต์กระจก 6. ร่องกลวงของตัวยึดกระบอกสูบใช้เทคโนโลยีการประมวลผลการบดซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง 7. วงกลมด้านนอกและใบหน้าปลายมีพื้นดินหลายครั้งถึง Ra0.4, บรรลุเอฟเฟกต์กระจก; 8. พื้นผิว "เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม" การรักษาแบบพิเศษช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวความต้านทานการสึกหรอความสะอาดความแม่นยำที่มั่นคงมากขึ้นพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นการต่อต้านสนิมและการกัดกร่อนที่ดีขึ้นความรู้สึกที่สะดวกสบายกว่าและรูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องขุดเจาะที่หลากหลายเครื่องกัดและเครื่องกลึง Collet Chuck เทคนิคการประมวลผล มีความแม่นยำสูง 0.008 มม. ER Collet คืออะไร? การรักษาด้วยความแช่แข็ง 1. การรักษาด้วย cryogenic ยาวเป็นพิเศษที่ -185 ℃เปลี่ยนออสเทนไนต์ที่เหลือเกือบทั้งหมดให้กลายเป็น Martensite; 2. อนุภาคนาโนคาร์ไบด์ตกตะกอนเพิ่มความแข็งและความทนทาน 3. ลดความเครียดที่เหลืออยู่ 4. ความต้านทานการสึกหรอดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การแปรรูปเวลา ≥ 100h การสร้างความร้อนเป็นเวลานานเป็นพิเศษเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เหลือในระหว่างการประมวลผลการบด อะไรคือข้อดีของการใช้แคลมป์สปริง ER Collet ที่มีความแม่นยำ 0.008 มม.? Clamp ER Collet มีความสามารถรอบตัวที่แข็งแกร่งแรงหนีบที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ในกระบวนการผลิตจำนวนมากสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน แคลมป์นี้มีความแข็งแกร่งและเสถียรภาพที่ดีซึ่งสามารถลดการสั่นสะเทือนและการกระจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ER Spring Collet ที่ทำจากวัสดุคุณภาพสูง 65mn และผลิตผ่านเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงสามารถรักษาเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยมภายใต้การตัดความเร็วสูงและเงื่อนไขการประมวลผลโหลดสูงให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ในการผลิตจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สอดคล้องกันสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นมีความจำเป็นต้องเลือก CNC ER Collet ที่มีการทำซ้ำสูง ตัวอย่างเช่นในการประมวลผลแบทช์ของชิ้นส่วนยานยนต์การใช้แคลมป์ที่มีความแม่นยำสูงสามารถมั่นใจได้ว่าความแม่นยำมิติและคุณภาพพื้นผิวของแต่ละส่วนตรงตามข้อกำหนดซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และความเสถียรด้านคุณภาพ

ในรูปแบบการออกแบบของ ER Spring Collet Chuck, ER Collet ของชิ้นงานประเภทต่าง ๆ ถูกพบรวมถึงชิ้นส่วนปั๊มโลหะโปรไฟล์อลูมิเนียมและส่วนประกอบ ดังนั้นเมื่อออกแบบโครงการจึงจำเป็นต้องประเมินช่วงที่อนุญาตของความทนทานต่อมาตรฐานของตำแหน่งที่ยึดชิ้นงาน การประยุกต์ใช้ Spring Collet Chuck สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมากและสามารถรักษาความสามารถในการดำเนินการพื้นผิวการตัดเฉือนทั้งหมดของชิ้นส่วนที่จะกลึงในการยึดเดียว ตามการจับคู่ของเครื่องจักรทรงกลมและอุปกรณ์ตัดผ่านกระบวนการทั้งหมดของการให้อาหารซ้ายและขวาสามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่และในที่สุดการผลิตที่ชาญฉลาดและการประมวลผลอย่างต่อเนื่องสามารถรักษาได้ ในแอปพลิเคชันดังกล่าวเวลาที่ไม่ขุดเจาะที่บันทึกไว้สำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นจะมีขนาดเล็กมาก แต่ในกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดผลิตภัณฑ์ของการจัดเวลาที่สมเหตุสมผลสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นและจำนวนชิ้นงานที่จะกลึงจะประหยัดเวลาได้มาก ทั้งหมด ดังนั้นข้อกำหนดของผู้ผลิต CNC ER Collet สำหรับช่วงสเปคของการติดตั้งเครื่องมือ? 1. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กขนาดเล็ก 2. เวลาที่หนีบของชิ้นงานสั้นมากซึ่งสามารถรักษาการให้อาหารซ้ายและขวาได้อย่างรวดเร็ว 3. เวลาในการเปลี่ยนสั้นมากและสามารถแทนที่ข้อกำหนดที่แตกต่างกันของการติดตั้งและอุปกรณ์จับยึดได้อย่างรวดเร็ว 4. เมื่อเทียบกับ chucks ความแม่นยำในการยึดจะสูงกว่าและโคแอกเซชั่นจะได้รับการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนแบบกลับ 5. เอ่อมีประสิทธิภาพมากกว่าและมีความสามารถในการประสานงานสูงกว่า chucks สำหรับ chucks ฤดูใบไม้ผลิที่ผิดปกติและน่าทึ่ง 6. บนเครื่องกลึง CNC ที่มีโครงสร้างแบริ่งแกนหมุน ER, ชัคสปริงสามารถให้แขนความเร็วการตัดน้อยที่สุดส่งผลให้พื้นที่ห้องกลึงขนาดใหญ่และความแข็งของการตัดเฉือนมากกว่าชัค 7. ER Spring Collet Clamp เป็นวิธีการยึดห่อหุ้มที่สามารถรักษาพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างที่ยึดและให้แรงบิดการขุดเจาะได้ดี บริษัท ของเรามุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนา ER Collet ที่มีความแม่นยำสูงด้วยระดับความแม่นยำของศูนย์กลางที่สามารถบรรลุมาตรฐานความแม่นยำระดับ AA ของญี่ปุ่น ความแม่นยำของศูนย์กลางสามารถมีคุณภาพสูง 0.003 มม. Collets มีรูกลม, รูสี่เหลี่ยม, รูหกเหลี่ยม, หลุมผิดปกติ, เหล็กสปริง, โลหะผสมแข็งรวมถึงความเข้มข้นมาตรฐานและความผิดปกติที่ผิดปกติ (collets) ซึ่งถูกใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องกลึงเครื่องมือ CNC และเครื่องมือสนับสนุน

อะไรคือข้อดีของ SK (DIN69871/JT/DAT/DV) ER Collet Chuck? SK ER COLLET Chuck Toolder Spindle กลไกการตัดเครื่องมือตัดและอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ตัวยึดเครื่องมือ SK ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมตัวเลือกความสมดุล G6.3 หรือ G2.5 พร้อมกับ Chuck Chuck DIN6499 สามารถใช้สำหรับการยึดเครื่องตัดแบบตรงขนาดต่าง ๆ เมื่อทำการสั่งซื้อโปรดระบุแบบฟอร์ม: A, AD หรือ (AD+B) เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิต SK SPRING COLLET และเรานำเสนอการประมวลผลตัวอย่างบริการหลังการขายที่ครอบคลุมและการสนับสนุนทางเทคนิค รอคอยความร่วมมือของคุณ! คุณสมบัติ: 1. วัสดุ: 20CMNTI หรือ JIS-SCM415 2. ความแข็ง: 56-60hrc; 3. ความลึกของ carburization:> 0.8; 4. ความขรุขระ: RA <0.4U; 5. ความแม่นยำของกรวย≤ at3 และส่วนหนึ่งของมิติมาตรฐานได้รับการทดสอบโดยใช้เครื่องมือตรวจสอบมาตรฐาน Diebold ที่ผลิตในประเทศเยอรมนี 6. เกินกรวยที่จับภายใน: ≤ 0.002 มม.; Coaxiality พร้อมแคลมป์: ≤ 0.005 มม.; 7. ความสมดุลแบบไดนามิกสามารถทำได้: G6.3 12000RPM, G2.5 20000〜30000RPM; 8. เหมาะสำหรับการเบื่อ, การกัด, การเจาะ, การแตะ, การบดและกระบวนการแกะสลัก ข้อดีของเรา 1. ความแข็งแกร่งที่ดี 2. ความมั่นคงที่มีความแม่นยำสูงของการประมวลผลชิ้นส่วนและขนาดการรักษาพื้นผิว 3. การปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด 4. การสึกหรอของด้ามจับที่เกิดจากการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดหนัก 5. ATC ทำซ้ำการดำเนินงานด้วยความแม่นยำสูง 6. ลักษณะที่ปรากฏคือชุบนิกเกิลและผลิตภัณฑ์มีการป้องกันการเกิดสนิมที่ดีขึ้นความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทาน 4. รูปลักษณ์ที่สะอาดและรับประกันความแม่นยำที่มั่นคง การรักษาอุณหภูมิต่ำที่ -196 ℃และการแปรรูปอายุความร้อนในระยะยาวช่วยลดความเครียดที่เหลืออยู่และเพิ่มความแข็งและความทนทาน

ER Collet เป็นอุปกรณ์ล็อคที่ถือเครื่องมือหรือชิ้นงานโดยปกติจะใช้ในการขุดเจาะและการกัดและศูนย์เครื่องตัดเฉือนส่วนใหญ่ใช้เพื่อเก็บเครื่องมือ แคลมป์กระบอกสูบใช้การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของสปริงเพื่อหนีบเครื่องมือ การยึดนั้นค่อนข้างง่ายและสะดวกและไม่ต้องการความแม่นยำสูงสำหรับผู้ถือเครื่องมือ Tube Clamp เป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับตัวยึดเครื่องมือในการเก็บเครื่องมือตัดเหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงและการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ ความแข็งแกร่งที่ดีการหนีบต้องล็อคด้วยน็อต ER Collet ความแม่นยำในการหนีบของ CNC ER Collet อยู่ระหว่าง 0.005-0.015 มม. เมื่อใช้ร่วมกับผู้ถือเครื่องมือและน็อตความแม่นยำในการหนีบที่แตกต่างกันจะถูกนำไปใช้กับเทคนิคการประมวลผลชิ้นงานที่แตกต่างกัน ยิ่งข้อกำหนดความแม่นยำสูงขึ้นสำหรับชิ้นส่วนการเชื่อมต่อเครื่องมือควรเลือกความแม่นยำของ ER Collet ที่สูงขึ้นซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการเรียกใช้งานโดยรวมของเครื่องมือที่ถูกยึด การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงต้องใช้ Collets ER ที่มีความแม่นยำสูง

การเลือกรูปแบบโครงสร้างของ ER Collet Chuck ควรคำนึงถึงทั้งความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความมีเหตุผลทางเศรษฐกิจ: ①สำหรับเครื่องมือตัดแบบง่าย ๆ ที่ใช้ซ้ำ ๆ เป็นเวลานานและไม่ต้องการการประกอบขอแนะนำให้จัดเตรียมเครื่องมือที่ใช้เครื่องมือในการสร้างเครื่องมือให้เข้มข้นและประหยัดค่าใช้จ่าย ผู้ถือและผู้ถือเครื่องมือเจาะ Chuck ที่ใช้สำหรับการประมวลผลชั้นนอกของชิ้นส่วน); ②เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่หลากหลายและชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในรูรับแสงความลึกของรูผู้ถือเครื่องมือแบบแยกส่วนมักใช้เพื่อแทนที่ตัวยึดเครื่องมือที่น่าเบื่อจำนวนมากและลดต้นทุนการประมวลผล ③สำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC จำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแกนหมุนและการเปลี่ยนเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือแตกต่างกันขอแนะนำให้เลือกที่ยึดเครื่องมือแบบแยกส่วน เนื่องจากความสามารถรอบตัวของโมดูลกลาง (ก้านเชื่อมต่อ) และโมดูลการทำงาน (โมดูลการโหลดเครื่องมือ) ที่ใช้ในเครื่องจักรและเตียงต่าง ๆ การลงทุนอุปกรณ์สามารถลดลงได้อย่างมากและการใช้เครื่องมือสามารถปรับปรุงได้ บริษัท ยังสามารถออกแบบและผลิตเครื่องมือตัดที่ไม่ได้มาตรฐานต่าง ๆ ตามความต้องการของลูกค้าด้วยการจัดส่งที่รวดเร็วและราคาที่สมเหตุสมผล ยินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่าที่จะมาและปรับแต่งด้วยรูปภาพและตัวอย่าง

CNC Lathe Collet Chuck Manufacturing วิธีการ: ก่อนอื่นให้เพิ่มตัวชัคลงในหมวกแรงดันวิ่งเบา ๆ สปริงชัครอเค้าโครงแปลก ๆ ของฝาครอบแรงดันเพื่อเว้าเข้าไปในร่องสปริงชัคตามเป้าหมายลูกศร ฤดูใบไม้ผลิชัคสามารถกรวยสองและครึ่ง ER Chuck ต้องย้ายไปที่แขนใบลื่นเท่านั้นเพื่อให้สามารถเปลี่ยนแขนเสื้อเจาะและแตะได้ด้วยความเร็วสูง เมื่อเจาะแขนเสื้อมอร์สถูกล็อคโดยอัตโนมัติ เมื่อแตะแรงบิดสามารถทำให้เสถียรและลื่นด้วยโหลดเดียวกันหลีกเลี่ยงการแตะสองครึ่งครึ่ง นอกจากนี้เมื่อเปลี่ยนเครื่องตัดให้ปล่อยแคลมป์และตัวตัดด้วยประแจเพื่อผ่อนคลายฝาแรงดันถอดเครื่องตัดและโปรโมตคลิปสปริงไปตามเป้าหมายลูกศรเพื่อให้สามารถถอนได้จากนั้นแทนที่สปริงคลิปด้วย รูรับแสงอื่น ๆ ตามต้องการ ความสามารถในการปรับตัวของ NC Lathe Chuck มักจะถูกตัดสินโดยวิธีการยึดสลักเกลียวและตำแหน่ง PIN เมื่อมีการจัดเรียงและจัดเรียงความยาวของวงจรสามารถซ่อมแซมได้ช้ากว่า แรงหนีบของ CNC Lathe Er Collet Chuck ค่อนข้างใหญ่และช่วงที่หนีบค่อนข้างกว้างและยังได้รับความแม่นยำสูง ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอาชีพเช่นในอาชีพเครื่องมือเครื่องจักร เมื่อเทียบกับ ER Chuck มันมีชนิดที่แตกต่างกันและ Chuck ที่ไม่ใช่ตัวอย่างได้ถูกนำไปใช้ในระดับที่แตกต่างกัน มันมีความแม่นยำสูงสามารถค้นหาชิ้นงานในตำแหน่งที่แน่นอนด้วยความเร็วสูงมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ราบรื่นและยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ CNC Chuck ควรให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ประกอบฉากโดยรวม มันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ กุญแจสำคัญคือการรักษาสนิม ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะเลือกน้ำมันที่เหมาะสมคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ CNC Lathe Chuck เป็นเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปในปัจจุบันคืออุปกรณ์ที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ขอบเขตการใช้งานนั้นได้รับความนิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเร็ว แต่ง่ายต่อการทำลายเพราะการบริโภคนี้มีขนาดใหญ่มากเช่นกัน จากวัสดุของชัคควบคุมตัวเลขนั้นแตกต่างกันวิธีการรักษาความร้อนก็แตกต่างกันข้อ จำกัด ด้านความแข็งสัมพัทธ์ของชัคควบคุมตัวเลขก็แตกต่างกันในสถานที่ที่แตกต่างกัน

วิธีการผลิตของ Collet Chuck ที่ไม่ได้มาตรฐาน: ก่อนอื่นชัคจะถูกเทลงในฝาครอบแรงดันและสปริงแคลมป์จะทำงานเบา ๆ จากนั้นเลย์เอาต์ที่ผิดปกติของฝาครอบแรงดันจะถูกรวมเข้ากับร่องสปริงแคลมป์และสปริงแคลมป์จะถูกขับเคลื่อนอย่างสมมาตรไปตามทิศทางลูกศรเพื่อให้ทั้งสองครึ่งของกรวยสามารถกรวยได้ ER Chuck สามารถทำให้การขุดเจาะและเคาะแขนสื่อสารด้วยความเร็วสูงโดยหันไปใช้แขนเลื่อน เมื่อเจาะแขน Mohs จะพบโดยอัตโนมัติ เมื่อแตะการโหลดแรงบิดสามารถลื่นได้อย่างราบรื่นหลีกเลี่ยงการแตะสองครึ่งครึ่ง นอกจากนี้เมื่อเปลี่ยนเครื่องตัดให้ปล่อยแคลมป์และคัตเตอร์ด้วยประแจถอดเครื่องตัดกดสปริงแคลมป์ไปตามทิศทางลูกศรเพื่อให้แน่นแล้วเปลี่ยนสปริงแคลมป์ด้วยรูรับแสงอื่น ๆ ตามข้อ จำกัด ความสามารถในการปรับโครงสร้างชัคที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกเลือกตามวิธีการยึดสลักเกลียวและตำแหน่ง PIN เมื่อประสานงานและแก้ไขการติดตั้งความยาวของโมดูลสามารถบดช้ากว่า อัตราส่วนแรงหนีบของ Collet Chucks ที่ไม่ได้มาตรฐานมีขนาดค่อนข้างใหญ่นอกจากนี้สนามหนีบค่อนข้างกว้างและยังมีความน่าเชื่อถือต่ำ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแสงเดียวกันเช่นในอุตสาหกรรมแสงเครื่องมือเครื่องจักร สำหรับ Er Collet Chucks มันมีหมวดหมู่ที่แตกต่างกันและ chucks ประเภทต่าง ๆ จะถูกนำไปใช้กับอคติที่แตกต่างกัน มันมีความน่าเชื่อถือต่ำมากและสามารถวางตำแหน่งส่วนประกอบด้วยความเร็วสูงในตำแหน่งที่แน่นอน มันมีบทบาทสำคัญในการผลิตคำแนะนำที่ราบรื่นและเพิ่มประสิทธิภาพของคำแนะนำ ชัคที่ไม่ได้มาตรฐานควรให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาพื้นผิวของการตกแต่ง มันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของคำแนะนำ แกนกลางคือการป้องกันการกัดกร่อน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมคุณภาพสูงและมีความเชี่ยวชาญ Collet Chuck ที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นเรื่องธรรมดาในเครื่องมือเครื่องจักรซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในปัจจุบัน เป็นเรื่องธรรมดาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการใช้งาน มันเร็ว แต่เสียหายได้ง่ายดังนั้นการบริโภคจึงมีขนาดใหญ่มาก Collet Chucks ที่ไม่ได้มาตรฐานปฏิบัติตามทรัพยากรที่แตกต่างกันและวิธีการบำบัดความร้อนที่ จำกัด ก็แตกต่างกันและความต้องการความหนาแน่นของส่วนต่าง ๆ ของ Collet Chucks ที่ไม่ได้มาตรฐานก็แตกต่างกันเช่นกัน

ความแข็งแกร่งความแม่นยำความทนทานและประสิทธิภาพความสมดุลแบบไดนามิกของเครื่องมือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการตัดเฉือน NC การเลือกเครื่องมือควรให้ความสนใจกับโครงสร้างและการวิเคราะห์กระบวนการของชิ้นงานรวมกับความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและเนื้อหากระบวนการและปัจจัยอื่น ๆ วัสดุของตัวยึดเครื่องมือ CNC โดยทั่วไป 40cr ตัวยึดเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปใน NC Machining ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นที่ยึดเครื่องมือขุดเจาะ, ที่ยึดเครื่องมือที่น่าเบื่อ, ตัวยึดเครื่องมือการกัด, ที่ยึดเครื่องมือเกลียวและตัวยึดเครื่องมือด้ามจับตรง บริษัท Titanium Hao Machinery, Ltd. ควรได้รับการคัดเลือกสำหรับการซื้อผู้ถือเครื่องมือ NC ด้วยคุณภาพระดับมืออาชีพและการประกันคุณภาพ บริษัท ได้ผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพระหว่างประเทศ ISO 9001: 2000 สามารถให้อุปกรณ์เสริมเครื่องมือเครื่องจักรประเภทต่าง ๆ ตามมาตรฐานแห่งชาติมาตรฐานเยอรมันมาตรฐานอเมริกันมาตรฐานญี่ปุ่นและมาตรฐานอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน ลูกค้า. ประเภทลักษณะของผู้ถือเครื่องมือ NC: 1) เมื่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนพื้นผิวโค้งเพื่อให้แน่ใจว่าขอบตัดของเครื่องมือจะสัมผัสกับโครงร่างการตัดเฉือนที่จุดตัดและหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างขอบตัดและโครงร่างชิ้นงานโดยทั่วไป -คัตเตอร์มิลลิ่งที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนแบบหยาบและใบคัตเตอร์มิ่งสี่ขอบสำหรับกึ่งปิดและตกแต่ง 2) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความขรุขระของพื้นผิวมักจะใช้เครื่องตัดดิสก์มิลลิ่งเมื่อกัดระนาบขนาดใหญ่ 3) เครื่องตัดการกัดทั่วไปมักจะใช้เมื่อทำการกัดระนาบขนาดเล็กหรือพื้นผิวขั้นตอน 4) เมื่อการโม่กุญแจเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติของกุญแจคีย์คีย์คีย์คีย์แบบสองขอบมักจะใช้ 5) เมื่อทำการประมวลผลหลุมการฝึกซ้อมและเครื่องมือประมวลผลหลุมอื่น ๆ โครงสร้างของตัวยึดเครื่องมือของเครื่องมือเครื่อง NC: 1. โครงสร้างของตัวยึดเครื่องมือของเครื่องมือเครื่อง NC สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: โหมดอินทิกรัลและโหมดโมดูลาร์ ส่วนที่ทำงานของเครื่องมือยึดของตัวยึดเครื่องมืออินทิกรัลถูกรวมเข้ากับด้ามจับที่ใช้สำหรับการแก้ไขและการวางตำแหน่งบนเครื่องมือเครื่อง ผู้ถือเครื่องมือประเภทนี้มีความสามารถในการปรับตัวได้ไม่ดีกับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและชิ้นส่วนเครื่องจักร เพื่อปรับให้เข้ากับการแปลงชิ้นส่วนและเครื่องมือเครื่องจักรผู้ใช้จะต้องจัดเก็บข้อมูลจำเพาะต่าง ๆ ของผู้ถือเครื่องมือดังนั้นอัตราการใช้ประโยชน์ของผู้ถือเครื่องมือจึงต่ำ 2. Modular Tool System เป็นระบบเครื่องมือขั้นสูง แต่ละที่จับเครื่องมือสามารถประกอบโดยชุดของโมดูล สำหรับชิ้นส่วนและเครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันสามารถนำรูปแบบการประกอบที่แตกต่างกันมาใช้เพื่อให้ได้ชุดเครื่องมือที่หลากหลายซึ่งจะช่วยปรับปรุงการปรับตัวและการใช้ประโยชน์จากก้านเครื่องมือ

การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ใกล้ชิดระหว่างแถบเครื่องมือและที่จับเครื่องมือ 1. ลดประเภทเครื่องมือ: (1) เครื่องมือตัดประกอบด้วยชิ้นส่วนตัดและส่วนที่ยึด (2) มีเครื่องมือเครื่องจักรมาตรฐานหลายสิบรูปแบบที่ใช้ในการติดตั้งชิ้นส่วนเครื่องมือ (3) หากเครื่องตัดเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องตัดใบมีดเดียวกันจะต้องทำเป็นชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน เห็นได้ชัดว่าไม่ประหยัดและสมจริง 2. แบบฟอร์มการเชื่อมต่อระดับกลาง - ตัวยึดเครื่องมือ: (1) ทำให้ส่วนที่ยึดของสี่เหลี่ยมคัตเตอร์, ทรงกระบอกด้านนอก, ทรงกระบอกด้านในและรูปกรวยภายนอก (2) ด้วยส่วนประกอบปลายด้านหนึ่งสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องมือเครื่องจักรและปลายอีกด้านสามารถใช้เพื่อยึดเครื่องมือในรูปแบบไม่กี่รูปแบบ นี่คือที่จับ (3) มีแบบฟอร์มการรวมกันจำนวนมากเพื่อตอบสนองความต้องการจำนวนมากที่แตกต่างกันสำหรับรูปแบบการเชื่อมต่อเครื่องมือจำนวนน้อยและรูปแบบการเชื่อมต่อที่ยึดเครื่องมือจำนวนน้อย 3. การเชื่อมต่อของมีดคลิปเครื่อง: (1) การปรากฏตัวของใบมีดที่ไม่ได้ใช้คลิปประเภทคลิปทำให้เกิดปัญหาใหม่ในการเชื่อมต่อระหว่างใบมีดและแกนเครื่องมือ (2) เมื่อมีการติดตั้งใบมีดคลิปโดยตรงบนที่จับมันจะประสบปัญหาและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการใช้งาน (3) การเพิ่มตัวกลางอื่นซึ่งเรียกว่าก้านคัตเตอร์ซึ่งปลายด้านหนึ่งคือการติดตั้งใบมีดคลิปของเครื่องและอีกด้านหนึ่งคือการทำให้สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบบดั้งเดิม, ทรงกระบอกด้านนอก, ทรงกระบอกด้านในและรูปกรวยภายนอก (4) รูปแบบดังกล่าวเพื่อให้ผู้ถือเครื่องมือดั้งเดิมไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ตราบใดที่การเปลี่ยนแปลงของตัวยึดเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดการแลกเปลี่ยนร่วมกันของเรา (5) นี่คือโครงสร้างแบบแยกส่วน

ความแข็งแกร่งความแม่นยำความทนทานและประสิทธิภาพความสมดุลแบบไดนามิกของเครื่องมือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการตัดเฉือน NC การเลือกเครื่องมือควรให้ความสนใจกับโครงสร้างและการวิเคราะห์กระบวนการของชิ้นงานรวมกับความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีวัสดุชิ้นงานชิ้นงานและเนื้อหากระบวนการและปัจจัยอื่น ๆ โครงสร้างของตัวยึดเครื่องมือของเครื่องมือเครื่อง NC สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: โหมดอินทิกรัลและโหมดโมดูลาร์ ส่วนที่ทำงานของเครื่องมือยึดของตัวยึดเครื่องมืออินทิกรัลถูกรวมเข้ากับด้ามจับที่ใช้สำหรับการแก้ไขและการวางตำแหน่งบนเครื่องมือเครื่อง ผู้ถือเครื่องมือประเภทนี้มีความสามารถในการปรับตัวได้ไม่ดีกับการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและชิ้นส่วนเครื่องจักร เพื่อปรับให้เข้ากับการแปลงชิ้นส่วนและเครื่องมือเครื่องจักรผู้ใช้จะต้องจัดเก็บข้อมูลจำเพาะต่าง ๆ ของผู้ถือเครื่องมือดังนั้นอัตราการใช้ประโยชน์ของผู้ถือเครื่องมือจึงต่ำ ระบบเครื่องมือตัดแบบแยกส่วนเป็นระบบเครื่องมือตัดขั้นสูง ที่จับเครื่องมือแต่ละตัวสามารถประกอบได้ด้วยโมดูลอนุกรมที่หลากหลาย สำหรับชิ้นส่วนและเครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันสามารถนำรูปแบบการประกอบที่แตกต่างกันมาใช้เพื่อให้ได้ชุดเครื่องมือที่หลากหลายซึ่งจะช่วยปรับปรุงการปรับตัวและการใช้ประโยชน์จากก้านเครื่องมือ ทางเลือกของโครงสร้างผู้ถือเครื่องมือควรคำนึงถึงทั้งเทคโนโลยีขั้นสูงและเศรษฐกิจที่สมเหตุสมผล 1. สำหรับเครื่องมือง่าย ๆ ที่ใช้ซ้ำ ๆ เป็นเวลานานและไม่จำเป็นต้องประกอบมันจะเป็นการดีกว่าที่จะติดตั้งกับเครื่องมือเสริมเครื่องมือเพื่อให้เครื่องมือเข้มข้นและราคาถูก (เช่นปลายเครื่องมือการกัดปลาย Chuck Tool Shank สำหรับการประมวลผลโครงร่างของชิ้นส่วน ฯลฯ ) 2. เมื่อประมวลผลหลายชนิดและชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูรับแสงและความลึกมักจะเปลี่ยนไปควรเลือกตัวยึดเครื่องมือแบบแยกส่วนเพื่อแทนที่ตัวยึดเครื่องมือที่น่าเบื่อจำนวนมากและลดต้นทุนการประมวลผล 3. สำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC จำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งจุดสิ้นสุดของแกนเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือควรเลือกที่ยึดเครื่องมือแบบแยกส่วน เนื่องจากโมดูลระดับกลาง (ก้านเชื่อมต่อ) และโมดูลการทำงาน (โมดูลการโหลดเครื่องมือ) ที่ใช้ในเครื่องมือเครื่องแต่ละเครื่องเป็นสากลการลงทุนของอุปกรณ์สามารถลดลงได้อย่างมากและอัตราการใช้งานของเครื่องมือสามารถปรับปรุงได้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลควรเลือกเครื่องตัดที่มีประสิทธิภาพสูงและผู้ถือเครื่องมือให้เท่าที่จะทำได้ ตัวอย่างเช่นตัวยึดเครื่องมือที่น่าเบื่อสองเท่าสามารถใช้สำหรับการเบื่อที่หยาบซึ่งไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้ แต่ยังช่วยลดการสั่นสะเทือน ชัคสปริงที่แข็งแกร่งไม่เพียง แต่ยึดเครื่องมือก้านตรง แต่ยังยึดเครื่องมือด้วยรูผ่านก้านเชื่อมต่อ สำหรับชิ้นงานทั่วไปที่มีแบทช์ขนาดใหญ่และการประมวลผลที่ซับซ้อนควรเลือกเครื่องมือตัดคอมโพสิตเท่าที่จะทำได้ แม้ว่าราคาของเครื่องมือตัดคอมโพสิตและตัวยึดเครื่องมือค่อนข้างแพง แต่การใช้เครื่องมือตัดคอมโพสิตในศูนย์เครื่องตัดเฉือนสามารถรวมกระบวนการหลายอย่างเข้ากับกระบวนการเดียวและเสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือเดียวซึ่งเอื้อต่อการลดเวลาในการประมวลผลและจำนวนของจำนวน การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับชิ้นส่วนพิเศษบางส่วนสามารถพิจารณาการออกแบบที่ถือเครื่องมือคอมโพสิตเป็นพิเศษได้

I. เมื่อเลือกผู้ถือเครื่องมือผลิตภัณฑ์ 1. ตรวจสอบขนาดและรูปร่างของรูแกนและที่จับเครื่องมือ 2. เลือกเครื่องมือตัดที่มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมและจับคู่กับก้านเครื่องมือ 3. เลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสม 2. เมื่อจัดการกับตัวยึดเครื่องมือผลิตภัณฑ์ 1. เมื่อขนส่งผลิตภัณฑ์และลบผลิตภัณฑ์ออกจากกล่องให้ใส่ใจเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่โผล่ขึ้นมาหรือลดลง 2. ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์บรรจุหลายรายการหรือที่วางเครื่องมือหนักในเวลาเดียวกัน 3. ไม่ต้องพยายามปรับเปลี่ยนหรือถอดส่วนที่จับ 4. โปรดทราบว่าไม่มีรอยขีดข่วนรอยขีดข่วนเศษซากหรือสนิมสามารถพบได้ในส่วนของที่จับและฐานของมีด 5. อย่าแตะส่วนเกลียว สาม. การติดตั้งตัวยึดเครื่องมือเครื่องมือตัด 1. เมื่อติดตั้งเครื่องมือตัดในที่จับโปรดสวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน 2. เมื่อติดตั้งเครื่องมือการตัดในก้านเครื่องมือให้ตรวจสอบความคงที่แน่นอน iv. การติดตั้งตัวยึดเครื่องมือเครื่องมือเครื่องจักร 1. เมื่อติดตั้งที่จับเครื่องมือตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นบนรูแกนหมุนของเครื่องที่จับเครื่องมือหรือที่นั่งเครื่องมือ รอยขีดข่วนหรือสนิม 2. ตรวจสอบความถูกต้องของการยึดเกาะผิดปกติอย่างสม่ำเสมอ 3. การดึงเล็บเป็นวัสดุสิ้นเปลืองและควรเปลี่ยนเป็นประจำ V. ผู้ถือเครื่องมือเวลาประมวลผล 1. อย่าสัมผัสที่จับเมื่อหมุน 2. เครื่องจักรจะไม่ทำงานเมื่อไม่ได้ติดตั้งเครื่องมือตัดในก้านเครื่องมือ 3. ระวังอย่าหมุนไปข้างหลัง 4. ควรสวมชุดป้องกันและแว่นตาในระหว่างการประมวลผล 5. เมื่อตั้งค่าสารหล่อเย็นแรงดันสูงสำหรับการประมวลผลแอปพลิเคชันมือหรือร่างกายไม่ควรอยู่ใกล้กับปลายเครื่องมือตัด

1. มาตรฐานผู้ถือเครื่องมือ ISO หมายถึงมาตรฐานที่กำหนดโดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อมาตรฐาน (ISO) ในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2489 ผู้นำจากหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ 25 แห่งได้พบกันในลอนดอนเพื่อหารือเกี่ยวกับการจัดตั้งองค์การระหว่างประเทศเพื่อมาตรฐาน (ISO) ซึ่งสั้นสำหรับองค์กรระหว่างประเทศเพื่อมาตรฐาน การประชุมเป็นเอกฉันท์ใช้กฎบัตร ISO และกฎระเบียบของกระบวนการ เมื่อวันที่ 23 กุมภาพันธ์ 2490 ISO เข้ามาดำเนินการ สำนักงานกลางของ ISO ตั้งอยู่ในเจนีวาประเทศสวิตเซอร์แลนด์ จีนเป็นทั้งผู้ริเริ่มและเป็นประเทศสมาชิกแรก 2, BT Tool Tool Tool Tool Shank: Taper Shank Shank (พร้อมสล็อต Gripping Manipulator) สำหรับเครื่องมือเครื่องจักรของศูนย์เครื่องจักรกลที่ผลิตโดย MAS403 มาตรฐานญี่ปุ่น; ST หมายถึงก้านก้านแบบเรียว (โดยไม่มีสล็อตจับมือ) สำหรับเครื่องมือเครื่องจักรของเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขที่ผลิตขึ้นตาม GB3837 BT Tool Holder มุมของตัวยึดเครื่องมือ ISO และตัวยึดเครื่องมือ BT นั้นแตกต่างกันเช่นเดียวกับมุมของเครื่องมือเครื่องจักรระดับมืออาชีพและตัวยึดเครื่องมือที่กำหนดเอง ด้านล่างคือการเปรียบเทียบขนาดก้านเรียวของ ISO Shank และที่ถือเครื่องมือ BT

ศูนย์แกนหมุนแกนแกนเทปมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภทคือระบบสากลที่มีเรียว 7:24 และระบบสูญญากาศ HSK ที่มีเรียว 1:10 การจัดการเครื่องมือสากลที่มีเรียว 7:24 มีห้ามาตรฐานและข้อกำหนดคือ NT (ประเภทดั้งเดิม), DIN 69871 (มาตรฐานเยอรมัน), IS07388/1 (มาตรฐานสากล), MAS BT (มาตรฐานญี่ปุ่น) และ ANSI/ASME (อเมริกัน มาตรฐาน). ผู้ถือเครื่องมือมาตรฐาน NT มาตรฐานของเยอรมันคือ DIN 2080 ซึ่งจะทำให้ผู้ถือเครื่องมือกระชับโดยการดึงก้านบนเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมหรือที่รู้จักกันในชื่อ ST ในประเทศจีน ที่ยึดเครื่องมืออีกสี่ชนิดจะแน่นขึ้นโดยการดึงเล็บที่ส่วนท้ายของที่วางเครื่องมือบนศูนย์ประมวลผล ในปัจจุบัน DIN 69871 (JT) และ MASBT เป็นผู้ถือเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสองคนในประเทศจีน ผู้ถือเครื่องมือของ DIN 69871 สามารถติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรของ DIN 69871 และ ANSI/ASME แกนหมุนเรียว ผู้ถือเครื่องมือของ IS0 7388/1 สามารถติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรของ DIN 69871, IS0 7388/1 และ ANSI/ASME แกนหมุนเรียว ดังนั้นผู้ถือเครื่องมือของ IS0 7388/1 จึงเป็นสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับทั่วไป (1) DIN 2080 (NT หรือ ST สำหรับสั้น) ที่ถือเครื่องมือ DIN 2080 เป็นมาตรฐานของเยอรมันคือ IE ISO 2583 ซึ่งเป็นสิ่งที่เรามักจะเรียกผู้ถือเครื่องมือประเภท NT ไม่สามารถติดตั้งได้โดย Manipulator ของ Machine Tool แต่ด้วยมือ (2) DIN 69871 (JT, DIN, DAT หรือ DV สำหรับสั้น) ที่ถือเครื่องมือ DIN 69871 สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: DIN 69871 A/AD และ DIN 69871 B. อดีตคือการระบายความร้อนภายในศูนย์กลางการระบายความร้อนภายในหลังเป็นหน้าแปลนการระบายความร้อนภายในและอีกขนาดเหมือนกัน (3) ผู้ถือเครื่องมือ ISO 7388/1 (IV หรือมันสั้น) ขนาดการติดตั้งของตัวยึดเครื่องมือไม่แตกต่างจาก DIN 69871 แต่เนื่องจากค่า D4 ของ ISO 7388/1 ตัวยึดเครื่องมือมีขนาดเล็กกว่าตัวยึดเครื่องมือ DIN 69871 จึงไม่มีปัญหาในการติดตั้ง ISO 7388/1 ตัวยึดเครื่องมือบน DIN 69871 Taper เครื่องมือเครื่องจักร Hole แต่เป็นไปได้ที่จะแทรกแซงหากติดตั้งตัวยึดเครื่องมือ DIN 69871 บนเครื่องมือเครื่อง ISO 7388/1 (4) MAS BT (ตัวย่อเป็น BT) ที่ถือเครื่องมือ ประเภท BT เป็นมาตรฐานญี่ปุ่น ขนาดการติดตั้งนั้นแตกต่างจาก DIN 69871 โดยสิ้นเชิง, IS0 7388/1 และ ANSI ไม่สามารถเปลี่ยนได้ โครงสร้างแบบสมมาตรของตัวยึดเครื่องมือประเภท BT ทำให้ดีกว่าที่ยึดเครื่องมือสามชนิดอื่น ๆ ในความเสถียรความเร็วสูง (5) ANSI B5.50 (ตัวย่อเป็น CAT) ที่ถือเครื่องมือ ANSI B5.50 เป็นมาตรฐานอเมริกัน ขนาดการติดตั้งนั้นคล้ายกับ DIN 69871 และ IS0 7388/1 อย่างไรก็ตามเนื่องจากการขาดช่องว่างลิ่มจึงไม่สามารถติดตั้งตัวยึดเครื่องมือ ANSI B5.50 ได้ใน DIN 69871 และ IS0 7388/1 เครื่องมือเครื่องจักร แต่ DIN 69871 และ IS0 7388/1 เครื่องมือสามารถติดตั้งบน ANSI B5.50 เครื่องมือเครื่องจักร 2. 1:10 HSK Vacuum Tool Tool Tool ผู้ถือเครื่องมือสูญญากาศ HSK มาตรฐานของเยอรมันคือ DIN69873 มีมาตรฐานและข้อกำหนดหกชนิดคือ HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E และ HSK-F มีสามชนิดที่ใช้กันทั่วไป: HSK-A (เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติด้วยการระบายความร้อนภายใน), HSK-C (การเปลี่ยนเครื่องมือแบบแมนนวลด้วยการระบายความร้อนภายใน) และ HSK-E (เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติด้วยการระบายความร้อนภายในความเร็วสูง) ผู้ถือเครื่องมือทั่วไปของ 7:24 เชื่อมต่อกันด้วย 7:24 เรียวของผู้ถือเครื่องมือและ 7:24 เรียวของรูแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักร มันมีข้อ จำกัด ในสามด้าน: การประมวลผลความเร็วสูงความแข็งแกร่งการเชื่อมต่อและความแม่นยำโดยบังเอิญ การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของตัวยึดเครื่องมือสูญญากาศ HSK ขึ้นอยู่กับตัวยึดเครื่องมือซึ่งไม่เพียง แต่สัมผัสกับพื้นผิวรูปกรวย 1:10 ของที่ยึดเครื่องมือด้วยพื้นผิวรูปกรวย 1:10 ของรูแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักร แต่ยังทำให้พื้นผิวหน้าแปลนหน้าแปลน ของผู้ถือเครื่องมือติดต่อกับพื้นผิวแกนหมุนอย่างใกล้ชิด ระบบการติดต่อสองด้านนี้ดีกว่าในการตัดเฉือนความเร็วสูงความแข็งแกร่งในการเชื่อมต่อและความแม่นยำโดยบังเอิญ HSK Tool Holder มีข้อกำหนดที่หลากหลายเช่น A, B, C, D, E และ F. ในหมู่พวกเขา A, E และ F มักใช้ในศูนย์เครื่องจักร (เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ) ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่าง Type A และ Type E คือ: 1. Type A มีร่องไดรฟ์ในขณะที่ Type E ไม่ได้ ดังนั้นการพูดค่อนข้างแรงบิดการถ่ายโอน A-type มีขนาดใหญ่ขึ้นและการตัดหนักบางอย่างสามารถทำได้ค่อนข้างมาก การส่ง E-type ของแรงบิดค่อนข้างเล็กสามารถตัดแสงได้เท่านั้น 2. นอกเหนือจากร่องส่งแล้วยังมีรูคงที่ด้วยตนเองและร่องทิศทางบนที่จับของเครื่องตัดประเภท A ดังนั้นความสมดุลจึงค่อนข้างแย่ E-type ไม่ได้ดังนั้น E-type จึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง กลไกของ E-type และ F-type นั้นเหมือนกันทุกประการ ความแตกต่างระหว่างพวกเขาคือกรวยของผู้ถือเครื่องมือประเภท E และ F-type (เช่น E63 และ F63) มีขนาดเล็กกว่าผู้ถือเครื่องมือประเภท F กล่าวคือเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนของ E63 และ F63 มีทั้ง 63 แต่ขนาดกรวยของ F63 นั้นเหมือนกับ E50 เท่านั้น ดังนั้นเมื่อเทียบกับ E63 ความเร็วของ F63 จึงเร็วกว่า (ตลับลูกปืนแกนหมุนมีขนาดเล็กลง) การแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับการจัดการเรียวมาตรฐานของเครื่องมือทั่วไปสำหรับเครื่องมือ NC มาตรฐานระดับชาติ GB 10945-89 "การวาดเล็บสำหรับเครื่องมือที่จับเรียวหมายเลข 40, 45 และ 50 สำหรับเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ" ถูกกำหนดโดยอ้างอิงถึงมาตรฐานสากล ISO 7388/2-1984 มันมีรูปร่างและขนาดเท่ากัน มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: A-type และ B-type มุมเอียงของพื้นผิวการวาดของลวดเย็บกระดาษชนิด A คือ 15 องศาซึ่งใช้สำหรับอุปกรณ์ปรับความตึงโดยไม่มีลูกบอลเหล็กชื่อรหัสคือ "LDA" มุมเอียงของพื้นผิวการวาดของลวดเย็บกระดาษชนิด B คือ 45 องศา ในอุปกรณ์ความตึงด้วยลูกบอลเหล็กชื่อรหัสคือ "LDB" ทั้งคู่มีรูสำหรับการไหลของของเหลวในการระบายความร้อน มาตรฐานเยอรมัน DIN 6988-1987 มีเล็บดึงสองชนิดพิมพ์ A และ Type B พิมพ์ด้วยผ่านหลุม; Type B โดยไม่ต้องผ่านรู แต่มีร่องวงแหวนสำหรับปิดผนึกแหวนเพื่อป้องกันการรั่วไหลของสารหล่อเย็นจากหาง มุมเอียงของพื้นผิวความตึงของเล็บทั้งสองชนิดนั้นมีทั้ง 15 องศาซึ่งใช้สำหรับอุปกรณ์ความตึงโดยไม่มีลูกบอลเหล็ก มาตรฐานญี่ปุ่น JIS B 6339: 1998 มีเล็บดึงเพียงประเภทเดียว มุมของพื้นผิวดึงของเล็บดึงคือ 15 องศา มันใช้สำหรับอุปกรณ์ดึงโดยไม่มีลูกเหล็ก ชื่อรหัสคือ "xxp" MAS-403 มาตรฐานของสมาคมเครื่องจักรการทำงานของญี่ปุ่นมีสองประเภท: ประเภท I และ Type II มุมของระนาบแรงตึงประเภท I คือ 30 องศาซึ่งใช้สำหรับอุปกรณ์แรงตึงโดยไม่มีลูกบอลเหล็ก Type II คือ 45 องศาซึ่งใช้สำหรับอุปกรณ์แรงตึงกับลูกเหล็ก เมื่อใช้งานควรสังเกตว่าความยาวส่วนหัวของเล็บดึงสองชนิดนี้ยาวกว่ามาตรฐาน JIS B 6339: 1998

ในการประมวลผลฟิลด์จริงการใช้ตัวยึดเครื่องมือการกัดที่มีประสิทธิภาพเป็นเรื่องธรรมดามากซึ่งผู้ใช้หลายคนใช้เป็นที่ถือเครื่องมือพื้นฐาน นี่คือประเด็นสำคัญบางประการที่บางตัวอย่างจะไม่พูดถึง (1) บนกำลังยึด เป็นการยากที่จะตอบคำถามเชิงปริมาณว่า "จำนวนกก. กี่กิโลกรัมคือแรงจับขั้นต่ำที่จำเป็น (เพื่อป้องกันไม่ให้มีดลดลง)" การใช้ผู้ถือเครื่องมือการกัดที่ทรงพลังของ Dazhaohe ด้วยแรง 300 กิโลกรัมเมตรเป็นตัวอย่างแรงบิดการตัดจริงของเครื่องตัด 32 เครื่องไม่เกิน 60 กิโลกรัมแม้ว่าปัจจัยด้านความปลอดภัยจะถูกนำมาพิจารณา 250 กิโลกรัมม. ก็เพียงพอแล้ว (2) การหดตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เพียงพอ ในการใช้งานจริงมีหลายครั้งที่เส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับเครื่องมืออยู่ใกล้กับขีด จำกัด ความอดทนต่ำและจับคู่กับแขนเสื้อตัวแปร ไม่ว่าแรงหนีบจะใหญ่แค่ไหนแรงหนีบสามารถสร้างขึ้นได้ก็ต่อเมื่อการกวาดล้างระหว่างผนังด้านในของที่จับเครื่องมือและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เปลี่ยนแขนเสื้อ, การกวาดล้างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่เปลี่ยนแขนเสื้อและที่จับของเครื่องมือเป็นศูนย์ หากผนังด้านในของที่จับเครื่องมือไม่มีการหดตัวมากกว่า 0.1-0.12 มม. แรงหนีบนั้นยากที่จะบรรลุมูลค่าเล็กน้อย (3) มีร่องที่มีฟิล์มน้ำมันบนผนังด้านใน ขนาดสล็อตมีความสำคัญมากขนาดเล็กเกินไปไม่สามารถมีบทบาทได้กว้างเกินไปจะทำให้ด้ามจับของเครื่องมือเสียหายส่งผลให้เกิดปัญหาในกระบวนการใช้งาน ตัวอย่างเช่นที่จับที่มีแรงหนีบ 300 กก. มีแรงดัน 2 ตันต่อการนัดหมาย CM2 (4) ที่ยึดเครื่องมือการกัดที่มีประสิทธิภาพความหนาของผนังด้านใน เมื่อเร็ว ๆ นี้การจัดการเครื่องมือที่มีความหนาของผนังด้านใน 10 มม. ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์กระแสหลักซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงหนีบ แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง (5) ผู้ถือเครื่องมือการกัดที่มีประสิทธิภาพ เมื่อพารามิเตอร์การตัดได้รับการปรับปรุงมันเป็นเรื่องง่ายที่จะใส่ใจกับปัญหาของแรงหนีบ เป็นที่ทราบกันโดยทั่วไปว่าการให้อาหารเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนในสภาพการตัด แต่มักไม่เป็นที่ทราบแน่ชัดว่าปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อความแม่นยำของการวิ่ง นอกจากนี้มันเป็นเรื่องง่ายที่จะคิดเกี่ยวกับความแข็งแกร่งของการจัดการเครื่องมือเมื่อเครื่องปั่นเครื่องมือเกิดขึ้น แต่ในความเป็นจริงมันเป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญที่ส่วนหนึ่งของเครื่องปั่นเครื่องมือเกิดจากความแม่นยำในการวิ่ง . (6) ผู้ถือเครื่องมือการกัดที่มีประสิทธิภาพควรยึดกึ่งกลางและพอร์ต มีแนวโน้มที่จะทำให้แรงหนีบที่ลดลงในตอนท้ายของการจัดการเครื่องมือที่ทรงพลังในโหมดล็อคแบบหมุนเข็มโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องมือตัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กถูกยึดด้วยปลอกยึดกระบอกสูบแบบตรง เพื่อแก้ปัญหานี้ Dazhaohe คิดว่าเป็นการดีกว่าที่จะเปิดร่องที่เหมาะสมในความลึกของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของที่จับเครื่องมือ ช่องสามารถทำให้ร่างกายหดตัวลงอย่างสม่ำเสมอเพิ่มการหดตัวและปรับปรุงความแม่นยำในการวิ่ง กล่าวอีกนัยหนึ่งมันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการปรับปรุงแรงหนีบความแม่นยำ runout และแรงหนีบของตำแหน่งพอร์ตเพื่อตั้งร่องที่สมเหตุสมผลที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของที่จับเครื่องมือที่ทรงพลัง (7) ผู้ถือเครื่องมือการกัดที่มีประสิทธิภาพความทนทานสูง ตามข้อ 3 การจับมีดที่แข็งแกร่งของประเภทการล็อคเข็มจะสร้างแรงดัน 60 ตันหลังจากขันน็อตให้แน่น พื้นผิวของเข็มจะทรุดโทรมหลังจากใช้เป็นเวลานาน ในเวลานี้ควรพิจารณาชีวิตของด้ามจับมีด อายุการใช้งานของผู้ถือเครื่องมือการกัดที่ทรงพลังในตลาดแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1 ถึง 5 เท่าซึ่งต้องการให้ผู้ใช้มีการเลือกปฏิบัติที่เพียงพอ