Berita

Apakah perbezaan antara pemegang alat BT dan BBT? BT vs. Pemegang Alat BBT: Kelebihan dan Kekurangan Dalam pemesinan CNC, pemegang alat adalah antara muka kritikal antara gelendong dan alat pemotong. Di antara pelbagai piawaian yang ada, sistem BT dan BBT (juga dikenali sebagai Big-Plus) digunakan secara meluas. Walaupun mereka berkongsi sudut tirus 7:24 asas yang sama, BBT mewakili evolusi ketara reka bentuk BT . Artikel ini menyediakan perbandingan teknikal tentang kelebihan dan kekurangannya untuk membantu anda membuat keputusan termaklum. Pemegang Alat Untuk Mesin Cnc Gambaran Keseluruhan Pantas · Pemegang Alat BT: Sistem tirus satu kenalan (standard JIS B 6339). Ia bergantung semata-mata pada permukaan tirus untuk penglibatan dengan gelendong. · Pemegang Alat BBT: Sistem dwi-sentuh. Ia menggunakan kedua-dua tirus 7:24 dan muka bebibir untuk membuat sentuhan serentak dengan gelendong, menawarkan ketegaran yang unggul. Kelebihan dan Kekurangan Pemegang Alat BT (Kenalan Tunggal) Kelebihan Kekurangan Kos Efektif: Secara umumnya lebih murah daripada pemegang BBT, menjadikannya sesuai untuk kedai yang mementingkan bajet dan pemesinan tujuan umum . Ketegaran Rendah pada Kelajuan Tinggi: Pada RPM tinggi, daya emparan boleh menarik pemegang lebih dalam ke dalam tirus gelendong, menyebabkan "tarik masuk paksi Z." Ini mengurangkan ketegaran dan mengubah panjang alat mengimbangi secara dinamik. Keserasian Universal: Spindle BT standard adalah sangat biasa pada pusat pemesinan yang lebih lama dan peringkat permulaan di seluruh dunia . Terdedah Getaran: Sentuhan satu titik memberikan kurang redaman. Ini boleh membawa kepada perbualan, kemasan permukaan yang buruk dan hayat alat yang berkurangan semasa pemotongan berat. Ketersediaan Luas: Disebabkan sejarahnya yang panjang (dibangunkan di Jepun), pemegang BT boleh didapati daripada hampir setiap pengeluar perkakas dalam pelbagai saiz (BT30, BT40, BT50) . Pergerakan Mikro: Di bawah beban sisi yang tinggi, tirus tunggal boleh mengalami "berjalan" atau gelisah mikroskopik, menyebabkan haus pada tirus gelendong dari semasa ke semasa. Pemegang Alat BBT (Dwi-Kenalan) Kelebihan Kekurangan Ketegaran & Kestabilan Unggul: Sentuhan tirus dan bebibir serentak mencipta sambungan "pepejal". Ini menghilangkan tarikan masuk paksi Z pada kelajuan tinggi dan memberikan kadar penyingkiran logam 2-3x lebih baik . Kos Lebih Tinggi: Pengisaran ketepatan yang diperlukan untuk permukaan dwi-sentuh menjadikan pemegang BBT jauh lebih mahal daripada pemegang BT yang setara. Redaman Getaran Cemerlang: Sentuhan muka bertindak sebagai peredam, mengurangkan perbualan. Ini menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik, hayat alat yang lebih lama dan keupayaan untuk menggunakan alat yang lebih lama tanpa pesongan . Ketergantungan Spindle: Untuk merealisasikan faedah, gelendong mesin mestilah spindel Big-Plus (dwi-sentuh). Jika digunakan dalam gelendong BT standard, pemegang BBT hanya berfungsi sebagai pemegang BT yang mahal (jurang bebibir kekal) . Ketepatan Tinggi & Kebolehulangan: Sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi (HSM), pengilangan keras dan aloi aeroangkasa yang ketepatan dimensi adalah kritikal . Risiko Kerosakan jika Bercampur: Menggunakan pemegang BT standard dalam gelendong dwi-sentuh adalah berisiko. Sentuhan bebibir yang hilang boleh membenarkan serpihan terkumpul, yang berpotensi merosakkan muka gelendong apabila pemegang BBT dimasukkan kemudian. --- 5 Perbezaan Utama (Ringkasan Visual) 1. Falsafah Reka Bentuk: BT ialah satu titik hubungan (Tirus); BBT ialah dwi-sentuh (Tirus + Bebibir) . 2. Prestasi pada Kelajuan: BT mengalami "tarik masuk" pada RPM tinggi; BBT mengekalkan kedudukan paksi Z . 3. Kekakuan: BT sesuai untuk potongan ringan hingga sederhana; BBT cemerlang dalam potongan berat dan kemasan berkelajuan tinggi . 4. Keserasian: Kedua-duanya sesuai secara fizikal, tetapi BBT memerlukan gelendong khusus BBT untuk membuka kunci prestasi . 5. Pengenalan Visual: Pemegang BBT selalunya mempunyai cincin hitam yang berbeza (pelepasan escape) pada muka bebibir, manakala bebibir BT dikisar sepenuhnya . Kesimpulan Pilih BT jika anda mempunyai gelendong BT standard, lakukan pengilangan/penggerudian am dan memerlukan penyelesaian yang paling kos efektif. Pilih BBT jika anda mempunyai gelendong dwi-sentuh (atau merancang untuk menaik taraf) dan memerlukan ketegaran maksimum, ketepatan berkelajuan tinggi atau kemasan permukaan yang dipertingkatkan untuk bahan yang sukar .

ER Sealed Collet pengenalan: Collet ER standard adalah serba boleh, tetapi ia mempunyai satu kelemahan utama: ia membenarkan bahan penyejuk dan serpihan mikroskopik melalui badan collet. Memperkenalkan ER Sealed Collet—penyelesaian termaju yang direka untuk sistem penyejuk tekanan tinggi dan persekitaran pemesinan ketepatan di mana kemasukan swarf tidak boleh diterima. Gambaran Keseluruhan Produk: Tidak seperti collet berslot standard, ER Sealed Collet menampilkan bibir pengedap fleksibel bersepadu di antara celah. Apabila diapit, bibir ini memampat untuk membentuk penghalang lengkap. Ini menghalang penyejuk bertekanan tinggi daripada keluar dari belakang collet dan, yang lebih penting, menghalang serpihan halus, habuk dan zarah kasar daripada bergerak ke atas collet dan ke dalam tirus mengawan ketepatan pemegang atau gelendong anda. Spesifikasi Teknikal: - Bahan: Keluli Spring 65Mn / Aloi 9SiCr - Kekerasan: HRC 44-48 - Kemasan Permukaan: Salutan Digilap / Anti-Karat - Kepekatan: ≤ 0.01 mm - Rintangan Tekanan Penyejuk: Sehingga 80 Bar (bergantung pada reka bentuk) - Piawaian: DIN 6499 (Serasi sepenuhnya dengan semua chuck dan kacang ER collet standard) Aplikasi: - Pemesinan Penyejuk Bertekanan Tinggi (HPC): Sesuai untuk mesin pelarik CNC dan pusat pemesinan yang menggunakan tekanan penyejuk melebihi 20 Bar. - Penggerudian Pistol & Penggerudian Lubang Dalam:Memastikan bahan penyejuk sampai ke hujung gerudi untuk pelinciran yang berkesan dan pembilasan cip. - Pemesinan Grafit & Seramik:Menghalang habuk yang melelas daripada memasuki mekanisme pemegang. - Pengeluaran Volume Tinggi: Mengurangkan masa henti mesin yang disebabkan oleh pembersihan dan penyelenggaraan pemegang. - Kemasan Mould & Die: Melindungi ketepatan pemegang semasa larian penamat yang lama. Mengapa Memilih ER Sealed Collet? Collet standard ialah celah terbuka; mereka membocorkan tekanan dan mengundang pencemaran. ER Sealed Collet mengubah pemegang alat anda menjadi sistem tertutup. Ia adalah peningkatan penting untuk mana-mana kedai yang ingin melaksanakan penyejuk bertekanan tinggi, melindungi gelendong mesin mahal daripada haus kasar, atau hanya meningkatkan kebersihan dan kecekapan proses pemesinan mereka.

Bagaimanakah ER Milling Collet Chuck dan ER Collet bekerjasama untuk mencapai ketepatan yang tinggi? Sistem ER Collet terkenal dengan fleksibiliti, daya mencengkam, dan potensi untuk ketepatan tinggi dalam penggilingan, penggerudian, dan aplikasi pengisaran. Walau bagaimanapun, ketepatan ini tidak automatik; Ia adalah hasil langsung dari amalan yang teliti dalam pemilihan, pemasangan, dan penyelenggaraan. Berikut adalah panduan yang komprehensif untuk memastikan sambungan ketepatan tinggi antara pemegang alat ER dan collet anda. 1. Memahami komponen * Pemegang Alat ER (atau ER Chuck): Ini adalah shank yang masuk ke dalam gelendong mesin anda (misalnya, Cat, BT, HSK). Ia mempunyai hidung tirus dalaman yang direka untuk menerima collet dan seksyen berulir untuk kacang. * Er Collet: Lengan seperti musim bunga yang benar-benar mengatasi alat shank. Tirus luarannya sepadan dengan tirus dalaman pemegangnya. * Collet Nut: Nut mengunci yang menarik collet ke tirus pemegang, menyebabkan ia memampatkan dan menggenggam alat. Ketepatan dicapai apabila ketiga -tiga komponen ini, bersama -sama dengan alat pemotongan, bekerjasama sebagai unit tunggal, sempurna sepusat, dan tegar. 2. Langkah Kritikal untuk Perhimpunan Ketepatan Tinggi Langkah 1: Kebersihan yang sempurna Ini adalah peraturan yang paling kritikal. Mana -mana pencemaran, cip, gris lama, atau bahkan cap jari -di antara permukaan mengawan akan menyebabkan runout (Tir - total penunjuk runout). Tindakan: Sebelum pemasangan, membersihkan tirus dalaman pemegang alat, tirus luaran collet, ** benang kacang dan pemegang **, dan alat ** shank **. Gunakan kain yang bersih dan bebas dan pelarut pembersihan pakar atau isopropil alkohol. Meletupkan sebarang serpihan dari slot collet dengan udara termampat. Langkah 2: Pemilihan Collet dan Alat yang betul Tindakan: Sentiasa gunakan collet yang sepadan dengan diameter tepat alat shank anda. Collets ER mempunyai julat penjepit tertentu (misalnya, collet ER-20 boleh mengikat alat dari 1mm hingga 13mm). Untuk ketepatan tertinggi, elakkan menggunakan hujung melampau julat ini. Alat 10mm paling baik diadakan dalam collet 10mm, bukan collet 13mm ditutup hingga 10mm. Ini meminimumkan jarak runtuh dan memaksimumkan cengkaman dan concentricity. Langkah 3: Urutan perhimpunan yang betul Tindakan: 1. Hand-memulakan kacang collet ke pemegang alat. 2. Masukkan collet ke dalam kacang. Perhatikan bahawa kebanyakan kacang ER moden mempunyai cincin atau alur yang mengekalkan collet. 3. Masukkan alat yang bersih ke dalam collet, menolaknya dengan tegas sehingga ia keluar dari hentian dalaman Collet. Ini memastikan alat itu duduk secara konsisten. 4. Jangan mengatasi kacang dengan alat yang telah dimasukkan dan dibuang keluar. Ini boleh menyebabkan collet menjadi "gandum dua" dan memutarbelitkan. 5. Semasa memegang alat itu, benang kacang ke pemegang dengan tangan sehingga menjadi jari ketat. Langkah 4: Tork mengetatkan betul Tindakan: Gunakan sepana tork yang direka khusus untuk kacang collet. Di bawah pengetatan membawa kepada alat tendangan dan tarik keluar alat. Lebih ketat boleh memesongkan collet, merosakkan benang, dan meningkatkan larian. Rujuk spesifikasi tork pengeluar untuk saiz collet khusus anda (misalnya, ER-16, ER-32, ER-40). Sekiranya tidak tersedia, peraturan umum adalah untuk mengetatkan kacang sehingga ia sangat selesa, kemudian memohon "klik" yang konsisten dari sepana tork. Elakkan menggunakan bar penipu atau daya yang berlebihan. 3. Faktor mempengaruhi ketepatan * Kualiti Komponen: Melabur dalam pemegang dan gred berkualiti tinggi (contohnya, G-gred) dan collet dari jenama yang bereputasi. Komponen murah, rendah toleransi akan sememangnya mempunyai larian yang lebih tinggi. * Keadaan Collet: Collets memakai barang. Secara kerap memeriksa mereka untuk tanda-tanda haus, retak, loceng-gumpalan (di mana ubah bentuk depan dan membuka), atau menggosok pada tirus. Gantikan collet yang dipakai dengan segera. * Keadaan Pemegang Alat: Semak tirus dalaman pemegang untuk nicks, calar, atau kakisan. Taper yang rosak akan merosakkan ketepatan walaupun collet baru. * Keadaan Spindle Mesin: Ketepatan rantaian keseluruhan bergantung pada gelendong mesin anda. Spindle yang usang atau kotor akan memperkenalkan kesilapan tidak kira betapa sempurna pemasangan alat anda. 4. Amalan terbaik untuk mengekalkan ketepatan * Kurangkan Runout di Sumber: Gunakan penunjuk ujian dail untuk mengukur TIR pada alat alat, dekat dengan hidung collet, dan sekali lagi berhampiran seruling pemotongan. Konsisten, larian rendah (<0.0002 "atau 0.005mm sangat baik) adalah matlamat. * Elakkan mencampurkan jenama: Walaupun ER adalah perbezaan toleransi yang standard dan halus antara pengeluar boleh menjejaskan prestasi. Untuk ketepatan muktamad, gunakan jenama yang sama untuk pemegang, collet, dan kacang. * Pelinciran (titik perdebatan): * Kering vs Oiled: Banyak pemurni mengesyorkan menjalankan tapers dengan sempurna bersih dan kering untuk mengelakkan habuk yang kasar daripada melekat dan mencipta tampalan. * Minyak ringan: Sesetengah ahli mesin memohon filem minyak mesin ringan yang sangat nipis (bukan gris) ke benang dan belakang collet (bukan tirus ketepatan) untuk memastikan daya pengapit yang konsisten dan mencegah gempa. Rujuk cadangan pengeluar perkakas anda. * Penyelenggaraan tetap: Menetapkan jadual untuk membersihkan dan memeriksa semua komponen. Ringkasan: Peraturan Emas untuk ketepatan tinggi 1. Bersih: Pastikan setiap permukaan mengawan bersih. 2. Perlawanan: Gunakan saiz collet yang betul untuk alat ini. 3. Tork: Kencangkan kacang ke nilai yang ditentukan dengan sepana tork. 4. Periksa: Periksa secara berkala collet dan pemegang untuk haus dan kerosakan. 5. Melabur: Gunakan perkakas berkualiti tinggi, ketepatan. Dengan mengikuti garis panduan ini, anda boleh memaksimumkan ketepatan sistem ER yang wujud, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik, kehidupan alat yang lebih baik, toleransi yang lebih ketat, dan lebih banyak prestasi pemesinan yang boleh diramal.

Jangka panjang tidak digunakan: Jika pemegang alat CNC tidak digunakan untuk masa yang lama, mudah untuk mengumpul habuk dan kelembapan di permukaan, yang membawa kepada karat. Persekitaran Penyimpanan Basah: Jika pemegang alat disimpan dalam persekitaran lembap, mudah untuk mendapatkan lembap dan karat. Pemegang Alat untuk Masalah Bahan Mesin CNC: Jika bahan dari pemegang alat tidak tahan kakisan atau rawatan permukaan tidak wajar, mudah untuk berkarat. Pemprosesan masalah cecair: Jika cecair pemprosesan mengandungi bahan -bahan yang menghakis, mudah menyebabkan kerosakan pada permukaan alat CNC, yang membawa kepada karat. Untuk mengelakkan karat pemegang alat CNC, disyorkan untuk membersihkan dan karat merawat alat CNC sebelum digunakan, dan pilih persekitaran yang kering dan berventilasi untuk penyimpanan. Pada masa yang sama, penyelenggaraan tetap dan pemeliharaan pemegang alat CNC, pembersihan tepat pada masanya dan penyingkiran karat, boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pemegang alat CNC.

Kelebihan Collets ER dalam Pemesinan Ketepatan Collets ER dianggap sebagai salah satu sistem pemegangan alat yang paling serba boleh dan boleh dipercayai dalam aplikasi pemesinan dan CNC. Reka bentuk dan fungsi mereka menawarkan banyak kelebihan, menjadikan mereka pilihan pilihan untuk profesional di seluruh industri. Berikut adalah manfaat utama collet ER: 1. CNC ER Collet Tinggi Kekuatan dan Ketepatan ER Collets Excel dalam menyediakan daya pengapit seragam di sekitar alat atau bahan kerja. Reka bentuk seperti musim bunga mereka memastikan tekanan radial yang konsisten, meminimumkan kemerosotan walaupun semasa operasi berkelajuan tinggi atau berat. Ini mengakibatkan ketepatan mencengkam yang luar biasa, sering mencapai concentricity dalam 0.0005 inci (0.0127 mm), yang penting untuk tugas pemesinan ketepatan. 2. Keserasian dan fleksibiliti yang luas Sistem ER Collet menampung pelbagai alat atau diameter bahan kerja dengan kacang collet tunggal. Sebagai contoh, collet ER-32 boleh menggenggam saiz dari 1/16 "hingga 13/16" (2-21 mm) dengan hanya menyesuaikan collet. Fleksibiliti ini mengurangkan keperluan untuk pelbagai set collet, menyelaraskan pengurusan alat dan menurunkan kos. 3. Kehidupan dan kestabilan alat yang dipertingkatkan Bahkan pengagihan daya pengapit mengurangkan kepekatan tekanan pada alat pemotongan, meminimumkan hayat dan memanjangkan hayat alat. Di samping itu, Collets ER melegakan getaran dengan berkesan, meningkatkan kualiti kemasan permukaan dan mengurangkan risiko kerosakan alat semasa operasi rumit. 4. Alat cepat dan mudah berubah ER Collets mempunyai reka bentuk dua bahagian yang mudah (collet dan kacang) yang membolehkan perubahan alat cepat. Modulariti ini meningkatkan produktiviti dalam persekitaran pembuatan campuran tinggi di mana swap alat yang kerap diperlukan. 5. rintangan haba dan ketahanan Dibina dari keluli musim bunga yang keras dan marah, collet ER menahan suhu tinggi yang dihasilkan semasa pemesinan. Ramai yang lebih dirawat dengan nitriding atau salutan untuk meningkatkan rintangan haus, memastikan umur panjang walaupun di bawah keadaan menuntut. 6. Keberkesanan kos Berbanding dengan sistem collet khusus (contohnya, TG atau gaya DA), collet ER lebih murah dan tersedia secara meluas. Dimensi standard mereka (yang dikawal oleh DIN 6499) memastikan keserasian merentasi jenama, menyediakan pengguna dengan pilihan pembelian yang cekap kos. 7. Aplikasi serba boleh Collets ER digunakan bukan sahaja untuk memegang alat pemotongan (kilang akhir, latihan, reamers) tetapi juga untuk mendapatkan bahan kerja dalam mesin bubut atau mesin pengisaran. Kesesuaian mereka menjadikan mereka sesuai untuk penggilingan, penggerudian, mengetuk, dan juga perhimpunan extruder percetakan 3D. 8. Reka bentuk padat Dengan profil yang langsing, collet ER sesuai dengan ruang yang ketat dan spindle yang lebih kecil, menjadikannya sesuai untuk mikro atau aplikasi yang memerlukan minimum overhang. Kesimpulan Sistem ER Collet menggabungkan ketepatan, fleksibiliti, dan ketahanan dalam pakej kos efektif. Keupayaannya untuk mengimbangi pengapit berprestasi tinggi dengan operasi mesra pengguna menerangkan popularitinya yang kekal dalam bengkel di seluruh dunia. Sama ada untuk prototaip, pengeluaran pengeluaran, atau pemesinan pelbagai paksi kompleks, collets ER kekal sebagai asas pembuatan yang cekap dan tepat.

Apakah ciri -ciri teknikal yang tinggi 0.008mm er Collet? 1. Bahan 65mn, 2. Kekerasan: 46-50hrc; 3. Standard: DIN 6499B 4. Ketepatan: 0.008mm 5. Lubang dalaman adalah beberapa kali, mencapai RA0.4, mencapai kesan cermin; 6. Alur berongga pengapit silinder mengamalkan teknologi pemprosesan pengisaran, yang lebih sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi; 7. Lingkaran luar dan muka akhir adalah tanah beberapa kali, mencapai RA0.4, mencapai kesan cermin; 8. Permukaan "Rawatan Salutan Khas" Surface "mesra alam" meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, kebersihan, ketepatan yang lebih stabil, permukaan yang lebih lancar, kesan anti karat dan anti karat yang lebih baik, rasa tangan yang lebih selesa, dan penampilan yang lebih indah. Terutamanya digunakan untuk pelbagai mesin penggerudian, mesin penggilingan, dan lathe er collet chuck. Apakah teknik pemprosesan ketepatan tinggi 0.008mm er collet? Rawatan kriogenik 1. Rawatan kriogenik ultra panjang pada -185 ℃ mengubah hampir semua austenit sisa menjadi martensit; 2. Zarah karbida nanoscale yang dicetuskan meningkatkan kekerasan dan ketangguhan; 3. Mengurangkan tekanan sisa; 4. Rintangan haus bertambah baik. Pemprosesan ketepatan masa ≥ 100h ultra panjang membentuk penuaan haba untuk menghilangkan tekanan dalaman sisa semasa pemprosesan pengisaran. Apakah kelebihan menggunakan penjepit collet spring er dengan ketepatan 0.008mm? Pengapit er collet mempunyai fleksibiliti yang kuat, daya pengapit yang stabil, dan hayat perkhidmatan yang panjang. Dalam proses pengeluaran besar -besaran, ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos. Pengapit ini mempunyai ketegaran dan kestabilan yang baik, yang dapat mengurangkan getaran dan anjakan secara berkesan semasa proses pemesinan. ER Spring Collet yang diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi 65mn dan dihasilkan melalui teknologi pembuatan maju dapat mengekalkan kestabilan yang sangat baik di bawah pemotongan kelajuan tinggi dan keadaan pemprosesan beban tinggi, memberikan sokongan yang kuat untuk pemesinan ketepatan tinggi. Dalam pengeluaran besar -besaran, untuk memastikan ketepatan pemesinan yang konsisten untuk setiap bahan kerja, perlu dipilih, CNC ER collet dengan kebolehulangan yang tinggi. Sebagai contoh, dalam pemprosesan batch bahagian automotif, penggunaan pengapit ketepatan tinggi dapat memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan setiap bahagian memenuhi keperluan, dengan itu meningkatkan konsistensi produk dan kestabilan kualiti.

Dalam skema reka bentuk ER Spring Collet Chuck, ER Collet pelbagai jenis bahan kerja ditemui, termasuk bahagian stamping logam, profil aluminium, dan komponen. Oleh itu, apabila mereka bentuk skim, adalah perlu untuk menganggarkan julat yang dibenarkan dari toleransi standard kedudukan pengapit bahan kerja. Penggunaan collet spring chuck dapat meningkatkan kecekapan pemesinan, dan dapat mengekalkan keupayaan untuk melakukan semua permukaan pemesinan bahagian -bahagian yang akan dimesin dalam satu pengapit. Menurut pencocokan mesin bar bulat dan peralatan pemotongan, keseluruhan proses pemakanan kiri dan kanan boleh automatik sepenuhnya, dan akhirnya pembuatan pintar dan pemprosesan berterusan dapat dikekalkan. Dalam permohonan sedemikian, masa penggerudian yang disimpan untuk bahan kerja individu akan sangat kecil, tetapi dalam keseluruhan proses pemesinan, hasil dari susunan masa yang munasabah untuk setiap bahan kerja dan bilangan bahan kerja yang akan dimesin akan menjimatkan banyak masa Secara keseluruhan. Jadi apakah keperluan pengeluar CNC ER Collet untuk pelbagai spesifikasi lekapan perkakas? 1. Khususnya sesuai untuk memproses bahan kerja diameter kecil. 2. Masa penjepit bahan kerja sangat pendek, yang dapat mengekalkan makanan kiri dan kanan yang cepat. 3. Masa penggantian sangat pendek, dan ia dapat dengan cepat menggantikan spesifikasi lekapan dan jig yang berbeza. 4. Berbanding dengan Chucks, ketepatan pengapit lebih tinggi, dan kebocoran dikekalkan lebih kuat semasa pemesinan U-Turn. 5. ER lebih kos efektif dan mempunyai keupayaan koordinasi yang lebih tinggi daripada chuck untuk chuck spring yang tidak teratur dan boleh diborgol. 6. Pada pelarik CNC dengan struktur genggaman spindle ER yang dimasukkan, spring chuck dapat memberikan lengan kelajuan yang paling sedikit, mengakibatkan ruang ruang pemesinan yang lebih besar dan kekakuan pemesinan daripada chuck. 7. ER Spring Collet Clamp adalah kaedah pengapit yang menyelubungi yang dapat mengekalkan permukaan bahan kerja semasa pengapit dan memberikan tork penggerudian yang besar. Syarikat kami komited untuk penyelidikan dan pembangunan Collet ER yang tinggi, dengan tahap ketepatan sepatutnya yang dapat mencapai standard ketepatan tahap AA Jepun. Ketepatan concentricity dapat mencapai kualiti tinggi 0.003mm. Collets mempunyai lubang bulat, lubang persegi, lubang heksagon, lubang tidak teratur, keluli musim bunga, aloi keras, serta concentricity standard dan eksentrik yang tidak teratur (collets), yang telah digunakan secara meluas dalam pelbagai alat pelaku instrumen CNC dan pemegang alat sokongan.

Apakah kelebihan SK (DIN69871/JT/DAT/DV) er Collet Chuck? SK ER COLLET CHUCK TOOTHHOLDER MECHANICAL MECHANICAL, CUTTING TOOLS DAN AKSESORI LAIN. Pemegang alat SK ketepatan tinggi, dengan pilihan keseimbangan G6.3 atau G2.5, dilengkapi dengan DIN6499 Chuck Chuck, boleh digunakan untuk mengepung pelbagai saiz mesin pemotong lurus. Apabila membuat pesanan, sila nyatakan borang: A, AD, atau (AD+B). Kami pakar dalam menghasilkan SK er Spring Collet, dan kami menawarkan pemprosesan sampel, perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif, dan sokongan teknikal. Nantikan kerjasama anda! Ciri -ciri: 1. Bahan: 20cmnti atau JIS-SCM415 2. Kekerasan: 56-60hrc; 3. Kedalaman karburisasi:> 0.8; 4. Kekasaran: Ra <0.4U; 5. Ketepatan kerucut ≤ AT3 dan sebahagian daripada dimensi standard diuji menggunakan alat pemeriksaan standard Diebold yang dihasilkan di Jerman; 6. Melebihi kon pemegang dalaman: ≤ 0.002mm; Sepadan dengan pengapit: ≤ 0.005mm; 7. Baki dinamik boleh dilakukan: G6.3 12000RPM, G2.5 20000 〜30000rpm; 8. Sesuai untuk membosankan, penggilingan, penggerudian, mengetuk, mengisar, dan mengukir proses. Kelebihan kita 1. Ketegaran yang baik 2. Kestabilan ketepatan tinggi pemprosesan bahagian dan dimensi rawatan permukaan 3. Meningkatkan hayat perkhidmatan alat pemotongan 4. Pakai pemegang kerucut yang disebabkan oleh getaran semasa proses pemotongan berat 5. ATC mengulangi operasi dengan ketepatan tinggi 6. Penampilannya adalah bersalut nikel, dan produk mempunyai pencegahan karat yang lebih baik, rintangan kakisan, dan ketahanan. 4. Penampilan bersih dan pastikan ketepatan yang stabil Rawatan suhu rendah pada -196 ℃ dan pemprosesan penuaan terma jangka panjang mengurangkan tekanan sisa dan meningkatkan kekerasan dan ketangguhan.

ER Collet adalah peranti penguncian yang memegang alat atau bahan kerja, biasanya digunakan pada mesin penggerudian dan penggilingan dan pusat pemesinan, terutamanya digunakan untuk memegang alat. Pengapit silinder menggunakan ubah bentuk elastik musim bunga untuk mengepung alat. Pengapit agak mudah dan mudah, dan tidak memerlukan ketepatan yang tinggi untuk pemegang alat. Pengapit Tube adalah aksesori untuk pemegang alat untuk memegang alat pemotongan, sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan aplikasi pemesinan yang cekap. Ketegaran yang baik, pengapit memerlukan penguncian dengan kacang collet ER. Ketepatan pengapit dari CNC er collet adalah antara 0.005-0.015mm. Apabila digunakan bersempena dengan pemegang alat dan kacang, ketepatan pengapit yang berbeza digunakan untuk teknik pemprosesan bahan kerja yang berbeza. Semakin tinggi keperluan ketepatan untuk bahagian sambungan alat, semakin tinggi ketepatan Collet ER harus dipilih, yang secara langsung akan mempengaruhi ketepatan runout keseluruhan alat yang diapit. Pemesinan ketepatan yang tinggi memerlukan penggunaan collet ER yang tinggi.

Pemilihan bentuk struktur ER Collet Chuck harus mengambil kira kemajuan teknologi dan rasionalitas ekonomi: ① Untuk beberapa alat pemotongan mudah yang berulang kali digunakan untuk masa yang lama dan tidak memerlukan perhimpunan, adalah dinasihatkan untuk melengkapkan mereka dengan pemegang alat integral untuk membuat alat tegar dan kos efektif (seperti pemegang alat akhir, alat spring chuck pemegang, dan pemegang alat chuck gerudi yang digunakan untuk memproses kontur luar bahagian); ② Apabila memproses pelbagai jenis dan bahagian batch kecil dengan perubahan kerap dalam apertur, kedalaman lubang, pemegang alat modular biasanya digunakan untuk menggantikan sejumlah besar pemegang alat yang membosankan dan mengurangkan kos pemprosesan; ③ Untuk banyak alat mesin CNC, terutamanya apabila ujung gelendong dan alat manipulator mengubah alat berbeza, adalah dinasihatkan untuk memilih pemegang alat modular. Oleh kerana fleksibiliti modul pertengahan (rod penyambung) dan modul kerja (modul pemuatan alat) yang digunakan dalam pelbagai mesin dan katil, pelaburan peralatan boleh dikurangkan dan penggunaan alat dapat ditingkatkan. Syarikat juga boleh merekabentuk dan menghasilkan pelbagai alat pemotongan bukan standard mengikut keperluan pelanggan, dengan penghantaran cepat dan harga yang berpatutan. Selamat datang pelanggan baru dan lama untuk datang dan menyesuaikan dengan gambar dan sampel.

Kaedah Pembuatan CNC Lathe Collet Chuck: Pertama sekali, tambahkan Chuck ke dalam topi tekanan, perlahan -lahan menjalankan Chuck Spring, menunggu susun atur eksentrik topi tekanan untuk masuk ke dalam alur spring chuck, di sepanjang sasaran anak panah tetap dan bersungguh -sungguh mempromosikan dengan menggalakkan dengan bersungguh -sungguh Spring Chuck, ia boleh bersama dua setengah. ER Chuck hanya perlu bergerak ke lengan slip, supaya penggerudian dan mengetuk lengan dapat diubah pada kelajuan tinggi. Apabila penggerudian, lengan Morse dikunci secara automatik; Apabila mengetuk, tork boleh stabil dan licin dengan beban yang sama, mengelakkan dua bahagian paip. Di samping itu, apabila menukar pemotong, lepaskan pengapit dan pemotong dengan sepana untuk melonggarkan topi tekanan, keluarkan pemotong, dan mempromosikan musim bunga klip di sepanjang sasaran anak panah, supaya ia dapat menarik balik, dan kemudian menggantikan spring klip dengan Apertur lain seperti yang diperlukan. Penyesuaian NC Lathe Chuck sering diputuskan dengan cara pengikat bolt dan kedudukan pin. Apabila perlawanan diatur dan diatur, panjang litar boleh diperbaiki dengan lebih perlahan. Daya pengapit CNC lathe er collet chuck agak besar, dan julat pengapit agak luas, dan ia juga memperoleh ketepatan yang tinggi. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam profesion, seperti dalam profesion alat mesin. Berbanding dengan ER Chuck, ia mempunyai pelbagai jenis, dan Chuck bukan contoh telah digunakan dalam tahap yang berbeza. Ia mencapai ketepatan yang tinggi, boleh mencari bahan kerja dalam kedudukan tertentu pada kelajuan tinggi, memainkan peranan penting dalam pengeluaran produk yang lancar, dan juga meningkatkan kecekapan pengeluaran produk. CNC Chuck perlu memberi perhatian kepada penyelenggaraan keseluruhan prop. Ia secara langsung memberi kesan kepada kualiti keseluruhan produk. Kuncinya adalah untuk merawat karat. Oleh itu, sangat penting untuk memilih minyak karat yang sesuai, berkualiti tinggi dan berkesan. CNC Lathe Chuck adalah alat mesin biasa pada masa ini adalah peralatan yang tidak boleh digantikan, skop aplikasi sangat popular, cepat tetapi mudah dimusnahkan, kerana penggunaan ini juga besar. Menurut bahan kawalan berangka Chuck adalah berbeza, cara rawatan haba juga berbeza, batasan kekerasan relatif dari kawalan berangka Chuck juga berbeza di tempat yang berbeza.

Kaedah pengeluaran Collet Chuck yang tidak standard: Pertama, Chuck dituangkan ke dalam topi tekanan, dan musim bunga pengapit berjalan perlahan-lahan. Kemudian susun atur eksentrik topi tekanan dimasukkan ke dalam alur spring pengapit, dan spring pengapit digerakkan secara simetrik di sepanjang arah anak panah, supaya kedua -dua bahagian kerucut dapat disatukan. ER Chuck boleh membuat penggerudian dan mengetuk lengan berkomunikasi dengan kelajuan tinggi hanya dengan beralih ke lengan gelongsor. Apabila penggerudian, lengan Mohs didapati secara automatik; Apabila mengetuk, beban tork boleh tergelincir dengan lancar, mengelakkan dua bahagian paip. Di samping itu, apabila menukar pemotong, lepaskan pengapit dan pemotong dengan sepana, keluarkan pemotong, tolak spring pengapit di sepanjang arah anak panah untuk menjadikannya ketat, dan kemudian gantikan spring pengapit dengan apertur lain mengikut sekatan. Penyesuaian struktur chuck yang tidak standard biasanya dipilih mengikut cara pengikat bolt dan kedudukan pin, apabila menyelaraskan dan menetapkan lekapan, panjang modul boleh digiling lebih perlahan. Nisbah daya pengapit colet collet bukan standard agak besar, di samping itu, medan pengapit agak luas, dan juga mempunyai kebolehpercayaan yang rendah. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam industri cahaya yang sama, seperti dalam industri Light Alat Mesin. Bagi ER Collet Chucks, ia mempunyai kategori yang berbeza, dan pelbagai jenis chuck digunakan untuk bias yang berbeza. Ia mempunyai kebolehpercayaan yang sangat rendah, dan boleh meletakkan komponen pada kelajuan tinggi dalam kedudukan tertentu. Ia telah memainkan peranan penting dalam pengeluaran lancar arahan, dan juga meningkatkan kecekapan arahan. Chuck tidak standard perlu memberi perhatian kepada penyelenggaraan permukaan hiasan. Ia secara langsung memberi kesan kepada kualiti permukaan arahan. Inti adalah untuk mencegah kakisan. Oleh itu, sangat penting untuk memilih pelincir yang sesuai, berkualiti tinggi dan khusus. Non-standard Collet Chuck adalah perkara biasa dalam alat mesin, yang merupakan perisian yang tidak dapat digantikan pada masa ini. Ia amat biasa dalam bidang penggunaan. Ia pantas tetapi mudah rosak, jadi penggunaannya sangat besar. Collet collet yang tidak standard mengikuti sumber yang berbeza, dan kaedah rawatan haba yang terhad juga berbeza, dan keperluan ketumpatan bahagian-bahagian yang berlainan daripada collet collet yang tidak standard juga berbeza.

Ketegasan, ketepatan, ketahanan dan prestasi keseimbangan dinamik alat lebih ketat diperlukan dalam pemesinan NC. Pemilihan alat harus memberi perhatian kepada struktur dan analisis proses bahan kerja, digabungkan dengan keupayaan pemprosesan alat mesin CNC, bahan bahan kerja dan kandungan proses dan faktor lain. Bahan pemegang alat CNC umumnya 40CR. Pemegang alat yang biasa digunakan dalam pemesinan NC terutamanya dibahagikan kepada pemegang alat penggerudian, pemegang alat yang membosankan, pemegang alat penggilingan, pemegang alat berulir dan pemegang alat lurus. Titanium Hao Machinery Co., Ltd. harus dipilih untuk pembelian pemegang alat NC, dengan kualiti profesional dan jaminan kualiti. Syarikat telah meluluskan pensijilan sistem pengurusan kualiti antarabangsa ISO 9001: 2000, dapat menyediakan pengguna dengan pelbagai jenis aksesori alat mesin mengikut piawaian kebangsaan, piawaian Jerman, piawaian Amerika, piawaian Jepun dan piawaian lain yang berbeza, untuk memenuhi keperluan yang berbeza pelanggan. Taip Ciri -ciri Pemegang Alat NC: 1) Apabila pemesinan bahagian permukaan melengkung, untuk memastikan bahawa canggih alat adalah tangen ke garis pemesinan di titik pemotongan dan mengelakkan gangguan antara canggih dan garis besar bahan kerja, pemotong bola biasanya digunakan, dua -Pemotong pengilangan yang digunakan untuk pemesinan kasar, dan pemotong penggilingan empat untuk separuh akhir dan penamat. 2) Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kekasaran permukaan, masukkan pemotong penggilingan cakera biasanya digunakan apabila penggilingan satah yang lebih besar. 3) Pemotong penggilingan umum biasanya digunakan apabila penggilingan satah kecil atau permukaan langkah. 4) Apabila Milling Keyway, untuk memastikan ketepatan dimensi Keyway, pemotong Keyway Milling dua hujung biasanya digunakan. 5) Apabila memproses lubang, latihan dan alat pemprosesan lubang lain boleh digunakan. Struktur Pemegang Alat Alat Mesin NC: 1. Struktur pemegang alat alat mesin NC boleh dibahagikan kepada dua jenis: mod integral dan mod modular. Bahagian kerja alat pengapit pemegang alat integral disepadukan dengan pemegang yang digunakan untuk penetapan dan kedudukan pada alat mesin. Pemegang alat semacam ini mempunyai kesesuaian yang buruk terhadap transformasi alat dan bahagian mesin. Untuk menyesuaikan diri dengan transformasi alat dan alat mesin, pengguna mesti menyimpan pelbagai spesifikasi pemegang alat, jadi kadar penggunaan pemegang alat adalah rendah. 2. Sistem Alat Modular adalah sistem alat lanjutan. Setiap alat alat boleh dipasang dengan satu siri modul. Untuk bahagian dan alat mesin yang berlainan, skim pemasangan yang berbeza boleh digunakan untuk mendapatkan pelbagai siri alat Shank, dengan itu meningkatkan kebolehsuaian dan penggunaan alat shank.

Analisis hubungan rapat antara bar alat dan alat 1. Kurangkan jenis alat: (1) Alat pemotongan terdiri daripada bahagian pemotongan dan bahagian penjepit. (2) Terdapat berpuluh -puluh bentuk standard alat mesin yang digunakan untuk memasang bahagian alat. (3) Jika pemotong disambungkan secara langsung ke alat mesin, pemotong bilah yang sama perlu dibuat ke bahagian pengapit yang berbeza. Ini jelas tidak menjimatkan dan realistik. 2. Borang Sambungan Pertengahan - Pemegang Alat: (1) Buat bahagian pengapit dari persegi pemotong, silinder luar, silinder dalaman dan luar. (2) Dengan komponen, satu hujung boleh disambungkan ke alat mesin, dan hujung yang lain boleh digunakan untuk mengikat alat dalam beberapa bentuk. Ini adalah pemegangnya. (3) Terdapat sejumlah besar bentuk gabungan untuk memenuhi sejumlah besar keperluan yang berbeza untuk sebilangan kecil bentuk sambungan alat dan sebilangan kecil borang sambungan pemegang alat. 3. Sambungan pisau klip mesin: (1) Kemunculan bilah bukan regrinding jenis klip menyebabkan masalah baru dalam hubungan antara bilah dan rod alat. (2) Apabila bilah klip dipasang secara langsung pada pemegang, ia akan menghadapi kesukaran dan meningkatkan kos penggunaan. (3) Menambah satu lagi pertengahan, yang biasanya dipanggil rod pemotong, satu hujungnya adalah untuk memasang bilah klip mesin, dan ujung yang lain adalah untuk membuat persegi tradisional, silinder luar, silinder dalaman dan luar. (4) Skim sedemikian, supaya pemegang alat asal tidak terjejas oleh sebarang perubahan, selagi perubahan alat yang berubah, untuk mencapai keperluan persimpangan bersama kami. (5) Ini adalah struktur modular.

Ketegasan, ketepatan, ketahanan dan prestasi keseimbangan dinamik alat lebih ketat diperlukan dalam pemesinan NC. Pemilihan alat harus memberi perhatian kepada struktur dan analisis proses bahan kerja, digabungkan dengan keupayaan pemprosesan alat mesin CNC, bahan bahan kerja dan kandungan proses dan faktor lain. Struktur pemegang alat alat mesin NC boleh dibahagikan kepada dua jenis: mod integral dan mod modular. Bahagian kerja alat pengapit pemegang alat integral disepadukan dengan pemegang yang digunakan untuk penetapan dan kedudukan pada alat mesin. Pemegang alat semacam ini mempunyai kesesuaian yang buruk terhadap transformasi alat dan bahagian mesin. Untuk menyesuaikan diri dengan transformasi alat dan alat mesin, pengguna mesti menyimpan pelbagai spesifikasi pemegang alat, jadi kadar penggunaan pemegang alat adalah rendah. Sistem Alat Pemotongan Modular adalah sistem alat pemotong canggih. Setiap alat alat boleh dipasang oleh pelbagai modul bersiri. Untuk bahagian dan alat mesin yang berlainan, skim pemasangan yang berbeza boleh digunakan untuk mendapatkan pelbagai siri alat Shank, dengan itu meningkatkan kebolehsuaian dan penggunaan alat shank. Pilihan struktur pemegang alat harus mengambil kira teknologi canggih dan ekonomi yang munasabah. 1. Untuk beberapa alat mudah yang digunakan berulang kali untuk masa yang lama dan tidak perlu dipasang, lebih baik untuk melengkapkan dengan alat shank integral untuk membuat alat tegar dan murah (seperti alat pengilangan akhir, shank alat chuck spring chuck Chuck Tool Shank untuk memproses garis besar bahagian, dll.). 2. Apabila memproses banyak jenis dan kumpulan kecil bahagian yang apertur dan kedalaman sering berubah, pemegang alat modular harus dipilih untuk menggantikan sejumlah besar pemegang alat yang membosankan dan mengurangkan kos pemprosesan. 3. Bagi banyak alat mesin CNC, terutamanya akhir alat mesin spindle dan alat manipulator yang berubah, pemegang alat modular harus dipilih. Kerana modul pertengahan (rod penyambung) dan modul kerja (modul pemuatan alat) yang digunakan dalam setiap alat mesin adalah sejagat, pelaburan peralatan dapat dikurangkan dan kadar penggunaan alat dapat ditingkatkan. Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, pemotong kecekapan tinggi dan pemegang alat harus dipilih sejauh mungkin. Sebagai contoh, pemegang alat membosankan bermata dua boleh digunakan untuk membosankan kasar, yang bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga membantu mengurangkan getaran pemotongan. Spring Chuck yang kuat tidak hanya dapat mengepung alat shank lurus, tetapi juga mengikat alat dengan lubang melalui rod penyambung. Untuk bahan kerja biasa dengan kelompok besar dan pemprosesan yang kompleks, alat pemotongan komposit harus dipilih sejauh mungkin. Walaupun harga alat pemotongan komposit dan pemegang alat agak mahal, penggunaan alat pemotongan komposit di pusat pemesinan dapat menggabungkan pelbagai proses ke dalam satu proses dan disiapkan oleh satu alat, yang kondusif untuk mengurangkan masa pemprosesan dan bilangannya perubahan alat, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Bagi sesetengah bahagian khas, reka bentuk khas pemegang alat komposit juga boleh dipertimbangkan.

I. Semasa memilih Pemegang Alat Produk 1. Periksa saiz dan bentuk lubang gelendong dan alat alat. 2. Pilih alat pemotong dengan saiz dan bentuk yang sesuai dan padanan dengan alat shank. 3. Pilih keadaan pemotongan yang sesuai. 2. Semasa Mengendalikan Pemegang Alat Produk 1. Apabila mengangkut produk dan mengeluarkan produk dari kotak, perhatikan untuk mengelakkan produk muncul atau jatuh. 2. Penjagaan mesti diambil semasa mengendalikan pelbagai produk yang dibungkus atau pemegang alat berat pada masa yang sama. 3. Tidak ada percubaan yang dibuat untuk mengubah suai atau membongkar pemegangnya. 4. Perhatikan bahawa tiada calar, calar, serpihan atau karat boleh didapati di bahagian pemegang dan pangkal pisau. 5. Jangan sentuh bahagian berulir. Iii. Pemasangan Pemegang Alat Alat Pemotongan 1. Apabila memasang alat pemotongan dalam pemegang, sila pakai peralatan pelindung. 2. Apabila memasang alat pemotongan di alat shank, pastikan kelayakan mutlak. Iv. Pemasangan ke Pemegang Alat Alat Mesin 1. Apabila memasang pemegang alat, pastikan tiada habuk pada lubang spindle mesin, alat alat atau tempat duduk alat. Calar, atau karat. 2. Semak ketepatan cengkaman eksentrik secara teratur. 3. Menarik kuku adalah bahan habis dan harus diganti dengan kerap. V. Pemegang Alat Masa Pemprosesan 1. Jangan sentuh pemegang apabila berputar. 2. Jentera tidak boleh dikendalikan apabila alat pemotongan tidak dipasang di alat shank. 3. Berhati -hatilah untuk tidak berputar ke belakang. 4. Perisai pelindung dan kacamata harus dipakai semasa pemprosesan. 5. Apabila menetapkan penyejuk tekanan tinggi untuk memproses aplikasi, tangan atau badan tidak sepatutnya dekat dengan hujung alat pemotongan.

1. Standard Pemegang Alat ISO merujuk kepada standard yang dirumuskan oleh Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO). Pada bulan Oktober 1946, para pemimpin dari 25 badan piawaian kebangsaan bertemu di London untuk membincangkan penubuhan Pertubuhan Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO), yang pendek untuk organisasi antarabangsa untuk penyeragaman. Mesyuarat itu sebulat suara mengguna pakai Piagam ISO dan Peraturan Prosedur. Pada 23 Februari 1947, ISO beroperasi. Pejabat pusat ISO terletak di Geneva, Switzerland. China adalah pemula dan negara anggota pertama. 2, Alat Pemegang Alat BT Shank: Taper Shank Shank (dengan slot mencengkam manipulator) untuk alat mesin pusat pemesinan yang dihasilkan oleh standard Jepun MAS403; ST bermaksud shank shank tirus (tanpa slot mencengkam manipulator) untuk alat mesin mesin kawalan berangka yang dihasilkan mengikut GB3837. Pemegang Alat BT Sudut Pemegang Alat ISO dan Pemegang Alat BT adalah berbeza, seperti sudut alat mesin profesional dan pemegang alat tersuai. Berikut adalah perbandingan saiz shank tirus ISO Shank dan BT Tool Holder.

Pusat pemesinan lubang tirus biasanya dibahagikan kepada dua kategori, iaitu, sistem sejagat dengan tirus 7:24 dan sistem vakum HSK dengan tirus 1:10. Pengendalian alat sejagat dengan tirus 7:24 mempunyai lima piawaian dan spesifikasi, iaitu NT (jenis tradisional), DIN 69871 (standard Jerman), IS07388/1 (standard antarabangsa), MAS BT (standard Jepun) dan ANSI/ASME (Amerika standard). Standard Jerman Pemegang Alat Jenis NT adalah DIN 2080, yang akan mengetatkan pemegang alat dengan menarik rod pada alat mesin tradisional, yang juga dikenali sebagai ST di China; Empat jenis pemegang alat lain diketatkan dengan menarik kuku pada akhir pemegang alat di pusat pemprosesan. Pada masa ini, DIN 69871 (JT) dan MASBT adalah dua pemegang alat yang paling banyak digunakan di China. Pemegang alat DIN 69871 boleh dipasang pada alat mesin DIN 69871 dan Lubang Taper Spindle ANSI/ASME. Pemegang alat IS0 7388/1 boleh dipasang pada alat mesin DIN 69871, IS0 7388/1 dan lubang tirus ANSI/ASME. Jadi pemegang alat IS0 7388/1 adalah yang terbaik untuk keluasan. (1) DIN 2080 (NT atau ST untuk Pendek) Pemegang Alat DIN 2080 adalah standard Jerman, iaitu ISO 2583, yang biasanya kita panggil pemegang alat jenis NT. Ia tidak boleh dipasang oleh manipulator alat mesin tetapi dengan tangan. (2) DIN 69871 (JT, DIN, DAT atau DV untuk Pendek) Pemegang Alat DIN 69871 boleh dibahagikan kepada dua jenis: DIN 69871 A/AD dan DIN 69871 B. Yang pertama adalah penyejukan dalaman pusat, yang terakhir adalah penyejukan dalaman flange, dan saiz lain adalah sama. (3) ISO 7388/1 (IV atau IT untuk Pendek) Pemegang Alat Saiz pemasangan pemegang alat tidak berbeza dari DIN 69871, tetapi kerana nilai D4 pemegang alat ISO 7388/1 lebih kecil daripada pemegang alat DIN 69871, tidak ada masalah untuk memasang pemegang alat ISO 7388/1 di DIN 69871 Taper Alat mesin lubang, tetapi mungkin untuk mengganggu jika pemegang alat DIN 69871 dipasang pada alat mesin ISO 7388/1. (4) Mas Bt (disingkat sebagai BT) Pemegang Alat Jenis BT adalah standard Jepun. Saiz pemasangannya sama sekali berbeza dengan DIN 69871, IS0 7388/1 dan ANSI. Ia tidak boleh diganti. Struktur simetri pemegang alat jenis BT menjadikannya lebih baik daripada tiga jenis pemegang alat dalam kestabilan berkelajuan tinggi. (5) ANSI B5.50 (disingkat sebagai CAT) Pemegang Alat ANSI B5.50 adalah standard Amerika. Saiz pemasangannya sama dengan DIN 69871 dan IS0 7388/1. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan jurang baji, pemegang alat ANSI B5.50 tidak boleh dipasang pada alat mesin DIN 69871 dan IS0 7388/1, tetapi pemegang alat DIN 69871 dan IS0 7388/1 boleh dipasang pada ANSI B5.50 peralatan mesin. 2. 1:10 Pemegang Alat Vakum HSK Standard Jerman pemegang alat vakum HSK ialah DIN69873. Terdapat enam jenis piawaian dan spesifikasi, iaitu HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E dan HSK-F. Terdapat tiga jenis yang biasa digunakan: HSK-A (perubahan alat automatik dengan penyejukan dalaman), HSK-C (perubahan alat manual dengan penyejukan dalaman) dan HSK-E (perubahan alat automatik dengan penyejukan dalaman, kelajuan tinggi). Pemegang alat umum 7:24 disambungkan oleh tirus 7:24 pemegang alat dan 7:24 tirus lubang spindle alat mesin. Ia mempunyai batasan dalam tiga aspek: pemprosesan berkelajuan tinggi, ketegangan sambungan dan ketepatan kebetulan. Pengubahsuaian elastik pemegang alat vakum HSK bergantung kepada pemegang alat, yang bukan sahaja menyentuh permukaan konik 1:10 pemegang alat dengan permukaan konik 1:10 lubang spindle alat mesin, tetapi juga menjadikan permukaan flange pemegang alat rapat dengan permukaan gelendong. Sistem hubungan dua sisi ini lebih unggul dalam pemesinan berkelajuan tinggi, ketegangan sambungan dan ketepatan kebetulan. Pemegang Alat HSK mempunyai pelbagai spesifikasi, seperti A, B, C, D, E dan F. Di antara mereka, A, E dan F biasanya digunakan di pusat pemesinan (perubahan alat automatik). Perbezaan terbesar antara Jenis A dan Jenis E ialah: 1. Jenis A mempunyai alur pemacu manakala jenis E tidak. Oleh itu, secara relatifnya, tork pemindahan A-jenis lebih besar, dan beberapa pemotongan berat boleh dilakukan secara relatif. Penghantaran tork e-jenis agak kecil, hanya boleh melakukan pemotongan cahaya. 2. Selain alur penghantaran, terdapat juga lubang tetap manual dan alur arah pada pemegang jenis pemotong A, jadi baki agak miskin. E-jenis tidak, jadi e-jenis lebih sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi. Mekanisme e-jenis dan F-jenis adalah sama. Perbezaan di antara mereka adalah bahawa kon pemegang alat E-jenis dan F-jenis (contohnya E63 dan F63) lebih kecil daripada pemegang alat F-jenis. Maksudnya, diameter flange E63 dan F63 adalah 63, tetapi saiz kon F63 hanya sama dengan E50. Oleh itu, berbanding dengan E63, kelajuan F63 lebih cepat (galas spindle lebih kecil). Pengenalan ringkas untuk mengendalikan standard alat biasa untuk alat NC National Standard GB 10945-89 "Lukisan Kuku untuk Tapered Alat Mengendalikan No. 40, 45 dan 50 untuk alat mesin menukar alat automatik" dirumuskan dengan merujuk kepada standard antarabangsa ISO 7388/2-1984. Ia mempunyai bentuk dan saiz yang sama. Ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: A-Type dan B-Type. Sudut cenderung permukaan lukisan staples A-jenis adalah 15 darjah, yang digunakan untuk peranti ketegangan tanpa bola keluli, nama kod adalah "LDA". Sudut cenderung permukaan lukisan staples B-jenis adalah 45 darjah. Dalam peranti ketegangan dengan bola keluli, nama kod adalah "LDB". Kedua -duanya mempunyai melalui lubang untuk penyejukan aliran bendalir. Standard Jerman DIN 6988-1987 mempunyai dua jenis kuku menarik, Jenis A dan Jenis B, Jenis A dengan melalui lubang; Jenis B tanpa melalui lubang, tetapi dengan alur cincin untuk cincin pengedap untuk mengelakkan kebocoran penyejuk dari ekor. Sudut cenderung permukaan ketegangan dari dua jenis kuku adalah 15 darjah, yang digunakan untuk peranti ketegangan tanpa bola keluli. Standard Jepun JIS B 6339: 1998 hanya mempunyai satu jenis kuku menarik. Sudut permukaan menarik kuku menarik adalah 15 darjah. Ia digunakan untuk peranti menarik tanpa bola keluli. Nama kod ialah "XXP". MAS-403 standard Persatuan Jentera Kerja Jepun mempunyai dua jenis: Jenis I dan Jenis II. Sudut satah ketegangan jenis I adalah 30 darjah, yang digunakan untuk peranti ketegangan tanpa bola keluli; Jenis II adalah 45 darjah, yang digunakan untuk peranti ketegangan dengan bola keluli. Apabila menggunakan, perlu diperhatikan bahawa panjang kepala kedua -dua jenis kuku tarik lebih panjang daripada standard JIS B 6339: 1998.

Dalam pemprosesan medan sebenar, penggunaan pemegang alat pengilangan yang kuat sangat biasa, yang digunakan oleh banyak pengguna sebagai pemegang alat asas. Berikut adalah beberapa perkara utama yang tidak akan disebutkan oleh beberapa sampel. (1) Pada daya pengikat Adalah sukar untuk secara kuantitatif menjawab persoalan "berapa kg m adalah kekuatan mencengkam minimum (untuk menjaga pisau daripada menjatuhkan)". Mengambil Dazhaohe Pemegang Alat Pengilangan yang kuat dengan daya memegang 300 kg m sebagai contoh, tork pemotongan sebenar 32 pemotong penggilingan tidak melebihi 60 kg m, walaupun faktor keselamatan diambil kira, 250 kg m sudah cukup. (2) pengecutan diameter dalam yang mencukupi Dalam aplikasi praktikal, terdapat banyak kesempatan apabila diameter alat alat adalah dekat dengan had toleransi yang lebih rendah dan sepadan dengan lengan diameter yang berubah -ubah. Tidak kira betapa besar daya pengapit itu, daya pengapit hanya dapat dihasilkan apabila pelepasan antara dinding batin pemegang alat dan diameter berubah lengan, pelepasan antara lengan perubahan diameter dan pemegang alat adalah sifar. Jika dinding dalaman pemegang alat tidak mempunyai penguncupan lebih daripada 0.1-0.12 mm, maka daya pengapit sukar untuk mencapai nilai nominal. (3) Terdapat alur yang mengandungi filem minyak di dinding dalaman. Saiz slot sangat penting, terlalu kecil tidak dapat memainkan peranan, terlalu luas akan merosakkan pemegang alat, mengakibatkan masalah dalam proses penggunaan. Sebagai contoh, pemegang dengan 300 kg m mengepung daya beruang 2 tan tekanan setiap pelantikan cm2. (4) Pemegang alat pengilangan kuat ketebalan dinding dalaman Baru -baru ini, alat yang mengendalikan dengan ketebalan dinding dalaman 10mm telah menjadi produk arus perdana, yang bukan sahaja memastikan daya pengapit, tetapi juga meningkatkan ketegaran. (5) Ketepatan Runout Pemegang Alat Pengilangan yang kuat Apabila parameter pemotongan diperbaiki, mudah untuk memberi perhatian kepada masalah daya pengapit. Secara umumnya diketahui bahawa pemakanan adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi kecekapan pemesinan dalam keadaan pemotongan, tetapi sering tidak diketahui bahawa faktor yang paling penting yang mempengaruhi ketepatan runout. Di samping itu, mudah untuk berfikir tentang ketegaran alat pengendali apabila alat shaker berlaku, tetapi sebenarnya, ia juga merupakan salah satu sebab penting bahawa sebahagian daripada alat shaker disebabkan oleh ketepatan runout yang berlebihan . (6) Pemegang alat pengilangan yang kuat Pusat dan pelabuhan harus diapit. Terdapat kecenderungan melemahkan daya pengapit pada akhir alat alat yang berkuasa dalam mod penguncian jarum, terutamanya apabila alat pemotongan diameter kecil diapit dengan lengan pengapit silinder lurus. Untuk menyelesaikan masalah ini, Dazhaohe berpendapat bahawa lebih baik untuk membuka celah yang betul di kedalaman diameter di dalam alat alat. Celah boleh membuat badan mengecut secara merata, meningkatkan pengecutan dan meningkatkan ketepatan runout. Dalam erti kata lain, adalah sangat diperlukan untuk meningkatkan daya pengapit, ketepatan runout dan daya pengapit kedudukan pelabuhan untuk menetapkan celah yang munasabah pada diameter dalaman alat yang berkuasa. (7) Pemegang alat pengilangan yang berkuasa tinggi Menurut Perkara 3, pemegang pisau yang kuat dari jenis penguncian jarum akan menghasilkan 60 tan tekanan selepas mengetatkan kacang. Permukaan jarum akan haus selepas penggunaan lama. Pada masa ini, kehidupan pemegang pisau harus dipertimbangkan. Kehidupan perkhidmatan pemegang alat pengilangan yang kuat di pasaran berbeza dari 1 hingga 5 kali, yang memerlukan pengguna mempunyai diskriminasi yang mencukupi