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Qual è la differenza tra portautensili BT e BBT? BT vs. BBT ToolHolder: vantaggi e svantaggi Nella lavorazione CNC, il portautensile è un'interfaccia critica tra il mandrino e l'utensile da taglio. Tra i vari standard disponibili, molto utilizzati sono i sistemi BT e BBT (noti anche come Big-Plus). Sebbene condividano lo stesso angolo di conicità fondamentale di 7:24, il BBT rappresenta un'evoluzione significativa del design BT. Questo articolo fornisce un confronto tecnico dei vantaggi e degli svantaggi per aiutarti a prendere una decisione informata. Portautensili per macchine CNC Panoramica rapida · Portautensili BT: sistema conico a contatto singolo (standard JIS B 6339). Si basa esclusivamente sulla superficie conica per l'impegno con il mandrino. · Portautensili BBT: un sistema a doppio contatto. Utilizza sia il cono 7:24 che la faccia della flangia per entrare in contatto simultaneo con il mandrino, offrendo una rigidità superiore. Vantaggi e svantaggi Portautensili BT (contatto singolo) Vantaggi Svantaggi Conveniente: generalmente meno costoso dei supporti BBT, il che li rende ideali per officine attente al budget e lavorazioni generiche. Rigidità inferiore alle alte velocità: ad alti regimi, la forza centrifuga può spingere il supporto più in profondità nel cono del mandrino, causando un "tiro dell'asse Z". Ciò riduce la rigidità e altera dinamicamente l'offset della lunghezza dell'utensile. Compatibilità universale: i mandrini BT standard sono estremamente comuni sui centri di lavoro più vecchi e entry-level in tutto il mondo. Soggetto a vibrazioni: il contatto a punto singolo fornisce meno smorzamento. Ciò può portare a vibrazioni, scarsa finitura superficiale e riduzione della durata dell'utensile durante i tagli pesanti. Ampia disponibilità: grazie alla sua lunga storia (sviluppati in Giappone), i supporti BT sono prontamente disponibili presso quasi tutti i produttori di utensili in varie dimensioni (BT30, BT40, BT50). Micro movimento: sotto carichi laterali elevati, il cono singolo può subire un microscopico "cammino" o sfregamento, che nel tempo porta all'usura del cono del mandrino. Portautensili BBT (doppio contatto) Vantaggi Svantaggi Rigidità e stabilità superiori: il contatto simultaneo conico e flangiato crea una connessione "solida". Ciò elimina il pull-in dell'asse Z ad alte velocità e fornisce velocità di rimozione del metallo 2-3 volte migliori. Costo più elevato: la rettifica di precisione richiesta per le superfici a doppio contatto rende i supporti BBT significativamente più costosi rispetto ai supporti BT equivalenti. Eccellente smorzamento delle vibrazioni: il contatto con il viso agisce come uno smorzatore, riducendo le vibrazioni. Ciò si traduce in migliori finiture superficiali, maggiore durata dell'utensile e capacità di utilizzare utensili più lunghi senza deflessione. Dipendenza dal mandrino: per ottenere i vantaggi, il mandrino della macchina deve essere un mandrino Big-Plus (a doppio contatto). Se utilizzato in un mandrino BT standard, il supporto BBT funziona semplicemente come un costoso supporto BT (rimane lo spazio tra le flange). Elevata precisione e ripetibilità: perfetto per la lavorazione ad alta velocità (HSM), la fresatura di materiali duri e le leghe aerospaziali dove la precisione dimensionale è fondamentale. Rischio di danni in caso di utilizzo misto: l'utilizzo di un supporto BT standard in un mandrino a doppio contatto è rischioso. La mancanza del contatto della flangia può consentire l'accumulo di detriti, danneggiando potenzialmente la faccia del mandrino quando viene successivamente inserito un supporto BBT. --- 5 differenze chiave (riepilogo visivo) 1. Filosofia progettuale: BT è un unico punto di contatto (Taper); BBT è a doppio contatto (cono + flangia). 2. Prestazioni alla velocità: BT sperimenta un "pull-in" a regimi elevati; BBT mantiene la posizione dell'asse Z. 3. Rigidità: BT è adatto per tagli da leggeri a medi; BBT eccelle nei tagli pesanti e nella finitura ad alta velocità. 4. Compatibilità: entrambi si adattano fisicamente, ma BBT richiede un mandrino specifico per BBT per sbloccare le prestazioni. 5. Identificazione visiva: i supporti BBT hanno spesso un anello nero distinto (rilievo di fuga) sulla faccia della flangia, mentre le flange BT sono completamente rettificate. Conclusione Scegli BT se disponi di un mandrino BT standard, esegui fresature/forature generali e richiedi la soluzione più conveniente. Scegli BBT se disponi di un mandrino a doppio contatto (o prevedi di aggiornarlo) e hai bisogno della massima rigidità, precisione ad alta velocità o finiture superficiali migliorate per materiali difficili.

Pinza sigillata ER Introduzione: Le pinze ER standard sono versatili, ma hanno un grosso punto debole: consentono al refrigerante e ai detriti microscopici di passare attraverso il corpo della pinza. Presentazione della pinza sigillata ER: una soluzione avanzata progettata per sistemi di raffreddamento ad alta pressione e ambienti di lavorazione di precisione in cui l'ingresso di trucioli non può essere tollerato. Panoramica del prodotto: A differenza delle pinze scanalate standard, la pinza sigillata ER presenta labbri di tenuta flessibili integrati tra le fessure. Quando vengono serrate, queste labbra si comprimono per formare una barriera completa. Ciò impedisce al refrigerante ad alta pressione di fuoriuscire dalla parte posteriore della pinza e, cosa ancora più importante, impedisce ai trucioli fini, alla polvere e alle particelle abrasive di spostarsi lungo la pinza e nel cono di accoppiamento di precisione del supporto o del mandrino. Specifiche tecniche: - Materiale: acciaio per molle 65Mn / lega 9SiCr - Durezza: HRC 44-48 - Finitura superficiale: rivestimento lucido/anticorrosivo - Concentricità: ≤ 0,01 mm - Resistenza alla pressione del liquido refrigerante: fino a 80 bar (a seconda del modello) - Standard: DIN 6499 (pienamente compatibile con tutti i mandrini e ghiere ER standard) Applicazioni: - Lavorazione con refrigerante ad alta pressione (HPC): ideale per torni CNC e centri di lavoro che utilizzano pressioni del refrigerante superiori a 20 bar. - Foratura a pistola e foratura profonda: garantisce che il refrigerante raggiunga la punta della punta per una lubrificazione efficace e il lavaggio dei trucioli. - Lavorazione di grafite e ceramica: impedisce alla polvere abrasiva di entrare nel meccanismo del supporto. - Produzione ad alti volumi: riduce i tempi di fermo macchina causati dalla pulizia e dalla manutenzione dei supporti. - Finitura stampi e matrici: protegge la precisione del supporto durante i lunghi cicli di finitura. Perché scegliere la pinza sigillata ER? Le pinze standard sono a fessura aperta; perdono pressione e invitano alla contaminazione. La pinza sigillata ER trasforma il tuo portautensili in un sistema sigillato. Si tratta di un aggiornamento essenziale per qualsiasi officina che desideri implementare un refrigerante ad alta pressione, proteggere i costosi mandrini delle macchine dall'usura abrasiva o semplicemente migliorare la pulizia e l'efficienza del processo di lavorazione.

In che modo la Collet di macinazione ER e la Collet ER lavorano insieme per raggiungere l'elevata precisione? Il sistema COLLET ER è rinomato per la sua versatilità, forza di preavviso e potenziale per l'elevata precisione nelle applicazioni di fresatura, perforazione e macinazione. Tuttavia, questa precisione non è automatica; È il risultato diretto di pratiche meticolose in selezione, assemblaggio e manutenzione. Ecco una guida completa per garantire una connessione ad alta precisione tra il titolare degli strumenti ER e Collet. 1. Comprendere i componenti * ER Solto per utensili (o ER Chuck): questo è il gambo che entra nel mandrino della tua macchina (ad es. Cat, BT, HSK). Ha un naso conico interno progettato per accettare la colletta e una sezione filettata per il dado. * ER Collet: la manica scanalata, simile a una molla, che in realtà afferra il gambo dell'utensile. Il suo cono esterno corrisponde al cono interno del supporto. * Dado di colletto: il dado di bloccaggio che tira la colletta nel cono del supporto, facendola comprimere e afferrare lo strumento. La precisione si ottiene quando questi tre componenti, insieme allo strumento di taglio, lavorano insieme come un'unica unità perfettamente concentrica e rigida. 2. Passaggi critici per l'assemblaggio ad alta precisione Passaggio 1: pulizia impeccabile Questa è la regola più critica. Qualsiasi contaminazione - Dust, Chips, Old Grease o persino un'impronta digitale - tra le superfici di accoppiamento causerà il runout (RUROUT INDICATOR TIR - TIR). Azione: prima dell'assemblaggio, pulire accuratamente il cono interno del supporto per utensili, il cono esterno della Collet, i ** Fili del dado e del supporto ** e lo strumento ** Shank **. Usa un panno pulito e senza lanugine e un solvente per pulizia specialistico o alcool isopropilico. Spegnere eventuali detriti dagli slot da collezione con aria compressa. Passaggio 2: corretta selezione delle dimensioni della colletta e dello strumento Azione: usa sempre una colletta che corrisponda al diametro esatto del gambo del tuo strumento. Le collette ER hanno un intervallo di serraggio specifico (ad es. Un colletto ER-20 può stringere strumenti da 1 mm a 13 mm). Per la massima precisione, evitare di usare le estremità estreme di questo intervallo. Uno strumento da 10 mm è meglio tenuto in una colletta da 10 mm, non una colletta da 13 mm chiusa a 10 mm. Ciò riduce al minimo la distanza di collasso e massimizza la presa e la concentrità. Passaggio 3: sequenza di montaggio corretta Azione: 1. Avvia manuale il dado del colletto sul supporto per utensili. 2. Inserire la Collet nel dado. Si noti che la maggior parte dei dadi ER moderni ha un anello o una scanalatura che mantiene il colletto. 3. Inserire lo strumento pulito nella Collet, spingendolo saldamente fino a quando non si tocca contro la fermata interna della Collet. Ciò garantisce che lo strumento sia seduto in modo coerente. 4. Non superare il dado con lo strumento già inserito e il fondo. Questo può far sì che il colletto "grip a doppia gamma" e distorda. 5. Durante la tenuta dello strumento, infilare il dado sul supporto a mano fino a quando non diventa a tenuta delle dita. Passaggio 4: corretta coppia di serraggio Azione: utilizzare una chiave di coppia appositamente progettata per i dadi da collezione. Il sotto-streging porta allo slittamento degli utensili e al pull-out. L'eccesso di strappo può distorcere la colletta, danneggiare i fili e aumentare il runout. Fare riferimento alle specifiche di coppia del produttore per la dimensione specifica della colletta (EG, ER-16, ER-32, ER-40). Se non disponibile, una regola generale è quella di stringere il dado fino a quando non è saldamente comodo, quindi applicare un "clic" finale e coerente dalla chiave di coppia. Evitare l'uso di barrette o una forza eccessiva. 3. Fattori che influenzano la precisione * Qualità dei componenti: investire in titolari e colletti di alta qualità (ad es. Grade G-grado) da marchi affidabili. I componenti economici e a bassa tolleranza avranno intrinsecamente un runout più elevato. * CONDIZIONE COLLET: le collette sono oggetti di usura. Ispezionare regolarmente per segni di usura, crepe, movimentazione a campana (dove la parte anteriore si deforma e si apre) o che gallanca sul cono. Sostituisci immediatamente le colletti usurati. * Condizione del supporto per utensili: selezionare la conicità interna del supporto per nick, graffi o corrosione. Un cono danneggiato rovinerà la precisione anche di un nuovo colletto. * Condizione del mandrino della macchina: la precisione dell'intera catena si basa sul mandrino della macchina. Un mandrino consumato o sporco introdurrà l'errore, non importa quanto sia perfetto il tuo gruppo di strumenti. 4. Best practice per mantenere la precisione * Ridurre al minimo il runout nella sorgente: utilizzare un indicatore di prova del quadrante per misurare TIR sul gambo dell'utensile, vicino al naso da collezione e di nuovo vicino ai flauti di taglio. Il runout costante e basso (<0,0002 "o 0,005 mm è eccellente) è l'obiettivo. * Evita di miscelare i marchi: mentre ER è uno standard e sottili differenze di tolleranza tra i produttori possono influire sulle prestazioni. Per la massima precisione, usa lo stesso marchio per il supporto, il colletto e il dado. * Lubrificazione (un punto di dibattito): * Dry vs. Olited: molti puristi consigliano di far funzionare perfettamente e asciugare le strade per evitare che la polvere abrasiva si attacca e crei una pasta lapping. * Olio leggero: alcuni macchinisti applicano un film estremamente sottile di olio per macchine leggero (non grasso) ai fili e sul retro della colletta (non il cono di precisione) per garantire una forza di serraggio costante e prevenire la sfalsamento. Consultare la raccomandazione del produttore di utensili. * Manutenzione regolare: stabilire un programma per pulire e ispezionare tutti i componenti. Riepilogo: le regole d'oro per alta precisione 1. Clean: mantieni ogni superficie di accoppiamento immacolata. 2. Match: usa la dimensione corretta della colletta per lo strumento. 3. Coppia: serrare il dado al valore specificato con una chiave di coppia. 4. Ispeziona: controlla regolarmente Collette e supporti per usura e danni. 5. Investi: utilizzare strumenti di alta qualità e di precisione. Seguendo queste linee guida, è possibile massimizzare la precisione intrinseca del sistema ER, con conseguenti migliori finiture superficiali, miglioramento della durata degli strumenti, tolleranze più strette e prestazioni di lavorazione più prevedibili.

Il BBT Collet Chuck dispone di un design a doppio contatto, in cui sia la faccia finale che la cono del bt di BT Collet Chuck entrano in contatto con il mandrino. Questo design a doppio contatto migliora principalmente la rigidità, la stabilità e la precisione del supporto per utensili. Bt er collet chuck Sulla base della teoria meccanica, maggiore è il diametro del punto di riferimento, più forte è la rigidità. Il sistema comune è il diametro standard dell'estremità del gambo conico; Il diametro BBT di riferimento è il diametro della flangia, che migliora significativamente la rigidità. Porta degli utensili BT Migliorare la stabilità del supporto per utensili durante la lavorazione ad alta velocità; S riduce il fenomeno di scarsa qualità causata dallo strumento rack durante il taglio ad alta velocità; Un diametro di contatto più grande aiuta ad aumentare il numero di estensioni; La stabilità degli strumenti migliorata può prolungare la durata dello strumento, garantire l'accuratezza del posizionamento ripetibile dopo cambiamenti dello strumento e migliorare la rotondità di perforazione durante il taglio dei fori

Non utilizzato a lungo termine: se il supporto per utensili CNC non viene utilizzato a lungo, è facile accumulare polvere e umidità sulla superficie, portando alla ruggine. Ambiente di stoccaggio bagnato: se il portafoglio è conservato in un ambiente umido, è facile ottenere umili e ruggine. Titolari di strumenti per macchine a CNC Problema del materiale: se il materiale del proprietario di strumenti non è resistente alla corrosione o il trattamento superficiale è improprio, è facile arrugginire. Problema del fluido di elaborazione: se il fluido di elaborazione contiene sostanze corrosive, è facile causare danni alla superficie della maniglia dello strumento CNC, portando alla ruggine. Per evitare la ruggine della maniglia dello strumento CNC, si consiglia di pulire e arrugginire il trattamento della maniglia dello strumento CNC prima dell'uso e scegliere un ambiente secco e ventilato per la conservazione. Allo stesso tempo, la manutenzione regolare e la manutenzione dei supporti per gli strumenti CNC, la pulizia tempestiva e la rimozione della ruggine, possono estendere la durata della durata dei titolari di strumenti CNC.

Vantaggi delle collette ER in Machining di precisione Le collette ER sono ampiamente considerate come uno dei sistemi più versatili e affidabili per le applicazioni di lavorazione e CNC. La loro progettazione e funzionalità offrono numerosi vantaggi, rendendoli una scelta preferita per i professionisti in tutti i settori. Di seguito sono riportati i vantaggi chiave delle collette ER: 1. CNC ER COLLET Elevata forza di serraggio e precisione ER Collets eccellono nel fornire una forza di serraggio uniforme attorno allo strumento o al pezzo. Il loro design a forma di molla garantisce una pressione radiale costante, riducendo al minimo lo slittamento anche durante le operazioni ad alta velocità o pesante. Ciò si traduce in un'eccezionale accuratezza di presa, raggiungendo spesso la concentricità entro 0,0127 mm), che è fondamentale per le attività di lavorazione di precisione. 2. ampia compatibilità e flessibilità Il sistema COLLET ER ospita una vasta gamma di diametri di strumenti o di un pezzo con un singolo dado da collezione. Ad esempio, un colletto ER-32 può afferrare le dimensioni da 1/16 "a 13/16" (2–21 mm) semplicemente regolando la Collet. Questa flessibilità riduce la necessità di più set di colletti, semplificare la gestione degli strumenti e abbassare i costi. 3. Vita e stabilità degli strumenti migliorati La distribuzione uniforme della forza di serraggio riduce le concentrazioni di stress sugli strumenti di taglio, riducendo al minimo l'usura e l'estensione della durata degli utensili. Inoltre, le colletti ER smorzano efficacemente le vibrazioni, migliorando la qualità della finitura superficiale e riducendo il rischio di rottura degli utensili durante operazioni intricate. 4. Cambiamenti di strumento rapidi e veloci Le Collette ER sono dotate di un semplice design in due parti (colletto e dado) che consente rapide modifiche allo strumento. Questa modularità aumenta la produttività in ambienti di produzione ad alta mix in cui sono necessari frequenti swap sugli strumenti. 5. Resistenza al calore e durata Costruite in acciaio a molla temprato e temperato, le collette ER resistono alle alte temperature generate durante la lavorazione. Molti sono ulteriormente trattati con nitriding o rivestimenti per migliorare la resistenza all'usura, garantendo la longevità anche in condizioni impegnative. 6. Efficacia in termini di costo Rispetto ai sistemi di colletti specializzati (ad es. TG o in stile DA), le collette ER sono più convenienti e ampiamente disponibili. Le loro dimensioni standardizzate (governate da Din 6499) garantiscono la compatibilità tra i marchi, fornendo agli utenti opzioni di acquisto con efficienti in termini di costi. 7. Applicazioni versatili Le collette ER vengono utilizzate non solo per contenere strumenti di taglio (mulini finali, esercitazioni, allevatori), ma anche per proteggere i pettini in tornio o macchine da macinazione. La loro adattabilità li rende adatti per la fresatura, la perforazione, il tocco e persino i gruppi di estrusore per stampa 3D. 8. Design compatto Con un profilo sottile, le collette ER si inseriscono in spazi ristretti e mandrini più piccoli, rendendole ideali per micro-lavorazione o applicazioni che richiedono uno sbalzo minimo. Conclusione Il sistema ER Collet combina precisione, flessibilità e durata in un pacchetto economico. La sua capacità di bilanciare il blocco ad alte prestazioni con un'operazione intuitiva spiega la sua duratura popolarità nei seminari in tutto il mondo. Sia per prototipazione, corse di produzione o lavorazione multi-asse complessa, le collette ER rimangono una pietra miliare di produzione efficiente e accurata.

Quali sono le caratteristiche tecniche del colletto ER ad alta precisione da 0,008 mm? 1. Materiale 65mn, 2. Durezza: 46-50HRC; 3. Standard: DIN 6499B 4. Precisione: 0,008 mm 5. Il buco interno è macinato più volte, raggiungendo RA0.4, raggiungendo un effetto specchio; 6. La scanalatura cavala del morsetto del cilindro adotta la tecnologia di elaborazione della macinazione, che è più adatta per la lavorazione ad alta velocità; 7. Il cerchio esterno e la faccia finale sono macinati più volte, raggiungendo RA0.4, raggiungendo un effetto specchio; 8. Il trattamento speciale di rivestimento "rispettoso dell'ambiente" migliora la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la pulizia, la precisione più stabile, la superficie più fluida, i migliori effetti antiruggine e anti-corrosione, l'atmosfera più confortevole e l'aspetto più bello. Utilizzato principalmente per varie perforazioni, fresatrici e tornio e er Chuck. Quali sono le tecniche di elaborazione ad alta precisione da 0,008 mm ER Collet? Trattamento criogenico 1. Il trattamento criogenico ultra lungo a -185 ℃ trasforma quasi tutta l'austenite residua in martensite; 2. Le particelle di carburo in nanoscale precipitate aumentano la durezza e la tenacità; 3. Ridurre lo stress residuo; 4. La resistenza all'usura è significativamente migliorata. Elaborazione della tempestività ≥ 100H di invecchiamento di calore a forma di ultra lunga per rimuovere lo stress interno residuo durante la lavorazione della macinazione. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un morsetto di colletto primaverile con una precisione di 0,008 mm? La Collet di Flamp Er ha una forte versatilità, una forza di serraggio stabile e una lunga durata di servizio. Nel processo di produzione di massa, può migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi. Questo morsetto ha una buona rigidità e stabilità, che possono effettivamente ridurre le vibrazioni e lo spostamento durante il processo di lavorazione. La Collet Spring ER realizzata con materiale di alta qualità 65 milioni e prodotta attraverso una tecnologia di produzione avanzata può mantenere un'eccellente stabilità in condizioni di taglio ad alta velocità e ad alta elaborazione del carico, fornendo un forte supporto per la lavorazione ad alta precisione. Nella produzione di massa, per garantire un'accuratezza della lavorazione costante per ciascun pezzo, è necessario scegliere, CNC ER COLLET con elevata ripetibilità. Ad esempio, nell'elaborazione batch delle parti automobilistiche, l'uso di morsetti ad alta precisione può garantire che l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie di ciascuna parte soddisfino i requisiti, migliorando così la coerenza del prodotto e la stabilità della qualità.

Nello schema di progettazione di ER Spring Collet Chuck, vengono riscontrati vari tipi di pezzi, tra cui parti di timbratura in metallo, profili di alluminio e componenti. Pertanto, durante la progettazione dello schema, è necessario stimare l'intervallo consentito della tolleranza standard della posizione di serraggio del pezzo. L'applicazione di Spring Collet Chuck può migliorare notevolmente l'efficienza della lavorazione e può mantenere la capacità di eseguire tutte le superfici di lavorazione delle parti da lavorare in un solo serraggio. Secondo la corrispondenza della macchina a barra rotonda e delle apparecchiature di taglio, l'intero processo di alimentazione sinistra e destra può essere completamente automatizzato e infine la produzione intelligente e l'elaborazione continua possono essere mantenute. In tale applicazione, i tempi non perforati risparmiati per i singoli lavoratori saranno molto piccoli, ma nell'intero processo di lavorazione, il prodotto della ragionevole disposizione del tempo per ciascun pezzo e il numero di pezzi da lavorare risparmierà molto tempo in totale. Allora quali sono i requisiti dei produttori di colletti CNC ER per la gamma di specifiche di apparecchi per utensili? 1. Specialmente adatto per l'elaborazione dei pezzi di lavoro di piccolo diametro. 2. Il tempo di serraggio del pezzo è molto breve, il che può mantenere un'alimentazione rapida sinistra e destra. 3. Il tempo di sostituzione è molto breve e può sostituire rapidamente diverse specifiche di apparecchi e maschere. 4. Rispetto ai mandrini, la precisione del serraggio è maggiore e la coassialità viene mantenuta più forte durante la lavorazione a U. 5. ER è più conveniente e ha una maggiore capacità di coordinamento rispetto ai manichini per i mandrini primaverili irregolari e borabili. 6. Su un tornio CNC con una struttura del cuscinetto del mandrino inserito ER, il mandrino della molla può fornire il braccio di velocità di taglio minimo, con conseguente più grande spazio per la camera di lavorazione e rigidità di lavorazione rispetto al mandrino. 7. Il morsetto di colletto a molla ER è un metodo di serraggio avvolgente in grado di mantenere meglio la superficie del pezzo durante il blocco e fornire una considerevole coppia di perforazione. La nostra azienda è impegnata nella ricerca e nello sviluppo di ER Collet ad alta precisione, con un livello di accuratezza della concentrità che può raggiungere lo standard giapponese di precisione a livello AA. L'accuratezza della concentrità può raggiungere un'alta qualità di 0,003 mm. Le collette hanno fori circolari, fori quadrati, buchi esagonali, fori irregolari, acciaio a molla, leghe dure, nonché concentricità standard e eccentricità irregolare (Collette), che sono state ampiamente utilizzate in vari torni strumenti CNC e titolari di utensili di supporto.

Quali sono i vantaggi di SK (Din69871/JT/DAT/DV) ER Collet Chuck? SKER COLLET CHUCK THIUTH MECCANICO MECCANICO MECCANICO, STRUMENTI DI TAGLIE E ​​ALTRI ACCESSORI. Il supporto per utensili SK ad alta precisione, con opzioni di bilanciamento G6.3 o G2.5, dotate di Chuck Chuck Din6499, possono essere utilizzate per bloccare varie dimensioni di macchine da taglio a manico dritti. Quando si effettua un ordine, si prega di specificare il modulo: A, AD o (AD+B). Siamo specializzati nella produzione di Sker Spring Collet e offriamo un'elaborazione campione, un servizio di post-vendita completa e un supporto tecnico. In attesa della tua collaborazione! caratteristiche: 1. Materiale: 20cmnti o Jis-SCM415 2. Durezza: 56-60HRC; 3. profondità di carburizzazione:> 0,8; 4. Rugosità: RA <0,4U; 5. Accuratezza del cono ≤ AT3 e una porzione di dimensioni standard sono testati utilizzando strumenti di ispezione standard Diebold fabbricati in Germania; 6. Superio del cono della maniglia interna: ≤ 0,002 mm; Coassialità con morsetto: ≤ 0,005 mm; 7. L'equilibrio dinamico può essere fatto: G6.3 12000rpm, G2.5 20000〜30000rpm; 8. Adatto a processi noiosi, fresatura, perforazione, tocco, macinazione e intaglio. I nostri vantaggi 1. Buona rigidità 2. Stabilità ad alta precisione della lavorazione delle parti e delle dimensioni del trattamento superficiale 3. Migliorare la durata della durata degli utensili da taglio 4. USTRA DELLA MANUSA CONICALE CAUSA DA VIBRAZIONI DURANTE PROGETTO DI COLLO PRESO 5. ATC ripete le operazioni con alta precisione 6. L'aspetto è nichelato e il prodotto ha una migliore prevenzione della ruggine, resistenza alla corrosione e durata. 4. Apparenza pulita e assicurarsi una precisione stabile Il trattamento a bassa temperatura a -196 ℃ e l'elaborazione dell'invecchiamento termico a lungo termine riduce lo stress residuo e aumenta la durezza e la tenacità.

ER Collet è un dispositivo di bloccaggio che contiene strumenti o pezzi, solitamente utilizzato per perforazioni e fresature e centri di lavorazione, utilizzato principalmente per contenere strumenti. Un morsetto cilindro utilizza la deformazione elastica di una molla per bloccare uno strumento. Il serraggio è relativamente semplice e conveniente e non richiede elevata precisione per il titolare degli strumenti. Il morsetto del tubo è un accessorio per il supporto per utensili per contenere gli utensili da taglio, adatti per taglio ad alta velocità e applicazioni di lavorazione efficienti. Buona rigidità, serraggio richiede il blocco con i dadi di colletti ER. La precisione del serraggio del colletto CNC ER è compreso tra 0,005-0,015 mm. Se utilizzato in combinazione con il titolare degli strumenti e il dado, vengono applicate diverse accuratezze di serraggio a diverse tecniche di elaborazione del pezzo. Maggiore è più elevato i requisiti di precisione per la parte di connessione dello strumento, maggiore dovrebbe essere selezionata la precisione della Collet ER, che influirà direttamente sulla precisione di runout complessiva dello strumento bloccata. La lavorazione ad alta precisione richiede l'uso di collette ER ad alta precisione.

La selezione della forma strutturale di ER Collet Chuck dovrebbe prendere in considerazione sia il progresso tecnologico che la razionalità economica: ① Per alcuni semplici utensili da taglio che vengono ripetutamente utilizzati a lungo e non richiedono un assemblaggio, è consigliabile dotarli con i titolari di utensili integrali per rendere gli strumenti rigidi ed economici (come supporto per utensili da mulino, Spring Chuck Tool supporto per supporto e trapano gli attrezzi utilizzati per l'elaborazione del contorno esterno delle parti); ② Durante l'elaborazione di parti multi -varietà e piccole parti in batch con frequenti variazioni di apertura, profondità del foro, supporti per utensili modulari vengono comunemente utilizzati per sostituire un gran numero di portatili noiosi integrali e ridurre i costi di elaborazione; ③ Per molte macchine utensili CNC, specialmente quando l'estremità del mandrino e il manipolatore che cambiano lo strumento sono diversi, è consigliabile scegliere i titolari di strumenti modulari. A causa della versatilità del modulo intermedio (asta di collegamento) e del modulo di lavoro (modulo di caricamento degli strumenti) utilizzato in varie macchine e letti, gli investimenti delle apparecchiature possono essere notevolmente ridotti e l'utilizzo dello strumento può essere migliorato. La società può anche progettare e produrre vari strumenti di taglio non standard in base alle esigenze dei clienti, con una consegna rapida e prezzi ragionevoli. Accendi di benvenuto a nuovi e vecchi clienti a venire e personalizzare con immagini e campioni.

Metodo di produzione del mandrino da colletto per il tornio CNC: prima di tutto, aggiungi il mandrino nel tappo di pressione, fai correre delicatamente la molla di mandrino, in attesa che il layout eccentrico del cappuccio a pressione sia concavo nella scanalatura della molla di mandrino, lungo il bersaglio della freccia fissa e vigorosamente promuovi La primavera di Chuck, può cono due e mezzo. ER Chuck deve solo spostarsi sulla manica a slittamento, in modo che le maniche di perforazione e tocco possano essere cambiate ad alta velocità. Durante la perforazione, la manica Morse è bloccata automaticamente; Durante il tocco, la coppia può essere stabilizzata e scivolosa con lo stesso carico, evitando le due metà del rubinetto. Inoltre, quando si cambia il taglierina, rilascia il morsetto e il taglierina con la chiave per rilassare il tappo di pressione, rimuovere il taglierina e promuovere la molla di clip lungo il bersaglio della freccia, in modo che possa ritirarsi, quindi sostituire la molla di clip con Altre aperture necessarie. La regolabilità del Chuck del tornio NC è spesso decisa a causa del fissaggio del bullone e della posizione del perno. Quando viene disposto e disposto il dispositivo, la lunghezza di un circuito può essere riparata più lentamente. La forza di serraggio del torto di torto CNC è relativamente grande e la gamma di serraggio è relativamente ampia e ottiene anche un'alta precisione. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato in una professione, ad esempio nella professione di macchine utensili. Rispetto a ER Chuck, ha diversi tipi e il Chuck non campione è stato applicato a diversi livelli. Raggiunge un'elevata precisione, può individuare il pezzo in una certa posizione ad alta velocità, svolge un ruolo importante nella produzione regolare di prodotti e aumenta anche l'efficienza di produzione dei prodotti. CNC Chuck dovrebbe prestare attenzione alla manutenzione complessiva degli oggetti di scena. Colpisce direttamente la qualità complessiva del prodotto. La chiave è trattare la ruggine. Pertanto, è molto importante selezionare un olio appropriato, di alta qualità ed efficace a prova di ruggine. CNC Lathe Chuck è una macchina utensile comune nel presente è un'attrezzatura insostituibile, l'ambito dell'applicazione è particolarmente popolare, veloce ma facile da distruggere, perché anche questo consumo è enorme. Secondo il materiale del controllo numerico, il Chuck è diverso, anche la via del trattamento termico è diversa, anche la limitazione della durezza relativa del mandrino del controllo numerico è diversa in luoghi diversi.

Il metodo di produzione di Chuck non standard: in primo luogo, il mandrino viene versato nel cappuccio a pressione e la molla del morsetto viene eseguita delicatamente. Quindi il layout eccentrico del cappuccio di pressione viene concavato nella scanalatura della molla per morsetto e la molla di morsetto viene spinta simmetricamente lungo la direzione della freccia, in modo che le due metà del cono possano essere conette. Il mandrino ER può far comunicare le maniche di perforazione e toccare ad alta velocità solo girandosi alla manica scorrevole. Durante la perforazione, la manica MOHS si trova automaticamente; Quando toccano, il carico della coppia può scivolare senza intoppi, evitando le due metà del rubinetto. Inoltre, quando si cambia il taglierina, rilasciare il morsetto e il taglierina con la chiave, rimuovere il taglierina, spingere la molla di morsetto lungo la direzione della freccia per renderlo stretto, quindi sostituire la molla di morsetto con altre aperture in base alla restrizione. La regolabilità della struttura del mandrino non standard viene generalmente selezionata in base alla via del fissaggio del bullone e della posizione del pin, quando si coordinano e si fissa gli apparecchi, la lunghezza di un modulo può essere macinato più lentamente. Il rapporto di forza di serraggio dei Chucks non standard è relativamente grande, inoltre, il campo di serraggio è relativamente ampio e ha anche una bassa affidabilità. Pertanto, è ampiamente utilizzato nella stessa industria della luce, ad esempio nel settore delle luci delle macchine utensili. Per ER Collet Chucks, ha diverse categorie e diversi tipi di mandrini vengono applicati a pregiudizi diversi. Ha un'affidabilità molto bassa e può posizionare i componenti ad alta velocità in una certa posizione. Ha svolto un ruolo importante nella produzione regolare delle istruzioni e ha anche migliorato l'efficienza delle istruzioni. Il mandrino non standard dovrebbe prestare attenzione alla manutenzione superficiale della decorazione. Colpisce direttamente la qualità della superficie delle istruzioni. Il nucleo è prevenire la corrosione. Pertanto, è molto importante selezionare lubrificanti adatti, di alta qualità e specializzati. Il risonamento non standard è comune nelle macchine utensili, che è attualmente insostituibile software. È particolarmente comune nel campo di utilizzo. È veloce ma facilmente danneggiato, quindi il consumo è enorme. Chucks non standard seguono risorse diverse e anche i metodi di trattamento termico limitati sono diversi e anche i requisiti di densità di diverse parti dei mandrini da collezione non standard sono diversi.

Le prestazioni di rigidità, precisione, durata e bilanciamento dinamico dello strumento sono più rigorosamente richieste nella lavorazione NC. La selezione degli strumenti dovrebbe prestare attenzione alla struttura e all'analisi dei processi del pezzo, combinato con la capacità di elaborazione di macchine utensili CNC, materiali del pezzo e contenuto di processo e altri fattori. Il materiale del supporto per utensili CNC è generalmente 40cr. I supporti per utensili comunemente utilizzati nella lavorazione NC sono principalmente divisi in supporto per strumenti di perforazione, supporto per utensili noiosi, supporto per strumenti di fresatura, supporto per utensili filettati e supporto per utensili a manico dritti. Titanio Hao Machinery Co., Ltd. dovrebbe essere selezionato per l'acquisto di titolari di strumenti NC, con qualità professionale e garanzia della qualità. La società ha superato la certificazione ISO 9001: 2000 International Quality Management System, può fornire agli utenti vari tipi di accessori per macchine utensili in conformità con gli standard nazionali, gli standard tedeschi, gli standard americani, gli standard giapponesi e altri standard diversi, per soddisfare le diverse esigenze di clienti. Caratteristiche del tipo di supporto per utensili NC: 1) Quando si lavora a parti di superficie curva, al fine di garantire che il tagliente dello strumento sia tangente al contorno di lavorazione nel punto di taglio ed evita l'interferenza tra il taglio e il contorno del pezzo, vengono generalmente utilizzati taglierini a sfera, due -Il fresature vengono utilizzate per la lavorazione ruvida e fresature a quattro bue per semifinishing e finitura. 2) Al fine di migliorare l'efficienza della produzione e la rugosità superficiale, l'inserimento di fresatura a disco viene generalmente utilizzato quando si macina un piano più grande. 3) Il taglierina generale di fresatura viene solitamente utilizzata durante la fresatura del piano piccolo o la superficie del gradino. 4) Quando si macina Keyway, al fine di garantire l'accuratezza dimensionale di Keyway, viene generalmente utilizzato un taglierine di fresatura a due bue. 5) Quando si possono utilizzare fori, esercitazioni e altri strumenti di elaborazione dei fori. La struttura del supporto per utensili della macchina utensile NC: 1. La struttura del supporto per utensili delle macchine utensili NC può essere divisa in due tipi: modalità integrale e modalità modulare. La parte di lavoro dello strumento di serraggio del supporto per utensili integrale è integrata con la maniglia utilizzata per il fissaggio e il posizionamento sulla macchina utensile. Questo tipo di supporto per utensili ha una scarsa adattabilità alla trasformazione di macchine utensili e parti. Al fine di adattarsi alla trasformazione di parti e macchine utensili, gli utenti devono archiviare varie specifiche dei titolari di strumenti, quindi il tasso di utilizzo dei titolari di strumenti è basso. 2. Il sistema di strumenti modulari è un sistema di strumenti avanzato. Ogni maniglia dello strumento può essere assemblata da una serie di moduli. Per diverse parti e macchine utensili, è possibile adottare diversi schemi di montaggio per ottenere una varietà di serie di gambi di strumenti, migliorando così l'adattabilità e l'utilizzo dello stinco degli strumenti.

Analisi della stretta relazione tra barra degli strumenti e maniglia degli strumenti 1. Ridurre i tipi di strumenti: (1) Lo strumento di taglio è costituito da una parte di taglio e una parte di serraggio. (2) Esistono dozzine di forme standard di macchine utensili utilizzate per installare parti dello strumento. (3) Se il taglierina è direttamente collegato alla macchina utensile, lo stesso taglierine deve essere realizzato in diverse parti di serraggio. Questo ovviamente non è economico e realistico. 2. Modulo di connessione intermedia - Porta utensile: (1) Rendi la parte di serraggio del quadrato di taglia, cilindrico esterno, cilindrico interno ed esterno. (2) Con un componente, un'estremità può essere collegata alla macchina utensile e l'altra estremità può essere utilizzata per bloccare lo strumento in alcune forme. Questa è la maniglia. (3) Esistono un gran numero di moduli di combinazione per soddisfare un gran numero di requisiti diversi per un numero così piccolo di moduli di connessione degli utensili e un numero limitato di moduli di connessione del titolare degli strumenti. 3. Collegamento del coltello a clip della macchina: (1) L'aspetto della lama non reglinding di tipo clip provoca nuovi problemi nella connessione tra lama e canna da strumento. (2) Quando la lama della clip è montata direttamente sulla maniglia, incontrerà difficoltà e aumenterà il costo dell'uso. ; (4) Tale schema, in modo che il titolare dello strumento originale non sia influenzato da alcuna modifica, purché il portafoglio mutevole cambi, per raggiungere i nostri requisiti di interscambio comuni. (5) Questa è la struttura modulare.

Le prestazioni di rigidità, precisione, durata e bilanciamento dinamico dello strumento sono più rigorosamente richieste nella lavorazione NC. La selezione degli strumenti dovrebbe prestare attenzione alla struttura e all'analisi dei processi del pezzo, combinato con la capacità di elaborazione di macchine utensili CNC, materiali del pezzo e contenuto di processo e altri fattori. La struttura del supporto per utensili della macchina utensile NC può essere divisa in due tipi: modalità integrale e modalità modulare. La parte di lavoro dello strumento di serraggio del supporto per utensili integrale è integrata con la maniglia utilizzata per il fissaggio e il posizionamento sulla macchina utensile. Questo tipo di supporto per utensili ha una scarsa adattabilità alla trasformazione di macchine utensili e parti. Al fine di adattarsi alla trasformazione di parti e macchine utensili, gli utenti devono archiviare varie specifiche dei titolari di strumenti, quindi il tasso di utilizzo dei titolari di strumenti è basso. Il sistema di utensili da taglio modulare è un sistema di utensili da taglio avanzato. Ogni maniglia dello strumento può essere assemblata da una varietà di moduli serializzati. Per diverse parti e macchine utensili, è possibile adottare diversi schemi di montaggio per ottenere una varietà di serie di gambi di strumenti, migliorando così l'adattabilità e l'utilizzo dello stinco degli strumenti. La scelta della struttura del titolare degli strumenti dovrebbe tenere conto sia della tecnologia avanzata che dell'economia ragionevole. 1. Per alcuni semplici strumenti che vengono utilizzati ripetutamente per molto tempo e non devono essere assemblati, è meglio equipaggiare lo stinco di strumenti integrale per rendere gli strumenti rigidi ed economici (come lo stinco di strumenti di fresatura finale, lo stinco di strumento a molla e il trapano stinco di strumento Chuck per l'elaborazione del profilo delle parti, ecc.). 2. Quando si elaborano molti tipi e piccoli lotti di parti la cui apertura e profondità spesso cambiano, il portafoglio modulare dovrebbe essere selezionato per sostituire un gran numero di portatili noiosi integrali e ridurre i costi di elaborazione. 3. Per molte macchine utensili a CNC, in particolare il mandrino della macchina utensile e il manipolatore di modifica dello strumento, è necessario selezionare il supporto per utensili modulari. Poiché il modulo intermedio (asta di collegamento) e il modulo di lavoro (modulo di caricamento degli strumenti) utilizzato in ciascuna macchina utensile sono universali, l'investimento di apparecchiature può essere notevolmente ridotto e il tasso di utilizzo degli strumenti può essere migliorato. Al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione, dovrebbero essere selezionati taglierini ad alta efficienza e titolari di strumenti. Ad esempio, il supporto per utensili noioso a doppio taglio può essere utilizzato per noioso noioso, che non solo può migliorare l'efficienza di elaborazione, ma anche aiutare a ridurre le vibrazioni di taglio. Il forte mandrino della primavera può non solo bloccare lo strumento di stinco diritti, ma anche bloccare lo strumento con fori attraverso l'asta di collegamento. Per i pezzi tipici con lotti di grandi dimensioni ed elaborazione complessa, gli utensili da taglio compositi dovrebbero essere selezionati il ​​più possibile. Sebbene il prezzo degli utensili da taglio compositi e i porta degli strumenti sia relativamente costoso, l'uso di utensili da taglio compositi nei centri di lavorazione può combinare più processi in un processo ed essere completato da un singolo strumento, che è favorevole alla riduzione dei tempi di elaborazione e del numero di numero Cambiamenti dello strumento e migliorando significativamente l'efficienza della produzione. Per alcune parti speciali, è possibile prendere in considerazione anche una progettazione speciale di porta strumento composito.

I. Quando si sceglie il titolare degli strumenti di prodotti 1. Controllare le dimensioni e la forma del foro del mandrino e della maniglia dell'utensile. 2. Scegli utensili da taglio con dimensioni e forma appropriate e abbinamento con gambo degli utensili. 3. Scegli condizioni di taglio appropriate. 2. Durante la gestione del porta degli strumenti dei prodotti 1. Quando si trasportano prodotti e rimuove i prodotti dalle scatole, prestare attenzione per evitare che i prodotti spuntino o cadessero. 2. È necessario prestare attenzione quando si maneggiano più prodotti confezionati o pesanti portasche per utensili contemporaneamente. 3. Non è stato fatto alcun tentativo di modificare o smontare la maniglia. 4. Si noti che non si possono trovare graffi, graffi, detriti o ruggine sulle parti della maniglia e sulla base del coltello. 5. Non toccare la parte filettata. Iii. Installazione del supporto per utensili per utensili da taglio 1. Quando si installano gli utensili da taglio nella maniglia, si prega di indossare attrezzature di protezione. 2. Quando si installano gli utensili da taglio nel gambo dell'utensile, assicurarsi la fissazione assoluta. IV. Installazione al supporto per utensili per macchine utensili 1. Quando si installa la maniglia dell'utensile, assicurarsi che non vi sia polvere sul foro del mandrino della macchina, sulla maniglia dell'utensile o sul sedile dell'utensile. Graffi o ruggine. 2. Controllare regolarmente l'accuratezza della presa eccentrica. 3. Il tiro le unghie sono materiali di consumo e devono essere sostituiti regolarmente. V. Porta dello strumento temporale di elaborazione 1. Non toccare la maniglia durante la rotazione. 2. I macchinari non devono essere gestiti quando gli utensili da taglio non sono installati nel gambo dell'utensile. 3. Fare attenzione a non ruotare all'indietro. 4. Schermo protettivo e occhiali devono essere indossati durante la lavorazione. 5. Quando si imposta il liquido di raffreddamento ad alta pressione per le applicazioni di elaborazione, la mano o il corpo non devono essere vicini alla punta dell'utensile da taglio.

1. Lo standard del titolare degli strumenti ISO si riferisce allo standard formulato dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO). Nell'ottobre 1946, i leader di 25 organi di standardizzazione nazionali si incontrarono a Londra per discutere dell'istituzione dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO), che è l'abbreviazione dell'organizzazione internazionale per la standardizzazione. La riunione ha adottato all'unanimità la carta ISO e le regole di procedura. Il 23 febbraio 1947, ISO entrò in funzione. L'ufficio centrale di ISO si trova a Ginevra, in Svizzera. La Cina è sia l'iniziatore che il primo paese membro. 2, BT Solgo del supporto per utensili gambo: gambo conico (con slot di presa manipolatore) per macchine utensili di centri di lavorazione fabbricati da MAS403 standard giapponese; ST significa gambo a gambo conico (senza slot di presa manipolatore) per macchine per macchine numeriche di controllo prodotte secondo GB3837. Porta degli utensili BT Gli angoli del supporto per utensili ISO e del supporto per utensili BT sono diversi, così come gli angoli delle macchine utensili professionali e dei titolari di strumenti personalizzati. Di seguito è riportato un confronto tra le dimensioni del gambo conico di gambo ISO e supporto per utensili BT.

I fori del mandrino centrale di lavorazione sono generalmente divisi in due categorie, vale a dire il sistema universale con rastremazione di 7:24 e il sistema a vuoto HSK con cono di 1:10. La maniglia degli strumenti universali con cono di 7:24 ha cinque standard e specifiche, vale a dire NT (tipo tradizionale), Din 69871 (standard tedesco), IS07388/1 (International Standard), MAS BT (Standard giapponese) e ANSI/ASME (American (American standard). Lo standard tedesco del supporto per utensili di tipo NT è Din 2080, che serve il supporto per utensili tirando su macchine utensili tradizionali, noto anche come ST in Cina; Gli altri quattro tipi di porta degli strumenti vengono serrati tirando le unghie all'estremità del supporto per utensili sul centro di elaborazione. Al momento, Din 69871 (JT) e MASBT sono i due titolari di strumenti più utilizzati in Cina. Il supporto per attrezzi di Din 69871 può essere installato sulle macchine utensili di Din 69871 e ANSI/ASME Forri del mandrino. Il supporto per utensili di IS0 7388/1 può essere installato sulle macchine utensili di Din 69871, IS0 7388/1 e fori del mandrino ANSI/ASME. Quindi il titolare degli strumenti di IS0 7388/1 è il migliore per la generalità. (1) Din 2080 (NT o ST per corto) Porta degli strumenti Din 2080 è uno standard tedesco, IE ISO 2583, che è quello che di solito chiamiamo supporto per utensili di tipo NT. Non può essere montato dal manipolatore della macchina utensile ma a mano. (2) Din 69871 (JT, Din, Dat o ​​DV per corto) Porta degli strumenti Din 69871 può essere diviso in due tipi: Din 69871 A/AD e Din 69871 B. Il primo è un raffreddamento interno centrale, il secondo è il raffreddamento interno della flangia e le altre dimensioni sono uguali. (3) ISO 7388/1 (IV o per il corto) Porta degli strumenti La dimensione dell'installazione del supporto per utensili non è diversa da Din 69871, ma poiché il valore D4 di ISO 7388/1 Porta dello strumento è più piccolo di quello del supporto per utensili Din 69871, non è un problema installare il porta strumento ISO 7388/1 su Din 69871 Foro Machine Tool, ma è possibile interferire se il supporto per utensili DIN 69871 è installato su macchina utensile ISO 7388/1. (4) MAS BT (abbreviato come supporto per utensili BT) Il tipo BT è uno standard giapponese. La sua dimensione dell'installazione è totalmente diversa da Din 69871, IS0 7388/1 e ANSI. Non può essere sostituito. La struttura simmetrica del supporto per utensili di tipo BT la rende migliore di altri tre tipi di portatrici in stabilità ad alta velocità. (5) ANSI B5.50 (abbreviato come titolare di utensili Cat) ANSI B5.50 è uno standard americano. La sua dimensione dell'installazione è simile a Din 69871 e IS0 7388/1. Tuttavia, a causa della mancanza di un divario a cuneo, il supporto per utensili ANSI B5.50 non può essere installato su Din 69871 e IS0 7388/1 Machine Tools, ma Din 69871 e IS0 7388/1 possono essere installati su ANSI B5.50 macchine utensili. 2. 1:10 Porta dello strumento a vuoto HSK Lo standard tedesco di HSK Vacuum Tool Porta del vuoto è Din69873. Esistono sei tipi di standard e specifiche, vale a dire HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E e HSK-F. Esistono tre tipi comunemente usati: HSK-A (cambio automatico dello strumento con raffreddamento interno), HSK-C (cambio manuale dello strumento con raffreddamento interno) e HSK-E (cambio automatico dello strumento con raffreddamento interno, velocità alta). Il titolare dello strumento generale di 7:24 è collegato dal cono 7:24 del titolare dello strumento e dal rastremazione 7:24 del foro del mandrino della macchina utensile. Ha limiti in tre aspetti: elaborazione ad alta velocità, rigidità della connessione e accuratezza della coincidenza. La deformazione elastica del supporto per utensili a vuoto HSK dipende dal supporto per utensili, che non solo contatta la superficie conica 1:10 del supporto per utensili con la superficie conica 1:10 del foro del mandrino della macchina utensile, ma produce anche la superficie della flangia del supporto per utensili contatta strettamente con la superficie del mandrino. Questo sistema di contatto a due lati è superiore in lavorazione ad alta velocità, rigidità di connessione e accuratezza della coincidenza. Il titolare dello strumento HSK ha una varietà di specifiche, come A, B, C, D, E e F. Tra questi, A, E e F sono comunemente usati nei centri di lavorazione (cambio automatico dello strumento). La più grande differenza tra il tipo A e il tipo E è quella: 1. Tipo A ha scanalature di azionamento mentre il tipo E no. Pertanto, relativamente parlando, la coppia di trasferimento di tipo A è maggiore e un taglio pesante può essere eseguito relativamente. La trasmissione di tipo E della coppia è relativamente piccola, può eseguire solo un po 'di luce. 2. Oltre alla scanalatura di trasmissione, ci sono anche fori fissi manuali e scanalature direzionali sulla maniglia del taglierina di tipo A, quindi l'equilibrio è relativamente scarso. L'e-type non lo è, quindi il tipo elettronico è più adatto per la lavorazione ad alta velocità. Il meccanismo di tipo elettronico e di tipo F è esattamente lo stesso. La differenza tra loro è che il cono dei possessori di utensili di tipo E e F-Type (ad esempio E63 e F63) è più piccolo di quello dei titolari di utensili di tipo F. Vale a dire, i diametri della flangia di E63 e F63 sono entrambi 63, ma la dimensione del cono di F63 è solo la stessa di quella di E50. Pertanto, rispetto all'E63, la velocità di F63 è più veloce (i cuscinetti del mandrino sono più piccoli). Una breve introduzione allo standard di manico conico degli strumenti comuni per gli strumenti NC National Standard GB 10945-89 "Unghi da disegno per le maniglie degli strumenti affusolati n. 40, 45 e 50 per le macchine utensili che cambiano utensili automatici" è formulato facendo riferimento allo standard internazionale ISO 7388/2-1984. Ha la stessa forma e dimensione. Può essere diviso in due tipi: tipo A e tipo B. L'angolo inclinato della superficie di disegno delle graffette di tipo A è di 15 gradi, che viene utilizzato per il dispositivo di tensionamento senza sfere in acciaio, il nome del codice è "LDA". L'angolo inclinato della superficie di disegno delle graffette di tipo B è di 45 gradi. Nel dispositivo di tensione con sfera in acciaio, il nome del codice è "LDB". Entrambi hanno i fori per il flusso di fluido di raffreddamento. Standard tedesco Din 6988-1987 ha due tipi di unghie tirate, tipo A e tipo B, tipo A con foro; Tipo B senza foro attraverso il foro, ma con la scanalatura dell'anello per l'anello di tenuta per evitare perdite di liquido di raffreddamento dalla coda. Gli angoli inclinati delle superfici di tensione dei due tipi di unghie sono entrambi di 15 gradi, che vengono utilizzati per i dispositivi di tensione senza sfere in acciaio. Lo standard giapponese JIS B 6339: 1998 ha solo un tipo di chiodo tiro. L'angolo della superficie di trazione del chiodo di trazione è di 15 gradi. Viene utilizzato per il dispositivo di trazione senza sfere in acciaio. Il nome del codice è "xxp". La MAS-403 standard della Giappone Working Machinery Association ha due tipi: Tipo I e Tipo II. L'angolo del piano di tensione di tipo I è di 30 gradi, che viene utilizzato per il dispositivo di tensione senza sfera in acciaio; Il tipo II è di 45 gradi, che viene utilizzato per il dispositivo di tensione con sfera in acciaio. Quando si utilizza, va notato che la lunghezza della testa di questi due tipi di unghie tira è più lunga dello standard JIS B 6339: 1998.

Nell'effettiva elaborazione del campo, l'uso di un potente portafoglio di strumenti di fresatura è molto comune, che viene utilizzato da molti utenti come titolare dello strumento di base. Ecco alcuni punti chiave che alcuni campioni non menzionano. (1) Sulla forza di serraggio È difficile rispondere quantitativamente alla domanda "quanti kg m sono la forza di preavviso minima richiesta (per evitare che il coltello cadesse)". Prendendo il potente portafalti di fresatura Dazhaohe con una forza di detenzione di 300 kg m come esempio, la coppia di taglio effettiva di 32 taglierina non è più di 60 kg m, anche se viene preso in considerazione il fattore di sicurezza, è sufficiente 250 kg m. (2) restringimento sufficiente del diametro interno Nell'applicazione pratica, ci sono molte occasioni in cui il diametro della maniglia dell'utensile è vicino al limite di tolleranza inferiore e corrisponde alla manica a diametro variabile. Non importa quanto sia grande la forza di serraggio, la forza di serraggio può essere generata solo quando il gioco tra la parete interna della maniglia dell'utensile e il manicotto che cambiano il diametro, il gioco tra il manicotto che cambia il diametro e la maniglia dello strumento sono zero. Se la parete interna della maniglia dell'utensile non ha una contrazione superiore a 0,1-0,12 mm, la forza di serraggio è difficile da raggiungere il valore nominale. (3) Ci sono scanalature contenenti pellicole d'olio sul muro interno. La dimensione dello slot è molto importante, troppo piccola non può svolgere un ruolo, troppo ampio danneggerà la maniglia dello strumento, con conseguenti problemi nel processo di utilizzo. Ad esempio, la maniglia con una forza di bloccaggio di 300 kg di M porta 2 tonnellate di pressione per appuntamento cm2. (4) Potente supporto per utensili di fresatura Spessore della parete Di recente, la maniglia dello strumento con spessore della parete interno di 10 mm è diventata il prodotto tradizionale, che non solo garantisce la forza di serraggio, ma migliora anche la rigidità. (5) Potente precisione di runout del titolare degli strumenti di fresatura Quando i parametri di taglio sono migliorati, è facile prestare attenzione al problema della forza di serraggio. È generalmente noto che l'alimentazione è il fattore più importante che influenza l'efficienza di lavorazione nelle condizioni di taglio, ma non è spesso noto che il fattore più importante che influenza la precisione di runout. Inoltre, è facile pensare alla rigidità della maniglia dello strumento quando si verifica lo shaker dello strumento, ma in realtà è anche uno dei motivi importanti per cui parte dello strumento shaker è causata dall'eccessiva accuratezza di runout della maniglia dello strumento . (6) Porta di strumenti di fresatura potente Il centro e la porta devono essere bloccati. Vi è la tendenza a indebolire la forza di serraggio alla fine della potente maniglia dello strumento nella modalità di bloccaggio che rotola ad ago, specialmente quando lo strumento di taglio del piccolo diametro è bloccato con una manica di morsetto cilindri dritta. Per risolvere questo problema, Dazhaohe pensa che sia meglio aprire una fessura adeguata nella profondità del diametro interno della maniglia dell'utensile. La fessura può far restringere uniformemente il corpo, aumentare il restringimento e migliorare l'accuratezza del runout. In altre parole, è indispensabile per migliorare la forza di serraggio, la precisione di ridotto e la forza di bloccaggio della posizione della porta per impostare una fessura ragionevole sul diametro interno della potente maniglia degli strumenti. (7) Potente portafiggenazione ad alta durata ad alta durata Secondo l'articolo 3, la maniglia forte del tipo di bloccaggio dell'ago produrrà 60 tonnellate di pressione dopo aver serrato il dado. La superficie dell'ago verrà logora dopo un lungo uso. In questo momento, la vita della maniglia del coltello dovrebbe essere considerata. La durata di servizio del potente titolare di strumenti di macinazione sul mercato varia da 1 a 5 volte, il che richiede all'utente di avere una discriminazione sufficiente