Νέα

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της βάσης εργαλείων BT και BBT; BT εναντίον BBT ToolHolder: Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα Στην κατεργασία CNC, η βάση εργαλείου είναι μια κρίσιμη διεπαφή μεταξύ του άξονα και του εργαλείου κοπής. Μεταξύ των διαφόρων διαθέσιμων προτύπων, τα συστήματα BT και BBT (γνωστά και ως Big-Plus) χρησιμοποιούνται ευρέως. Ενώ μοιράζονται την ίδια θεμελιώδη γωνία κωνικότητας 7:24, το BBT αντιπροσωπεύει μια σημαντική εξέλιξη του σχεδιασμού BT. Αυτό το άρθρο παρέχει μια τεχνική σύγκριση των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων τους για να σας βοηθήσει να λάβετε μια τεκμηριωμένη απόφαση. Θήκες εργαλείων για μηχανές Cnc Γρήγορη επισκόπηση · Βάση εργαλείου BT: Σύστημα κωνικότητας μίας επαφής (πρότυπο JIS B 6339). Βασίζεται αποκλειστικά στην κωνική επιφάνεια για εμπλοκή με τον άξονα. · Βάση εργαλείου BBT: Σύστημα διπλής επαφής. Χρησιμοποιεί τόσο την κωνικότητα 7:24 όσο και την πρόσοψη της φλάντζας για την ταυτόχρονη επαφή με τον άξονα, προσφέροντας ανώτερη ακαμψία. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα Βάση εργαλείου BT (Μία επαφή) Πλεονεκτήματα Μειονεκτήματα Οικονομικά: Γενικά λιγότερο ακριβά από τους κατόχους BBT, καθιστώντας τα ιδανικά για καταστήματα που δεν απαιτούν προϋπολογισμό και μηχανουργικές μηχανές γενικής χρήσης. Χαμηλότερη ακαμψία σε υψηλές ταχύτητες: Σε υψηλές στροφές, η φυγόκεντρη δύναμη μπορεί να τραβήξει τη θήκη βαθύτερα στην κωνικότητα του άξονα, προκαλώντας "έλξη του άξονα Z". Αυτό μειώνει την ακαμψία και αλλάζει δυναμικά τη μετατόπιση μήκους εργαλείου. Συμβατότητα γενικής χρήσης: Οι τυπικοί άξονες BT είναι εξαιρετικά διαδεδομένοι σε παλαιότερα και βασικά κέντρα κατεργασίας παγκοσμίως. Επιρρεπής σε κραδασμούς: Η επαφή ενός σημείου παρέχει λιγότερη απόσβεση. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε φλυαρία, κακό φινίρισμα επιφάνειας και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά τη διάρκεια βαριών κοπών. Ευρεία Διαθεσιμότητα: Λόγω της μακράς ιστορίας του (που αναπτύχθηκε στην Ιαπωνία), οι βάσεις BT είναι άμεσα διαθέσιμες από σχεδόν κάθε κατασκευαστή εργαλείων σε διάφορα μεγέθη (BT30, BT40, BT50). Μικροκίνηση: Κάτω από υψηλά πλευρικά φορτία, το μονό κωνικό μπορεί να εμφανίσει μικροσκοπικό «βάδισμα» ή ταραχή, με αποτέλεσμα τη φθορά του κωνικού άξονα με την πάροδο του χρόνου. Βάση εργαλείου BBT (Διπλή επαφή) Πλεονεκτήματα Μειονεκτήματα Ανώτερη ακαμψία & σταθερότητα: Η ταυτόχρονη επαφή κωνικότητας και φλάντζας δημιουργεί μια «στερεή» σύνδεση. Αυτό εξαλείφει το pull-in του άξονα Z σε υψηλές ταχύτητες και παρέχει 2-3 φορές καλύτερους ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων. Υψηλότερο κόστος: Η λείανση ακριβείας που απαιτείται για τις επιφάνειες διπλής επαφής καθιστά τις βάσεις BBT σημαντικά πιο ακριβές από τις ισοδύναμες βάσεις BT. Εξαιρετική απόσβεση κραδασμών: Η επαφή με το πρόσωπο λειτουργεί ως αποσβεστήρας, μειώνοντας τη φλυαρία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλύτερα φινιρίσματα επιφανειών, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και δυνατότητα χρήσης μακρύτερων εργαλείων χωρίς παραμόρφωση. Εξάρτηση άξονα: Για να συνειδητοποιήσετε τα οφέλη, ο άξονας του μηχανήματος πρέπει να είναι ένας άξονας Big-Plus (διπλής επαφής). Εάν χρησιμοποιείται σε έναν τυπικό άξονα BT, το στήριγμα BBT λειτουργεί απλώς ως ακριβό στήριγμα BT (παραμένει κενό φλάντζας). Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα: Ιδανικό για μηχανουργική κατεργασία υψηλής ταχύτητας (HSM), σκληρή άλεση και κράματα αεροδιαστημικής όπου η ακρίβεια διαστάσεων είναι κρίσιμη. Κίνδυνος ζημιάς σε περίπτωση ανάμειξης: Η χρήση τυπικής βάσης BT σε άξονα διπλής επαφής είναι επικίνδυνη. Η επαφή της φλάντζας που λείπει μπορεί να επιτρέψει τη συσσώρευση συντριμμιών, προκαλώντας δυνητικά ζημιά στην επιφάνεια του άξονα όταν τοποθετηθεί αργότερα ένα στήριγμα BBT. --- 5 βασικές διαφορές (οπτική περίληψη) 1. Σχεδιαστική φιλοσοφία: Το BT είναι ένα ενιαίο σημείο επαφής (Taper). Το BBT είναι διπλής επαφής (Taper + Flange) . 2. Απόδοση σε Ταχύτητα: Η BT βιώνει "pull-in" σε υψηλές στροφές ανά λεπτό. Το BBT διατηρεί τη θέση του άξονα Z. 3. Ακαμψία: Το BT είναι κατάλληλο για ελαφριές έως μέτριες κοπές. Το BBT υπερέχει στις βαριές κοπές και στο φινίρισμα υψηλής ταχύτητας. 4. Συμβατότητα: Και τα δύο ταιριάζουν φυσικά, αλλά το BBT απαιτεί έναν ειδικό άξονα BBT για να ξεκλειδώσει την απόδοση. 5. Οπτική αναγνώριση: Οι βάσεις BBT έχουν συχνά έναν ευδιάκριτο μαύρο δακτύλιο (ανάγλυφο διαφυγής) στην όψη της φλάντζας, ενώ οι φλάντζες BT είναι πλήρως αλεσμένες. Σύναψη Επιλέξτε BT εάν έχετε μια τυπική άτρακτο BT, εκτελέστε γενική άλεση/διάτρηση και χρειάζεστε την πιο οικονομική λύση. Επιλέξτε BBT εάν έχετε άξονα διπλής επαφής (ή σκοπεύετε να αναβαθμίσετε) και χρειάζεστε μέγιστη ακαμψία, ακρίβεια υψηλής ταχύτητας ή βελτιωμένα φινιρίσματα επιφανειών για δύσκολα υλικά.

ER Sealed Collet Εισαγωγή: Τα τυπικά κολετάκια ER είναι ευέλικτα, αλλά έχουν μια σημαντική αδυναμία: επιτρέπουν στο ψυκτικό υγρό και στα μικροσκοπικά υπολείμματα να περάσουν μέσα από το σώμα του κολετού. Παρουσιάζουμε το ER Sealed Collet—μια προηγμένη λύση που έχει σχεδιαστεί για συστήματα ψυκτικού υγρού υψηλής πίεσης και περιβάλλοντα κατεργασίας ακριβείας όπου δεν είναι ανεκτή η είσοδος σάκων. Επισκόπηση προϊόντος: Σε αντίθεση με τα τυπικά κολετάκια με σχισμές, το ER Sealed Collet διαθέτει ενσωματωμένα εύκαμπτα χείλη στεγανοποίησης μεταξύ των σχισμών. Όταν σφίγγονται, αυτά τα χείλη συμπιέζονται για να σχηματίσουν ένα πλήρες φράγμα. Αυτό εμποδίζει το ψυκτικό υψηλής πίεσης να εκτοξευτεί από το πίσω μέρος του κολάρου και, το πιο σημαντικό, εμποδίζει τα λεπτά ροκανίδια, τη σκόνη και τα λειαντικά σωματίδια να ταξιδεύουν προς τα πάνω στο κολάρο και στο κωνικό ζευγαρώματος ακριβείας της θήκης ή του άξονα σας. Τεχνικές προδιαγραφές: - Υλικό: Χάλυβας ελατηρίου 65Mn / Κράμα 9SiCr - Σκληρότητα: HRC 44-48 - Φινίρισμα επιφάνειας: Γυαλισμένη / Αντιδιαβρωτική επίστρωση - Ομοκεντρικότητα: ≤ 0,01 mm - Αντίσταση στην πίεση του ψυκτικού: Έως 80 Bar (ανάλογα με το σχεδιασμό) - Πρότυπα: DIN 6499 (Πλήρως συμβατό με όλα τα τυπικά τσοκ και παξιμάδια ER) Εφαρμογές: - Κατεργασία ψυκτικού υγρού υψηλής πίεσης (HPC): Ιδανικό για τόρνους CNC και κέντρα κατεργασίας που χρησιμοποιούν πιέσεις ψυκτικού πάνω από 20 Bar. - Διάτρηση με πιστόλι και διάτρηση βαθιάς οπής: Εξασφαλίζει ότι το ψυκτικό υγρό φτάνει στην άκρη του τρυπανιού για αποτελεσματική λίπανση και έκπλυση τσιπ. - Κατεργασία γραφίτη και κεραμικής: Αποτρέπει την είσοδο λειαντικής σκόνης στον μηχανισμό συγκράτησης. - Παραγωγή μεγάλου όγκου: Μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος που προκαλείται από τον καθαρισμό και τη συντήρηση των στηριγμάτων. - Mold & Die Finishing: Προστατεύει την ακρίβεια του συγκρατητήρα κατά τη διάρκεια μεγάλων διαδρομών φινιρίσματος. Γιατί να επιλέξετε το ER Sealed Collet; Οι τυπικές κολέτες είναι ανοιχτές σχισμές. διαρρέουν πίεση και προκαλούν μόλυνση. Το ER Sealed Collet μετατρέπει τη βάση εργαλείων σας σε σφραγισμένο σύστημα. Είναι μια ουσιαστική αναβάθμιση για κάθε κατάστημα που επιθυμεί να εφαρμόσει ψυκτικό υγρό υψηλής πίεσης, να προστατεύσει τους ακριβούς άξονες του μηχανήματος από λειαντική φθορά ή απλώς να βελτιώσει την καθαριότητα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κατεργασίας τους.

Πώς συνεργάζονται οι Collet Collet και ER Collet του ER για την επίτευξη υψηλής ακρίβειας; Το σύστημα Collet ER είναι γνωστό για την ευελιξία του, τη δύναμη συγκράτησης και τις δυνατότητες υψηλής ακρίβειας στις εφαρμογές άλεσης, γεώτρησης και λείανσης. Ωστόσο, αυτή η ακρίβεια δεν είναι αυτόματη. Είναι το άμεσο αποτέλεσμα σχολαστικών πρακτικών στην επιλογή, τη συναρμολόγηση και τη συντήρηση. Ακολουθεί ένας ολοκληρωμένος οδηγός για την εξασφάλιση μιας σύνδεσης υψηλής ακρίβειας μεταξύ του Holder Tool και του Collet. 1. Κατανόηση των στοιχείων * ER Εργαλείο (ή ER Chuck): Αυτό είναι το στέλεχος που πηγαίνει στον άξονα της μηχανής σας (π.χ. γάτα, BT, HSK). Έχει μια εσωτερική κωνική μύτη που έχει σχεδιαστεί για να αποδεχθεί το κολέγιο και ένα σπειροειδές τμήμα για το καρύδι. * ER Collet: Το μανίκι που μοιάζει με ελατήριο που πραγματικά κρατάει το στέλεχος του εργαλείου. Το εξωτερικό κωνικό του ταιριάζει με την εσωτερική κωνική θήκη. * Collet Nut: Το παξιμάδι ασφάλισης που τραβάει το κολέγιο στο κωνικό του κατόχου, προκαλώντας το να συμπιέσει και να πιάσει το εργαλείο. Η ακρίβεια επιτυγχάνεται όταν αυτά τα τρία εξαρτήματα, μαζί με το εργαλείο κοπής, συνεργάζονται ως ενιαία, απόλυτα ομόκεντρη και άκαμπτη μονάδα. 2. Κρίσιμα βήματα για τη συναρμολόγηση υψηλής ακρίβειας Βήμα 1: Άψογη καθαριότητα Αυτός είναι ο πιο κρίσιμος κανόνας. Οποιαδήποτε μόλυνση - τα τσιπς, το παλιό γράσο ή ακόμα και ένα δακτυλικό αποτύπωμα - μεταξύ των επιφανειών ζευγαρώματος, θα προκαλέσουν εκ μεψιωμένη (TIR - συνολική εκμίσθωση δείκτη). Δράση: Πριν από τη συναρμολόγηση, καθαρίστε προσεκτικά την εσωτερική κωνική θήκη του εργαλείου, την εξωτερική κωνική κωνική του κολλεγίου, τα σπειρώματα ** του καρύδι και τον κάτοχο **, και το ** shank tool **. Χρησιμοποιήστε ένα καθαρό πανί χωρίς χνούδι και έναν εξειδικευμένο διαλύτη καθαρισμού ή ισοπροπυλική αλκοόλη. Βγάλτε τυχόν συντρίμμια από τις υποδοχές Collet με πεπιεσμένο αέρα. Βήμα 2: Διορθώστε την επιλογή μεγέθους κολλεγίων και εργαλείων Δράση: Χρησιμοποιείτε πάντα ένα κολέτ που ταιριάζει με την ακριβή διάμετρο του στέλεχος του εργαλείου σας. Τα Collets ER έχουν ένα συγκεκριμένο εύρος σύσφιξης (π.χ. ένα Collet ER-20 μπορεί να σφίξει εργαλεία από 1mm έως 13mm). Για την υψηλότερη ακρίβεια, αποφύγετε τη χρήση των ακραίων άκρων αυτού του εύρους. Ένα εργαλείο 10mm διατηρείται καλύτερα σε ένα κολέτο 10mm, όχι ένα κολέτ 13 mm που έκλεισε μέχρι 10mm. Αυτό ελαχιστοποιεί την απόσταση κατάρρευσης και μεγιστοποιεί τη λαβή και την ομόκεντρη. Βήμα 3: σωστή ακολουθία συναρμολόγησης Δράση: 1. Χωρίς εκκίνηση του παξιμάδι κολέγιο πάνω στον κάτοχο εργαλείου. 2. Τοποθετήστε το κολέγιο στο καρύδι. Σημειώστε ότι τα περισσότερα σύγχρονα καρύδια έχουν ένα δαχτυλίδι ή ένα αυλάκι που διατηρεί το κολέγιο. 3. Τοποθετήστε το καθαρό εργαλείο στο κολέγιο, πιέζοντας το σταθερά μέχρι να βγάλει έξω από την εσωτερική στάση του κολέγιο. Αυτό εξασφαλίζει ότι το εργαλείο κάθεται σταθερά. 4. Μην υπερβείτε το καρύδι με το εργαλείο που έχει ήδη εισαγάγει και βυθίζεται. Αυτό μπορεί να προκαλέσει το κολέγιο να "διπλό λαβή" και να παραμορφώσει. 5. Ενώ κρατάτε το εργαλείο, βιδώστε το παξιμάδι πάνω στο στήριγμα με το χέρι μέχρι να γίνει στεγανή. Βήμα 4: Διορθώστε τη ροπή σύσφιξης Δράση: Χρησιμοποιήστε ένα κλειδί ροπής ειδικά σχεδιασμένο για καρύδια κολέττ. Η υπο-σφυρήλατο οδηγεί σε ολίσθηση εργαλείων και έλξη. Η υπερβολική σφυρήλατο μπορεί να παραμορφώσει το κολέγιο, να βλάψει τα σπειρώματα και να αυξήσει την απομάκρυνση. Ανατρέξτε στις προδιαγραφές ροπής του κατασκευαστή για το συγκεκριμένο μέγεθος κολέτας (π.χ. ER-16, ER-32, ER-40). Εάν δεν είναι διαθέσιμο, ένας γενικός κανόνας είναι να σφίξετε το καρύδι μέχρι να είναι σταθερά άνετα, στη συνέχεια, εφαρμόστε ένα τελικό, συνεπές "κλικ" από το κλειδί ροπής. Αποφύγετε τη χρήση μπάρες cheater ή υπερβολική δύναμη. 3. Παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια * Ποιότητα των εξαρτημάτων: Επενδύστε σε υψηλής ποιότητας κατόχους υψηλής ποιότητας, ακριβείας (π.χ. G-G-GRADE) από αξιόπιστα εμπορικά σήματα. Φτηνές, χαμηλής ανοχής εξαρτημάτων θα έχουν εγγενώς υψηλότερη εκχύλιση. * ΣΥΝΔΕΣΗ COLLET: Τα collets είναι αντικείμενα φθοράς. Επιθεωρούν τακτικά για σημάδια φθοράς, ρωγμές, μούχου (όπου το μπροστινό παραμορφώνεται και ανοίγει), ή χτυπάει στο κωνικό. Αντικαταστήστε αμέσως τα φθαρμένα collets. * Κατάσταση συγκρατητήρα εργαλείων: Ελέγξτε την εσωτερική κωνική θήκη για ψευδείς, γρατζουνιές ή διάβρωση. Μια κατεστραμμένη κωνική θα καταστρέψει την ακρίβεια ακόμη και ένα ολοκαίνουργιο κολέγιο. * Κατάσταση άξονα μηχανής: Η ακρίβεια ολόκληρης της αλυσίδας βασίζεται στον άξονα του μηχανήματος. Ένας φθαρμένος ή βρώμικος άξονας θα εισαγάγει σφάλμα ανεξάρτητα από το πόσο τέλεια είναι η συναρμολόγηση του εργαλείου σας. 4. Βέλτιστες πρακτικές για τη διατήρηση της ακρίβειας * Ελαχιστοποιήστε την εκκίνηση στην πηγή: Χρησιμοποιήστε μια ένδειξη δοκιμής επιλογής για να μετρήσετε το TIR στο στέλεχος εργαλείων, κοντά στη μύτη του κολεγίου και πάλι κοντά στα φλάουτα κοπής. Η συνεκτική, χαμηλή εκτόξευση (<0,0002 "ή 0,005mm είναι εξαιρετική) είναι ο στόχος. * Αποφύγετε τις μάρκες ανάμειξης: Ενώ το ER είναι μια τυπική, λεπτή διαφορά ανοχής μεταξύ των κατασκευαστών μπορεί να επηρεάσει την απόδοση. Για την τελική ακρίβεια, χρησιμοποιήστε το ίδιο εμπορικό σήμα για τον κάτοχο, το Collet και το Nut. * Λίπανση (σημείο συζήτησης): * Dry Vs. Λωλιές: Πολλοί καθαροί συνιστούν να τρέχουν τα τραπέζια τέλεια καθαρά και στεγνά για να αποτρέψουν την λειαντική σκόνη να κολλήσουν και να δημιουργήσουν μια πάστα. * Φως λάδι: Ορισμένοι μηχανικοί εφαρμόζουν ένα εξαιρετικά λεπτό φιλμ από λάδι φωτός (όχι λίπος) στα νήματα και το πίσω μέρος του κολλεγίου (όχι την ακρίβεια) για να εξασφαλίσουν συνεπή δύναμη σύσφιξης και να αποτρέψουν τη μάζα. Συμβουλευτείτε τη σύσταση του κατασκευαστή εργαλείων σας. * Τακτική συντήρηση: Δημιουργήστε ένα πρόγραμμα για να καθαρίσετε και να επιθεωρήσετε όλα τα εξαρτήματα. Περίληψη: Οι χρυσοί κανόνες για υψηλή ακρίβεια 1 Καθαρίστε: Κρατήστε κάθε επιφάνεια ζευγαρώματος πεντακάθαρα. 2. MATCH: Χρησιμοποιήστε το σωστό μέγεθος κολέγιο για το εργαλείο. 3. Ροπή: Σφίξτε το παξιμάδι στην καθορισμένη τιμή με ένα κλειδί ροπής. 4. Επιθεωρήστε: Ελέγξτε τακτικά τα collets και τους κατόχους για φθορά και ζημιά. 5. Invest: Χρησιμοποιήστε εργαλεία υψηλής ποιότητας, ακριβείας. Ακολουθώντας αυτές τις κατευθυντήριες γραμμές, μπορείτε να μεγιστοποιήσετε την εγγενή ακρίβεια του συστήματος ER, με αποτέλεσμα καλύτερα επιφανειακά φινιρίσματα, βελτιωμένη διάρκεια ζωής εργαλείων, αυστηρότερες ανοχές και πιο προβλέψιμη απόδοση μηχανικής κατεργασίας.

Το BBT Collet Chuck διαθέτει σχεδιασμό διπλής επαφής, όπου τόσο η άκρη της όψης όσο και η κωνική του BT Collet Chuck έρχονται σε επαφή με τον άξονα. Αυτός ο σχεδιασμός διπλής επαφής ενισχύει κυρίως την ακαμψία, τη σταθερότητα και την ακρίβεια του κατόχου εργαλείων. Bt er Collet Chuck Με βάση τη μηχανική θεωρία, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σημείου αναφοράς, τόσο ισχυρότερη είναι η ακαμψία. Το κοινό σύστημα είναι η τυπική διάμετρος του άκρου του κωνικού στελέχους. Η διάμετρος BBT αναφοράς είναι η διάμετρος της φλάντζας, η οποία ενισχύει σημαντικά την ακαμψία. BT Εργαλείο Βελτίωση της σταθερότητας του κατόχου εργαλείων κατά τη διάρκεια της μηχανής υψηλής ταχύτητας. S μειώνει το φαινόμενο της κακής ποιότητας που προκαλείται από το ράφι εργαλείων κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας. Μια μεγαλύτερη διάμετρος επαφής συμβάλλει στην αύξηση του αριθμού των επεκτάσεων. Η βελτιωμένη σταθερότητα του εργαλείου μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, να εξασφαλίσει επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης μετά τις αλλαγές στο εργαλείο και να ενισχύσει τη στρογγυλότητα διάτρησης κατά τη διάρκεια της κοπής των οπών

Μακροπρόθεσμα αχρησιμοποίητο: Εάν ο κάτοχος εργαλείου CNC δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι εύκολο να συσσωρευτεί σκόνη και υγρασία στην επιφάνεια, οδηγώντας σε σκουριά. Περιβάλλον υγρού αποθήκευσης: Εάν ο κάτοχος εργαλείου αποθηκεύεται σε ένα υγρό περιβάλλον, είναι εύκολο να πάρει υγρό και σκουριά. Κάτοχοι εργαλείων για μηχανήματα CNC Υλικό ζήτημα: Εάν το υλικό του κάτοχος εργαλείων δεν είναι ανθεκτικό στη διάβρωση ή η επιφανειακή επεξεργασία είναι ακατάλληλη, είναι εύκολο να σκουριάσει. Επεξεργασία υγρού προβλήματος: Εάν το υγρό επεξεργασίας περιέχει διαβρωτικές ουσίες, είναι εύκολο να προκαλέσετε βλάβη στην επιφάνεια της λαβής εργαλείου CNC, οδηγώντας σε σκουριά. Για να αποφευχθεί η σκουριά της λαβής εργαλείου CNC, συνιστάται να καθαρίσετε και να σκουριάσετε τη λαβή του εργαλείου CNC πριν από τη χρήση και επιλέξτε ένα ξηρό και αεριζόμενο περιβάλλον για αποθήκευση. Ταυτόχρονα, η τακτική συντήρηση και η συντήρηση των κατόχων εργαλείων CNC, η έγκαιρη καθαρισμός και η απομάκρυνση σκουριάς, μπορούν να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής των κατόχων εργαλείων CNC.

Πλεονεκτήματα των Collets ER σε κατεργασία ακριβείας Τα Collets ER θεωρούνται ευρέως ως ένα από τα πιο ευπροσάρμοστα και αξιόπιστα συστήματα συγκράτησης εργαλείων στις εφαρμογές μηχανικής μηχανής και CNC. Ο σχεδιασμός και η λειτουργικότητά τους προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα, καθιστώντας τα προτιμώμενη επιλογή για επαγγελματίες σε όλες τις βιομηχανίες. Παρακάτω είναι τα βασικά οφέλη των Collets ER: 1. ER Collets Excel στην παροχή ομοιόμορφης δύναμης σύσφιξης γύρω από το εργαλείο ή το τεμάχιο εργασίας. Ο σχεδιασμός τους που μοιάζει με την άνοιξη εξασφαλίζει συνεπή ακτινική πίεση, ελαχιστοποιώντας την ολίσθηση ακόμη και κατά τη διάρκεια των λειτουργιών υψηλής ταχύτητας ή βαρέως τύπου. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την εξαιρετική ακρίβεια, η οποία συχνά επιτυγχάνει ομόκεντρη μέσα σε 0,0005 ίντσες (0,0127 mm), η οποία είναι κρίσιμη για τα καθήκοντα επεξεργασίας ακριβείας. 2. Ευρεία συμβατότητα και ευελιξία Το σύστημα Collet ER φιλοξενεί ένα ευρύ φάσμα διαμέτρων εργαλείων ή τεμαχίων με ένα ενιαίο παξιμάδι. Για παράδειγμα, ένα Collet ER-32 μπορεί να πιάσει μεγέθη από 1/16 "έως 13/16" (2-21 mm) με απλή ρύθμιση του κολέγιο. Αυτή η ευελιξία μειώνει την ανάγκη για πολλαπλά σύνολα κολέτων, εξορθολογισμού της διαχείρισης εργαλείων και της μείωσης του κόστους. 3. Ενισχυμένη διάρκεια ζωής και σταθερότητα εργαλείων Η ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης σύσφιξης μειώνει τις συγκεντρώσεις στρες στα εργαλεία κοπής, την ελαχιστοποίηση της φθοράς και την επέκταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Επιπλέον, τα COLLETs ER εξασθενούν αποτελεσματικά, βελτιώνοντας την ποιότητα του τελικού επιφανειακού και μειώνοντας τον κίνδυνο θραύσης των εργαλείων κατά τη διάρκεια περίπλοκων εργασιών. 4. Γρήγορες και εύκολες αλλαγές εργαλείων Τα Collets ER διαθέτουν ένα απλό σχεδιασμό δύο μερών (collet and καρύδι) που επιτρέπει τις ταχείες αλλαγές εργαλείων. Αυτή η modularity ενισχύει την παραγωγικότητα σε περιβάλλοντα κατασκευής υψηλού μίγματος όπου απαιτούνται συχνές ανταλλαγές εργαλείων. 5. Αντίσταση θερμότητας και ανθεκτικότητα Κατασκευασμένο από σκληρυμένο και μετρημένο χάλυβα ελατηρίου, τα κολέγια ER αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες που παράγονται κατά τη μηχανική κατεργασία. Πολλοί αντιμετωπίζονται περαιτέρω με νιτροποίηση ή επικαλύψεις για να ενισχύσουν την αντίσταση στη φθορά, εξασφαλίζοντας τη μακροζωία ακόμη και υπό απαιτητικές συνθήκες. 6. Κόστος-αποτελεσματικότητα Σε σύγκριση με τα εξειδικευμένα συστήματα Collet (π.χ. TG ή DA-STYLE), τα Collets ER είναι πιο προσιτά και ευρέως διαθέσιμα. Οι τυποποιημένες διαστάσεις τους (που διέπονται από το DIN 6499) εξασφαλίζουν συμβατότητα σε όλες τις μάρκες, παρέχοντας στους χρήστες αποδοτικές επιλογές αγοράς. 7. Διεξήξεις εφαρμογών Τα Collets ER χρησιμοποιούνται όχι μόνο για τη συγκράτηση εργαλείων κοπής (τελικούς μύλους, ασκήσεις, reamers), αλλά και για την εξασφάλιση τεμαχίων εργασίας σε τυρές ή μηχανές λείανσης. Η προσαρμοστικότητά τους τους καθιστά κατάλληλη για άλεση, γεώτρηση, χτυπώντας και ακόμη και 3D εκτύπωσης εξωθητών εκτύπωσης. 8. Compact Design Με ένα λεπτό προφίλ, τα Collets ER ταιριάζουν σε στενούς χώρους και μικρότερους άξονες, καθιστώντας τα ιδανικά για μικρο-μηχανική ή εφαρμογές που απαιτούν ελάχιστη προεξοχή. Σύναψη Το σύστημα Collet ER συνδυάζει την ακρίβεια, την ευελιξία και την ανθεκτικότητα σε ένα οικονομικά αποδοτικό πακέτο. Η ικανότητά της να εξισορροπεί τη σύσφιξη υψηλής απόδοσης με φιλική προς το χρήστη λειτουργία εξηγεί τη διαρκή δημοτικότητά της σε εργαστήρια παγκοσμίως. Είτε για πρωτότυπα, διαδρομές παραγωγής, είτε πολύπλοκη μηχανική κατεργασία πολλαπλών αξόνων, τα Collet ER παραμένουν ακρογωνιαία λίθο αποτελεσματικής και ακριβούς κατασκευής.

Ποια είναι τα τεχνικά χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας 0.008mm Collet ER; 1 Υλικό 65mn, 2. Σκληρότητα: 46-50hrc; 3. Πρότυπο: DIN 6499B 4. Ακρίβεια: 0.008mm 5. Η εσωτερική τρύπα είναι έδαφος πολλές φορές, φτάνοντας RA0.4, επιτυγχάνοντας ένα φαινόμενο καθρέφτη. 6. Η κοίλη αυλάκωση του σφιγκτήρα του κυλίνδρου υιοθετεί την τεχνολογία επεξεργασίας λείανσης, η οποία είναι πιο κατάλληλη για κατεργασία υψηλής ταχύτητας. 7. Ο εξωτερικός κύκλος και το άκρο του προσώπου είναι αλεσμένες πολλές φορές, φτάνοντας στο RA0.4, επιτυγχάνοντας ένα φαινόμενο καθρέφτη. 8. Η επιφανειακή "φιλική προς το περιβάλλον" ειδική θεραπεία επικάλυψης βελτιώνει τη σκληρότητα της επιφάνειας, την αντοχή στη φθορά, την καθαριότητα, την πιο σταθερή ακρίβεια, την ομαλότερη επιφάνεια, την καλύτερη αντιμονοπωλιακή και αντι-διάσημο, την πιο άνετη αίσθηση του χεριού και την πιο όμορφη εμφάνιση. Χρησιμοποιείται κυρίως για διάφορες μηχανές γεώτρησης, μηχανές άλεσης και τόρνο Collet Chuck. Ποιες είναι οι τεχνικές επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας 0.008mm ER Collet; Κρυογονική θεραπεία 1. Εξαιρετική κρυογονική θεραπεία σε -185 ℃ μετατρέπει σχεδόν όλα τα υπολειπόμενα ωστενίτη σε μαρτενσίτη. 2. Τα κατακρημνισμένα σωματίδια καρβιδίου νανοκλίμακας αυξάνουν τη σκληρότητα και την ανθεκτικότητα. 3. Μείωση υπολειμματικής πίεσης. 4. Η αντίσταση φθοράς βελτιώνεται σημαντικά. Επεξεργασία επικαιρότητας ≥ 100H Ultra Long διαμόρφωση της γήρανσης θερμότητας για την απομάκρυνση υπολειμματικού εσωτερικού στρες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας λείανσης. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης ενός σφιγκτήρα Collet Spring ER με ακρίβεια 0.008mm; Το Collet Collet έχει ισχυρή ευελιξία, σταθερή δύναμη σύσφιξης και μακρά διάρκεια ζωής. Στη διαδικασία της μαζικής παραγωγής, μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και να μειώσει το κόστος. Αυτός ο σφιγκτήρας έχει καλή ακαμψία και σταθερότητα, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τους κραδασμούς και μετατόπιση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Το ER Spring Collet από υλικό υψηλής ποιότητας 65mn και παράγεται μέσω της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής μπορεί να διατηρήσει εξαιρετική σταθερότητα υπό συνθήκες κοπής υψηλής ταχύτητας και υψηλής επεξεργασίας φορτίου, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για την κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Στη μαζική παραγωγή, για να εξασφαλιστεί η σταθερή ακρίβεια κατεργασίας για κάθε τεμάχιο εργασίας, είναι απαραίτητο να επιλέξετε, CNC ER Collet με υψηλή επαναληψιμότητα. Για παράδειγμα, στην επεξεργασία των παρτίδων των αυτοκινήτων, η χρήση σφιγκτήρων υψηλής ακρίβειας μπορεί να διασφαλίσει ότι η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας κάθε τμήματος πληρούν τις απαιτήσεις, βελτιώνοντας έτσι τη συνέπεια των προϊόντων και τη σταθερότητα της ποιότητας.

Στο σχέδιο σχεδιασμού του ER Spring Collet Chuck, συναντώνται διαφόρων τύπων τεμαχίων εργασίας, συμπεριλαμβανομένων των μεταλλικών εξαρτημάτων σφραγίδων, των προφίλ αλουμινίου και των εξαρτημάτων. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του συστήματος, είναι απαραίτητο να εκτιμηθεί το επιτρεπόμενο εύρος της τυπικής ανοχής της θέσης σύσφιξης του τεμαχίου. Η εφαρμογή του Chuck Collet Spring Collet μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας και να διατηρήσει την ικανότητα να εκτελεί όλες τις επιφάνειες κατεργασίας των τμημάτων που πρέπει να επεξεργαστούν σε μία σύσφιξη. Σύμφωνα με την αντιστοίχιση της μηχανής στρογγυλής ράβδου και του εξοπλισμού κοπής, ολόκληρη η διαδικασία της αριστερής και δεξιάς τροφοδοσίας μπορεί να είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και τελικά μπορεί να διατηρηθεί έξυπνη παραγωγή και συνεχής επεξεργασία. Σε μια τέτοια αίτηση, ο χρόνος που δεν εξοικονομείται για μεμονωμένα τεμάχια εργασίας θα είναι πολύ μικρός, αλλά σε ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας, το προϊόν της λογικής διάταξης του χρόνου για κάθε τεμάχιο εργασίας και ο αριθμός των τεμαχίων εργασίας θα εξοικονομηθεί πολύς χρόνος Συνολικά. Λοιπόν, ποιες είναι οι απαιτήσεις των κατασκευαστών CNC ER Collet για το εύρος προδιαγραφών των εξαρτημάτων εργαλείων; 1. Ειδικά κατάλληλο για την επεξεργασία τεμαχίων μικρής διαμέτρου. 2. Ο χρόνος σύσφιξης του τεμαχίου είναι πολύ σύντομο, το οποίο μπορεί να διατηρήσει ταχεία τροφοδοσία αριστερά και δεξιά. 3. Ο χρόνος αντικατάστασης είναι πολύ μικρός και μπορεί γρήγορα να αντικαταστήσει διαφορετικές προδιαγραφές των φωτιστικών και των jigs. 4. Σε σύγκριση με τους τσοκ, η ακρίβεια σύσφιξης είναι υψηλότερη και η ομοαξικότητα διατηρείται ισχυρότερη κατά τη διάρκεια της κατεργασίας U-στροφής. 5. Το ER είναι πιο οικονομικά αποδοτικό και έχει υψηλότερη ικανότητα συντονισμού από τους Chucks για ακανόνιστες και βαρετές τσοκ άνοιξιμο. 6. Σε ένα τόρνο CNC με δομή ρουλεμάν με έγχρωμη άτρακτο, ο τσοκ άνοιγμα μπορεί να προσφέρει το βραχίονα ταχύτητας ελάχιστης κοπής, με αποτέλεσμα έναν μεγαλύτερο χώρο κατεργασίας και την ακαμψία της κατεργασίας από το τσοκ. 7. Το σφιγκτήρα Collet Collet ER είναι μια μέθοδος σύσφιξης που μπορεί να διατηρήσει καλύτερα την επιφάνεια του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της σύσφιξης και να προσφέρει μια σημαντική ροπή γεώτρησης. Η εταιρεία μας έχει δεσμευτεί για την έρευνα και την ανάπτυξη του Collet ER υψηλής ακρίβειας, με επίπεδο ακρίβειας ομόκεντρου που μπορεί να φτάσει στο πρότυπο ακρίβειας AA επιπέδου ΑΑ. Η ακρίβεια της ομόκεντρου μπορεί να φτάσει σε υψηλής ποιότητας 0,003 χιλιοστών. Τα κολέγια έχουν κυκλικές τρύπες, τετράγωνες τρύπες, εξαγωνικές τρύπες, ακανόνιστες τρύπες, χάλυβα ελατηρίου, σκληρά κράματα, καθώς και τυποποιημένη ομόκεντρη και ακανόνιστη εκκεντρότητα (collets), τα οποία έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορες ορκωμοσίες CNC και εργαλεία υποστήριξης.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του SK (DIN69871/JT/DAT/DV) ER Collet Chuck; SK ER Collet Chuck Κατόχους εργαλείων μηχανικού άξονα, εργαλεία κοπής και άλλα αξεσουάρ. Υψηλής ακρίβειας SK, με επιλογές ισορροπίας G6.3 ή G2.5, εξοπλισμένες με DIN6499 Chuck Chuck, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη σύσφιξη διαφόρων μεγεθών μηχανών κοπής ευθείας λαβής. Κατά την τοποθέτηση μιας παραγγελίας, προσδιορίστε τη φόρμα: A, AD ή (AD+B). Ειδικευόμαστε στην παραγωγή SK ER Spring Collet και προσφέρουμε δείγμα επεξεργασίας, ολοκληρωμένη υπηρεσία μετά την πώληση και τεχνική υποστήριξη. Ανυπομονώ για τη συνεργασία σας! Χαρακτηριστικά: 1 Υλικό: 20CMNTI ή JIS-SCM415 2. Σκληρότητα: 56-60HRC; 3. Βάθος του καρκινικού:> 0.8; 4. Τραυματικότητα: RA <0.4U; 5. Η ακρίβεια του κώνου ≤ AT3 και ένα τμήμα των τυποποιημένων διαστάσεων εξετάζεται χρησιμοποιώντας πρότυπα εργαλεία επιθεώρησης Diebold που κατασκευάζονται στη Γερμανία. 6. Με την υπέρβαση του κώνου εσωτερικής λαβής: ≤ 0,002mm. Ομοαξικότητα με σφιγκτήρα: ≤ 0.005mm; 7. Δυναμική ισορροπία μπορεί να γίνει: G6.3 12000rpm, G2.5 20000〜30000rpm; 8. Κατάλληλο για βαρετές διαδικασίες βαρετής, άλεσης, διάτρησης, πατώματος, λείανσης και σκάλισμα. Τα πλεονεκτήματά μας 1. Καλή ακαμψία 2. Σταθερότητα υψηλής ακρίβειας των διαστάσεων επεξεργασίας εξαρτημάτων και επιφανείας 3. Βελτίωση της διάρκειας ζωής των εργαλείων κοπής 4. Φθορά κωνικής λαβής που προκαλείται από δόνηση κατά τη διαδικασία βαριάς κοπής 5. Η ATC επαναλαμβάνει τις λειτουργίες με υψηλή ακρίβεια 6. Η εμφάνιση είναι επιμεταλλωμένη νικέλιο και το προϊόν έχει καλύτερη πρόληψη σκουριάς, αντίσταση στη διάβρωση και ανθεκτικότητα. 4. Καθαρή εμφάνιση και εξασφαλίστε σταθερή ακρίβεια Η επεξεργασία χαμηλής θερμοκρασίας σε -196 ℃ και η μακροχρόνια επεξεργασία θερμικής γήρανσης μειώνουν το υπολειμματικό στρες και αυξάνουν τη σκληρότητα και την ανθεκτικότητα.

Το ER Collet είναι μια συσκευή κλειδώματος που συγκρατεί εργαλεία ή τεμάχια εργασίας, που χρησιμοποιούνται συνήθως σε μηχανές γεώτρησης και φρεζαρίσματος και κέντρα κατεργασίας, που χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκράτηση εργαλείων. Ένας σφιγκτήρας κυλίνδρου χρησιμοποιεί την ελαστική παραμόρφωση ενός ελατηρίου για να σφίξει ένα εργαλείο. Η σύσφιξη είναι σχετικά απλή και βολική και δεν απαιτεί υψηλή ακρίβεια για τον εργαλείο. Το Tube Clamp είναι ένα αξεσουάρ για το Holder Tool για να κρατάει εργαλεία κοπής, κατάλληλα για κοπή υψηλής ταχύτητας και αποτελεσματικές εφαρμογές κατεργασίας. Η καλή ακαμψία, η σύσφιξη απαιτεί κλείδωμα με καρύδια Collet ER. Η ακρίβεια σύσφιξης του CNC ER Collet είναι μεταξύ 0.005-0.015mm. Όταν χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με τον εργαλείο και το καρύδι, εφαρμόζονται διαφορετικές ακρίβεια σύσφιξης σε διαφορετικές τεχνικές επεξεργασίας τεμαχίων. Όσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις ακρίβειας για το τμήμα σύνδεσης εργαλείων, τόσο υψηλότερη είναι η ακρίβεια του Collet ER, η οποία θα επηρεάσει άμεσα τη συνολική ακρίβεια της απομάκρυνσης του σφιγκτήρα. Η υψηλή κατεργασία ακριβείας απαιτεί τη χρήση των Collets ER υψηλής ακρίβειας.

Η επιλογή της δομικής μορφής του Collet Collet του ER πρέπει να λαμβάνει υπόψη τόσο την τεχνολογική πρόοδο όσο και την οικονομική ορθολογικότητα: ① Για μερικά απλά εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται επανειλημμένα για μεγάλο χρονικό διάστημα και δεν απαιτούν συναρμολόγηση, είναι σκόπιμο να τα εξοπλίσετε με ενσωματωμένους κατόχους εργαλείων για να κάνουν τα εργαλεία άκαμπτα και οικονομικά αποδοτικά (όπως ο κάτοχος εργαλείων End Mill, το εργαλείο Spring Chuck κάτοχος και κάτοχοι εργαλείων τσοκ που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία του εξωτερικού περιγράμματος των τμημάτων). ② Κατά την επεξεργασία πολλαπλών ποικιλιών και μικρών τμημάτων παρτίδας με συχνές αλλαγές στο διάφραγμα, το βάθος των οπών, οι αρθρωτοί κάτοχοι εργαλείων χρησιμοποιούνται συνήθως για την αντικατάσταση ενός μεγάλου αριθμού ενσωματωμένων κατόχων εργαλείων και μειώνουν το κόστος επεξεργασίας. ③ Για πολλά εργαλεία μηχανής CNC, ειδικά όταν ο χειριστής του άξονα και του εργαλείου είναι διαφορετικός, συνιστάται να επιλέξετε τους κατόχους εργαλείων Modular. Λόγω της ευελιξίας της ενδιάμεσης μονάδας (ράβδος σύνδεσης) και της μονάδας εργασίας (μονάδα φόρτωσης εργαλείων) που χρησιμοποιείται σε διάφορα μηχανήματα και κρεβάτια, η επένδυση εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί σημαντικά και η χρήση εργαλείων μπορεί να βελτιωθεί. Η εταιρεία μπορεί επίσης να σχεδιάσει και να παράγει διάφορα μη τυποποιημένα εργαλεία κοπής ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών, με γρήγορη παράδοση και λογικές τιμές. Καλωσορίστε νέους και παλιούς πελάτες να έρθουν και να προσαρμόσετε με εικόνες και δείγματα.

Μέθοδος κατασκευής CNC Collet Collet Collet: Πρώτα απ 'όλα, προσθέστε το τσοκ στο καπάκι πίεσης, τρέξτε απαλά το ελατήριο του τσοκ, περιμένοντας την εκκεντρική διάταξη του πώματος πίεσης να κοίταζε στο αυλάκι του Chuck Spring, κατά μήκος του στόχου βέλους που σταθεροποιείται και προωθήστε έντονα Το Chuck Spring, μπορεί να κώνησε δυόμισι. Το ER Chuck πρέπει μόνο να μετακομίσει στο μανίκι ολίσθησης, έτσι ώστε τα μανίκια γεώτρησης και χτυπήματος να μπορούν να αλλάξουν με μεγάλη ταχύτητα. Κατά τη διάτρηση, το μανίκι Morse είναι κλειδωμένο αυτόματα. Κατά την εκτόξευση, η ροπή μπορεί να σταθεροποιηθεί και να ολισθηρά με το ίδιο φορτίο, αποφεύγοντας τα δύο μισά της βρύσης. Επιπλέον, όταν αλλάζετε τον κόπτη, απελευθερώστε το σφιγκτήρα και τον κόπτη με το κλειδί για να χαλαρώσετε το καπάκι πίεσης, να αφαιρέσετε τον κόπτη και να προωθήσετε το ελατήριο του κλιπ κατά μήκος του στόχου βέλους, έτσι ώστε να μπορεί να αποσυρθεί και στη συνέχεια να αντικαταστήσει το άνοιγμα του κλιπ με Άλλα ανοίγματα όπως απαιτείται. Η δυνατότητα προσαρμογής του NC τόρνου Chuck συχνά αποφασίζεται από τον τρόπο της στερέωσης και της θέσης του PIN. Όταν το εξάρτημα είναι διατεταγμένο και διατεταγμένο, το μήκος ενός κυκλώματος μπορεί να επισκευαστεί πιο αργά. Η δύναμη σύσφιξης του CNC τόρνου Collet Chuck είναι σχετικά μεγάλη και το εύρος σύσφιξης είναι σχετικά ευρεία και αποκτά επίσης υψηλή ακρίβεια. Ως εκ τούτου, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε ένα επάγγελμα, όπως σε επαγγέλματα εργαλειομηχανών. Σε σύγκριση με το ER Chuck, έχει διαφορετικά είδη και το μη παραδείγματος, ο Chuck έχει εφαρμοστεί σε διαφορετικά επίπεδα. Επιτυγχάνει υψηλή ακρίβεια, μπορεί να εντοπίσει το τεμάχιο εργασίας σε μια συγκεκριμένη θέση με υψηλή ταχύτητα, να διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην ομαλή παραγωγή προϊόντων και επίσης αυξάνει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής των προϊόντων. Το CNC Chuck πρέπει να δώσει προσοχή στη συνολική συντήρηση των στηρίξεων. Επηρεάζει άμεσα τη συνολική ποιότητα του προϊόντος. Το κλειδί είναι να αντιμετωπίσετε τη σκουριά. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε ένα κατάλληλο, υψηλής ποιότητας και αποτελεσματικό λάδι από σκουριά. Το CNC τόρνο Chuck είναι ένα κοινό εργαλείο μηχανής στο παρόν είναι αναντικατάστατο εξοπλισμό, το πεδίο εφαρμογής είναι ιδιαίτερα δημοφιλές, γρήγορο αλλά εύκολο να καταστραφεί, επειδή αυτή η κατανάλωση είναι επίσης τεράστια. Σύμφωνα με το υλικό του αριθμητικού τσοκ ελέγχου είναι διαφορετικό, ο τρόπος θερμικής επεξεργασίας είναι επίσης διαφορετικός, ο σχετικός περιορισμός της σκληρότητας του αριθμητικού τσοκ ελέγχου είναι επίσης διαφορετικός σε διαφορετικά μέρη.

Η μέθοδος παραγωγής του μη τυποποιημένου Collet Chuck: Πρώτον, ο τσοκ είναι χύνεται στο καπάκι πίεσης και το ελατήριο σφιγκτήρα τρέχει απαλά. Στη συνέχεια, η εκκεντρική διάταξη του πώματος πίεσης είναι συγκλονισμένη στο αυλάκι του ελατηρίου σφιγκτήρα και το ελατήριο του σφιγκτήρα προωθείται συμμετρικά κατά μήκος της κατεύθυνσης του βέλους, έτσι ώστε τα δύο μισά του κώνου να μπορούν να κουνιστούν. Το ER Chuck μπορεί να κάνει τη διάτρηση και τα μανίκια να επικοινωνούν με υψηλή ταχύτητα μόνο στρέφοντας στο συρόμενο μανίκι. Κατά τη διάτρηση, το μανίκι Mohs βρίσκεται αυτόματα. Όταν χτυπάτε, το φορτίο της ροπής μπορεί να γλιστρήσει ομαλά, αποφεύγοντας τα δύο μισά της βρύσης. Επιπλέον, όταν αλλάζετε τον κόπτη, απελευθερώστε τον σφιγκτήρα και τον κόπτη με το κλειδί, αφαιρέστε τον κόπτη, σπρώξτε το ελατήριο σφιγκτήρα κατά μήκος της κατεύθυνσης του βέλους για να το κάνετε σφιχτό και στη συνέχεια να αντικαταστήσετε το ελατήριο σφιγκτήρα με άλλο άνοιγμα σύμφωνα με τον περιορισμό. Η δυνατότητα ρύθμισης της μη τυπικής δομής τσοκ είναι συνήθως επιλέγεται ανάλογα με τον τρόπο της στερέωσης και της θέσης του PIN, όταν συντονίζει και καθορίζει τα φωτιστικά, το μήκος μιας μονάδας μπορεί να αλέσει πιο αργά. Η αναλογία δύναμης σύσφιξης των μη τυποποιημένων κολοκυθάκια είναι σχετικά μεγάλος, επιπλέον, το πεδίο σύσφιξης είναι σχετικά ευρύ και έχει επίσης χαμηλή αξιοπιστία. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στην ίδια ελαφριά βιομηχανία, όπως στη βιομηχανία ελαφρού εργαλείου εργαλείων. Για τα chucks ER Collet, έχει διαφορετικές κατηγορίες και διαφορετικοί τύποι τσοκ εφαρμόζονται σε διαφορετικές προκαταλήψεις. Έχει πολύ χαμηλή αξιοπιστία και μπορεί να τοποθετήσει τα εξαρτήματα με υψηλή ταχύτητα σε μια συγκεκριμένη θέση. Έχει διαδραματίσει σημαντικό ρόλο στην ομαλή παραγωγή των οδηγιών και επίσης ενίσχυσε την αποτελεσματικότητα των οδηγιών. Ο μη τυπικός τσοκ θα πρέπει να δώσει προσοχή στη διατήρηση της διακόσμησης της επιφάνειας. Επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας των οδηγιών. Ο πυρήνας είναι να αποφευχθεί η διάβρωση. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε κατάλληλα, υψηλής ποιότητας και εξειδικευμένα λιπαντικά. Το μη τυποποιημένο Collet Chuck είναι κοινό σε μηχανήματα, τα οποία είναι αναντικατάστατα λογισμικά επί του παρόντος. Είναι ιδιαίτερα συνηθισμένο στον τομέα χρήσης. Είναι γρήγορο αλλά εύκολα κατεστραμμένο, οπότε η κατανάλωση είναι τεράστια. Οι μη τυποποιημένες τσοκ ακολουθούν διαφορετικούς πόρους και οι περιορισμένες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας είναι επίσης διαφορετικές και οι απαιτήσεις πυκνότητας των διαφόρων τμημάτων των μη τυποποιημένων κολοκυθάκια είναι επίσης διαφορετικές.

Η ακαμψία, η ακρίβεια, η ανθεκτικότητα και η δυναμική ισορροπία του εργαλείου απαιτούνται πιο αυστηρά στην κατεργασία NC. Η επιλογή εργαλείων θα πρέπει να δώσει προσοχή στη δομή και την ανάλυση της διαδικασίας του τεμαχίου εργασίας, σε συνδυασμό με την ικανότητα επεξεργασίας των εργαλείων CNC, τα υλικά του τεμαχίου και το περιεχόμενο της διαδικασίας και άλλους παράγοντες. Το υλικό του κατόχου εργαλείων CNC είναι γενικά 40CR. Οι συνηθισμένοι κάτοχοι εργαλείων στη μηχανική κατεργασία NC χωρίζονται κυρίως σε κάτοχο εργαλείου γεώτρησης, βαρετό κάτοχο εργαλείου, κάτοχος εργαλείων φρεζαρίσματος, κάτοχο εργαλείου με σπειρώματα και στήριγμα εργαλείων ευθείας λαβής. Το Titanium Hao Machinery Co., Ltd. θα πρέπει να επιλεγεί για την αγορά κατόχων εργαλείων NC, με επαγγελματική ποιότητα και διασφάλιση ποιότητας. Η εταιρεία έχει περάσει την πιστοποίηση του συστήματος διαχείρισης ISO 9001: 2000, μπορεί να παρέχει στους χρήστες διάφορα είδη αξεσουάρ εργαλειομηχανών σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα, τα γερμανικά πρότυπα, τα αμερικανικά πρότυπα, τα ιαπωνικά πρότυπα και άλλα διαφορετικά πρότυπα, για να καλύψουν τις διάφορες ανάγκες του οι πελάτες. Χαρακτηριστικά τύπου του κατόχου εργαλείων NC: 1) Κατά την κατεργασία των καμπυλών επιφανειών, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η κοπτική άκρη του εργαλείου είναι εφαπτόμενη στο περίγραμμα κατεργασίας στο σημείο κοπής και αποφεύγοντας την παρεμβολή μεταξύ της αιχμής και του περιγράμματος του τεμαχίου, χρησιμοποιούνται γενικά οι κοπτήρες σφαιρών, δύο, δύο -Οι κοπτήρες άλεσης χρησιμοποιούνται για ακατέργαστη κατεργασία και τετράχρωμη φρεζαρίσματα για ημι-τελειωτικές και φινίρισμα. 2) Για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και η τραχύτητα της επιφάνειας, η τοποθέτηση κόπτη φρεζαρίσματος δίσκου χρησιμοποιείται συνήθως όταν άλεσε μεγαλύτερο επίπεδο. 3) Ο κόπτης γενικής άλεσης χρησιμοποιείται συνήθως όταν άλεσε μικρό επίπεδο ή επιφάνεια βήματος. 4) Κατά την άλεση του κλειδιού, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων του κλειδιού, χρησιμοποιείται συνήθως ο κόπτης φρεζαρίσματος δύο άκρων. 5) Κατά την επεξεργασία οπών, τρυπάνια και άλλα εργαλεία επεξεργασίας οπών μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Η δομή του κατόχου εργαλείων του εργαλείου NC: 1. Η δομή του κατόχου εργαλείων των εργαλείων NC μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: ενσωματωμένη λειτουργία και αρθρωτή λειτουργία. Το τμήμα εργασίας του εργαλείου σύσφιξης του ενσωματωμένου συγκρατητήρα εργαλείων είναι ενσωματωμένο με τη λαβή που χρησιμοποιείται για τον καθορισμό και την τοποθέτηση στο εργαλείο. Αυτός ο κάτοχος εργαλείων έχει κακή προσαρμοστικότητα στον μετασχηματισμό των μηχανικών εργαλείων και εξαρτημάτων. Προκειμένου να προσαρμοστεί στον μετασχηματισμό των εξαρτημάτων και των εργαλείων, οι χρήστες πρέπει να αποθηκεύουν διάφορες προδιαγραφές των κατόχων εργαλείων, οπότε ο ρυθμός χρήσης των κατόχων εργαλείων είναι χαμηλός. 2. Το αρθρωτό σύστημα εργαλείων είναι ένα προηγμένο σύστημα εργαλείων. Κάθε λαβή εργαλείου μπορεί να συναρμολογηθεί με μια σειρά από μονάδες. Για διάφορα εξαρτήματα και εργαλεία, μπορούν να υιοθετηθούν διαφορετικά συστήματα συναρμολόγησης για να αποκτηθούν μια ποικιλία σειράς εργαλείων shank, βελτιώνοντας έτσι την προσαρμοστικότητα και τη χρήση του shank του εργαλείου.

Ανάλυση της στενής σχέσης μεταξύ της γραμμής εργαλείων και της λαβής εργαλείων 1. Μειώστε τους τύπους εργαλείων: (1) Το εργαλείο κοπής αποτελείται από ένα τμήμα κοπής και ένα τμήμα σύσφιξης. (2) Υπάρχουν δεκάδες τυποποιημένες μορφές μηχανών που χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση εξαρτημάτων εργαλείων. (3) Εάν ο κόπτης συνδέεται απευθείας με το εργαλείο, ο ίδιος κόφτης λεπίδας πρέπει να γίνει σε διαφορετικά μέρη σύσφιξης. Αυτό προφανώς δεν είναι οικονομικό και ρεαλιστικό. 2. Μορφή ενδιάμεσης σύνδεσης - Υπόμνημα εργαλείων: (1) Κάντε το τμήμα σύσφιξης του τετράγωνου κόπτη, του εξωτερικού κυλινδρικού, του εσωτερικού κυλινδρικού και του εξωτερικού κωνικού. (2) Με ένα στοιχείο, το ένα άκρο μπορεί να συνδεθεί στο εργαλείο εργαλείο και το άλλο άκρο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σφίξει το εργαλείο σε μερικές μορφές. Αυτή είναι η λαβή. (3) Υπάρχει μεγάλος αριθμός μορφών συνδυασμού για να πληροί ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών απαιτήσεων για έναν τόσο μικρό αριθμό φόρμας σύνδεσης εργαλείων και έναν μικρό αριθμό φόρμας σύνδεσης για τη σύνδεση εργαλείων. 3. Σύνδεση μαχαίρι κλιπ του μηχανήματος: (1) Η εμφάνιση της λεπίδας που δεν αναβοσβήνει τύπου κλιπ προκαλεί νέα προβλήματα στη σύνδεση μεταξύ της λεπίδας και της ράβδου εργαλείων. (2) Όταν η λεπίδα κλιπ είναι απευθείας τοποθετημένη στη λαβή, θα αντιμετωπίσει δυσκολίες και θα αυξήσει το κόστος χρήσης. (3) Προσθέτοντας ένα άλλο ενδιάμεσο, το οποίο συνήθως ονομάζεται ράβδο κοπής, το ένα άκρο του οποίου πρόκειται να εγκαταστήσει τη λεπίδα κλιπ του μηχανήματος και το άλλο άκρο είναι να κάνει την παραδοσιακή πλατεία, εξωτερική κυλινδρική, εσωτερική κυλινδρική και εξωτερική κωνική. (4) Ένα τέτοιο σχήμα, έτσι ώστε ο αρχικός κάτοχος εργαλείων να μην επηρεάζεται από οποιεσδήποτε αλλαγές, εφόσον αλλάζει ο κάτοχος του εργαλείου, για να επιτύχει τις κοινές απαιτήσεις ανταλλαγής μας. (5) Αυτή είναι η αρθρωτή δομή.

Η ακαμψία, η ακρίβεια, η ανθεκτικότητα και η δυναμική ισορροπία του εργαλείου απαιτούνται πιο αυστηρά στην κατεργασία NC. Η επιλογή εργαλείων θα πρέπει να δώσει προσοχή στη δομή και την ανάλυση της διαδικασίας του τεμαχίου εργασίας, σε συνδυασμό με την ικανότητα επεξεργασίας των εργαλείων CNC, τα υλικά του τεμαχίου και το περιεχόμενο της διαδικασίας και άλλους παράγοντες. Η δομή του συγκρατητήρα εργαλείων του εργαλείου NC μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: ολοκληρωμένη λειτουργία και αρθρωτή λειτουργία. Το τμήμα εργασίας του εργαλείου σύσφιξης του ενσωματωμένου συγκρατητήρα εργαλείων είναι ενσωματωμένο με τη λαβή που χρησιμοποιείται για τον καθορισμό και την τοποθέτηση στο εργαλείο. Αυτός ο κάτοχος εργαλείων έχει κακή προσαρμοστικότητα στον μετασχηματισμό των μηχανικών εργαλείων και εξαρτημάτων. Προκειμένου να προσαρμοστεί στον μετασχηματισμό των εξαρτημάτων και των εργαλείων, οι χρήστες πρέπει να αποθηκεύουν διάφορες προδιαγραφές των κατόχων εργαλείων, οπότε ο ρυθμός χρήσης των κατόχων εργαλείων είναι χαμηλός. Το αρθρωτό σύστημα εργαλείων κοπής είναι ένα προηγμένο σύστημα εργαλείων κοπής. Κάθε λαβή εργαλείου μπορεί να συναρμολογηθεί από μια ποικιλία σειριοποιημένων μονάδων. Για διάφορα εξαρτήματα και εργαλεία, μπορούν να υιοθετηθούν διαφορετικά συστήματα συναρμολόγησης για να αποκτηθούν μια ποικιλία σειράς εργαλείων shank, βελτιώνοντας έτσι την προσαρμοστικότητα και τη χρήση του shank του εργαλείου. Η επιλογή της δομής του κατόχου εργαλείων θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τόσο την προηγμένη τεχνολογία όσο και την λογική οικονομία. 1. Για μερικά απλά εργαλεία που χρησιμοποιούνται επανειλημμένα για μεγάλο χρονικό διάστημα και δεν χρειάζεται να συναρμολογηθούν, είναι καλύτερο να εξοπλίσετε με το ενσωματωμένο εργαλείο για να κάνετε τα εργαλεία άκαμπτα και φθηνά (όπως το End Triling Tool Shank, το Spring Chuck Tool Shank και το τρυπάνι Chuck Tool Shank για την επεξεργασία του περιγράμματος των τμημάτων κ.λπ.). 2. Κατά την επεξεργασία πολλών ειδών και μικρών παρτίδων εξαρτημάτων των οποίων το διάφραγμα και το βάθος συχνά αλλάζουν, θα πρέπει να επιλεγεί ο δομοστοιχειωτής εργαλείο για να αντικαταστήσει έναν μεγάλο αριθμό ενσωματωμένων κατόχων εργαλείων και να μειώσει το κόστος επεξεργασίας. 3. Για πολλά εργαλεία CNC, ειδικά το τέλος του άξονα εργαλείων και τον χειριστή που αλλάζει εργαλείο, πρέπει να επιλεγεί ο συγκρατητής εργαλείων. Επειδή η ενδιάμεση μονάδα (ράβδος σύνδεσης) και η μονάδα εργασίας (μονάδα φόρτωσης εργαλείων) που χρησιμοποιούνται σε κάθε εργαλείο είναι καθολικά, η επένδυση του εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί σημαντικά και ο ρυθμός χρήσης των εργαλείων μπορεί να βελτιωθεί. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας, θα πρέπει να επιλεγούν οι κοπτήρες υψηλής απόδοσης και οι κάτοχοι εργαλείων όσο το δυνατόν περισσότερο. Για παράδειγμα, ο κάτοχος εργαλείων με διπλή άκρη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τραχιά βαρετή, η οποία όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας, αλλά και να βοηθήσει στη μείωση της κοπής των κραδασμών. Ο ισχυρός τσοκ άνοιξης μπορεί όχι μόνο να σφίξει το εργαλείο ευθείας στέλεχος, αλλά και να σφίξει το εργαλείο με τρύπες μέσω της ράβδου σύνδεσης. Για τυπικά τεμάχια εργασίας με μεγάλες παρτίδες και σύνθετη επεξεργασία, πρέπει να επιλεγούν σύνθετα εργαλεία κοπής στο μέτρο του δυνατού. Αν και η τιμή των σύνθετων εργαλείων κοπής και των κατόχων εργαλείων είναι σχετικά δαπανηρή, η χρήση σύνθετων εργαλείων κοπής στα κέντρα κατεργασίας μπορεί να συνδυάσει πολλαπλές διαδικασίες σε μία διαδικασία και να ολοκληρωθεί με ένα μόνο εργαλείο, το οποίο ευνοεί τη μείωση του χρόνου επεξεργασίας και του αριθμού του αλλαγές εργαλείων και σημαντικά βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Για ορισμένα ειδικά μέρη, μπορεί επίσης να ληφθεί υπόψη ειδικός σχεδιασμός του συγκροτήματος σύνθετων εργαλείων.

Ι. Κατά την επιλογή προϊόντων 1. Ελέγξτε το μέγεθος και το σχήμα της οπής του ατράκτου και της λαβής εργαλείων. 2. Επιλέξτε εργαλεία κοπής με κατάλληλο μέγεθος και σχήμα και αντιστοίχιση με το στέλεχος εργαλείων. 3. Επιλέξτε τις κατάλληλες συνθήκες κοπής. 2. Κατά τη διαχείριση των προϊόντων 1. Κατά τη μεταφορά προϊόντων και την αφαίρεση προϊόντων από κιβώτια, δώστε προσοχή για να αποφύγετε τα προϊόντα που αναδύονται ή πέφτουν. 2. Πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα όταν χειρίζεστε ταυτόχρονα πολλαπλά συσκευασμένα προϊόντα ή βαριά εργαλεία. 3. Δεν πρέπει να γίνει προσπάθεια τροποποίησης ή αποσυναρμολόγησης της λαβής. 4. Σημειώστε ότι δεν υπάρχουν γρατζουνιές, γρατζουνιές, συντρίμμια ή σκουριά στα μέρη της λαβής και στη βάση του μαχαιριού. 5. Μην αγγίζετε το τμήμα με σπείρωμα. Iii. Εγκατάσταση εργαλείων εργαλείων κοπής εργαλείων 1. Κατά την εγκατάσταση εργαλείων κοπής στη λαβή, παρακαλούμε να φορέσετε προστατευτικό εξοπλισμό. 2. Κατά την εγκατάσταση εργαλείων κοπής στο στέλεχος εργαλείων, εξασφαλίστε απόλυτη σταθερότητα. Iv. Εγκατάσταση σε μηχανήματα εργαλείων εργαλείων 1. Κατά την εγκατάσταση της λαβής του εργαλείου, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει σκόνη στην οπή του άξονα του μηχανήματος, στη λαβή του εργαλείου ή στο κάθισμα του εργαλείου. Γρατζουνιές ή σκουριά. 2. Ελέγξτε τακτικά την ακρίβεια της εκκεντρικής λαβής. 3. Τα νύχια τράβηγμα είναι αναλώσιμα και πρέπει να αντικατασταθούν τακτικά. V. Υπόθεση εργαλείων χρόνου επεξεργασίας 1. Μην αγγίζετε τη λαβή κατά την περιστροφή. 2. Τα μηχανήματα δεν πρέπει να λειτουργούν όταν τα εργαλεία κοπής δεν εγκαθίστανται στο στέλεχος εργαλείων. 3. Προσέξτε να μην περιστρέψετε προς τα πίσω. 4. Η προστατευτική ασπίδα και τα γυαλιά θα πρέπει να φοριούνται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. 5. Κατά τη ρύθμιση ψυκτικού μέτρου υψηλής πίεσης για εφαρμογές επεξεργασίας, το χέρι ή το σώμα δεν πρέπει να είναι κοντά στην άκρη του εργαλείου κοπής.

1. Το πρότυπο Holder Tool ISO αναφέρεται στο πρότυπο που διατυπώνεται από τον Διεθνή Οργανισμό Τυποποίησης (ISO). Τον Οκτώβριο του 1946, οι ηγέτες από 25 εθνικούς φορείς τυποποίησης συναντήθηκαν στο Λονδίνο για να συζητήσουν τη δημιουργία του Διεθνούς Οργανισμού Τυποποίησης (ISO), η οποία είναι σύντομη για τον διεθνή οργανισμό για την τυποποίηση. Η συνάντηση υιοθέτησε ομόφωνα τον χάρτη ISO και τους κανόνες της διαδικασίας. Στις 23 Φεβρουαρίου 1947, το ISO τέθηκε σε λειτουργία. Το Κεντρικό Γραφείο ISO βρίσκεται στη Γενεύη της Ελβετίας. Η Κίνα είναι τόσο ο εκκινητής όσο και η πρώτη χώρα μέλους. 2, BT Εργαλείο εργαλείων εργαλείων εργαλείων: Κοπή Shank Shank (με κουλοχέρη πιαστήρα χειριστή) για μηχανήματα εργαλείων κέντρων κατεργασίας που κατασκευάζονται από ιαπωνικό πρότυπο MAS403; Το ST σημαίνει κωνικό Shank Shank (χωρίς κουλοχέρη πιαστήρα χειριστή) για μηχανήματα μηχανών αριθμητικού ελέγχου που κατασκευάζονται σύμφωνα με το GB3837. BT Εργαλείο Οι γωνίες του Holder Tool Holder και του BT Tool είναι διαφορετικές, όπως και οι γωνίες των επαγγελματικών εργαλείων εργαλείων και των κατόχων προσαρμοσμένων εργαλείων. Παρακάτω είναι μια σύγκριση των μεγεθών κωνικών στελεχών του ISO Shank και του BT Tool Holder.

Οι οπές κωνικής άξονας του κέντρου κατεργασίας διαιρούνται συνήθως σε δύο κατηγορίες, δηλαδή το καθολικό σύστημα με κωνικό 7:24 και το σύστημα κενού HSK με κωνικό 1:10. Η παγκόσμια χειρολαβή εργαλείου με κωνικό 7:24 έχει πέντε πρότυπα και προδιαγραφές, δηλαδή NT (παραδοσιακός τύπος), DIN 69871 (γερμανικό πρότυπο), IS07388/1 (Διεθνές πρότυπο), MAS BT (ιαπωνικό πρότυπο) και ANSI/ASME (American (American πρότυπο). Το γερμανικό πρότυπο του Holder Type Toom είναι το DIN 2080, το οποίο είναι να σφίξει τον κάτοχο εργαλείων τραβώντας τη ράβδο σε παραδοσιακά εργαλεία, επίσης γνωστά ως ST στην Κίνα. Τα άλλα τέσσερα είδη των κατόχων εργαλείων σφίγγονται τραβώντας τα νύχια στο τέλος του κατόχου εργαλείων στο κέντρο επεξεργασίας. Επί του παρόντος, οι DIN 69871 (JT) και MASBT είναι οι δύο πιο ευρέως χρησιμοποιημένοι κάτοχοι εργαλείων στην Κίνα. Ο κάτοχος εργαλείων του DIN 69871 μπορεί να εγκατασταθεί στα εργαλεία των μηχανημάτων των οπών DIN 69871 και ANSI/ASME. Ο κάτοχος εργαλείων του IS0 7388/1 μπορεί να εγκατασταθεί στα εργαλεία μηχανής DIN 69871, IS0 7388/1 και οπές κωνικής άξονας ANSI/ASME. Έτσι, ο κάτοχος εργαλείου του IS0 7388/1 είναι ο καλύτερος για τη γενικότητα. (1) DIN 2080 (NT ή ST για σύντομο) Το DIN 2080 είναι ένα γερμανικό πρότυπο, δηλαδή ISO 2583, το οποίο είναι αυτό που συνήθως ονομάζουμε κάτοχο εργαλείου τύπου NT. Δεν μπορεί να τοποθετηθεί από τον χειριστή του μηχανικού εργαλείου, αλλά με το χέρι. (2) DIN 69871 (JT, DIN, DAT ή DV για σύντομο) Το DIN 69871 μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: DIN 69871 A/AD και DIN 69871 B. Ο πρώτος είναι κεντρική εσωτερική ψύξη, η τελευταία είναι η εσωτερική ψύξη της φλάντζας και τα άλλα μεγέθη είναι τα ίδια. (3) ISO 7388/1 (IV ή IT για σύντομο) Το μέγεθος της εγκατάστασης του κατόχου εργαλείων δεν διαφέρει από το DIN 69871, αλλά επειδή η τιμή D4 του ISO 7388/1 Holder είναι μικρότερο από αυτό του κατόχου εργαλείων DIN 69871, δεν είναι πρόβλημα να εγκαταστήσετε το ISO 7388/1 HOLDER TOAL στο DIN 69871 TAPE Εργαλείο μηχανής οπών, αλλά είναι δυνατόν να παρεμβληθεί εάν το DIN 69871 Holder εργαλείου είναι εγκατεστημένο στο εργαλείο ISO 7388/1. (4) MAS BT (συντομογραφία ως κάτοχος εργαλείων BT) Ο τύπος BT είναι ιαπωνικό πρότυπο. Το μέγεθος της εγκατάστασης του είναι εντελώς διαφορετικό από το DIN 69871, το IS0 7388/1 και το ANSI. Δεν μπορεί να αντικατασταθεί. Η συμμετρική δομή του κατόχου εργαλείων τύπου BT καθιστά καλύτερη από άλλα τρία είδη κάτοχων εργαλείων σε σταθερότητα υψηλής ταχύτητας. (5) ANSI B5.50 (Συντομογραφία ως Cat) Το ANSI B5.50 είναι ένα αμερικανικό πρότυπο. Το μέγεθος της εγκατάστασης του είναι παρόμοιο με το DIN 69871 και το IS0 7388/1. Ωστόσο, λόγω της έλλειψης χάσματος σφήνας, ο κάτοχος εργαλείων ANSI B5.50 δεν μπορεί να εγκατασταθεί σε εργαλεία DIN 69871 και IS0 7388/1, αλλά οι κάτοχοι εργαλείων DIN 69871 και IS0 7388/1 μπορούν να εγκατασταθούν στο ANSI B5.50 εργαλεία μηχανής. 2. 1:10 HSK Υπεύθυνος εργαλείου κενού Το γερμανικό πρότυπο του HSK Vacuum Tool Holder είναι DIN69873. Υπάρχουν έξι είδη προτύπων και προδιαγραφών, δηλαδή HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E και HSK-F. Υπάρχουν τρία είδη που χρησιμοποιούνται συνήθως: HSK-A (αυτόματη αλλαγή εργαλείου με εσωτερική ψύξη), HSK-C (χειροκίνητη αλλαγή εργαλείου με εσωτερική ψύξη) και HSK-E (αυτόματη αλλαγή εργαλείου με εσωτερική ψύξη, υψηλή ταχύτητα). Ο γενικός κάτοχος εργαλείων του 7:24 συνδέεται με την κωνική 7:24 του κατόχου εργαλείων και την κωνική 7:24 της οπής της ατράκτου του εργαλείου. Έχει περιορισμούς σε τρεις πτυχές: επεξεργασία υψηλής ταχύτητας, ακαμψία σύνδεσης και ακρίβεια σύμπτωσης. Η ελαστική παραμόρφωση του συγκρατητήρα εργαλείου κενού HSK εξαρτάται από τον κάτοχο εργαλείου, ο οποίος όχι μόνο έρχεται σε επαφή με την κωνική επιφάνεια του 1:10 του συγκρατητήρα εργαλείων με την κωνική επιφάνεια 1:10 της οπής της ατράκτου του μηχανισμού, αλλά και την επιφάνεια της φλάντζας του κατόχου εργαλείων, επικοινωνήστε στενά με την επιφάνεια του άξονα. Αυτό το σύστημα επαφής δύο όψεων είναι ανώτερο στην κατεργασία υψηλής ταχύτητας, την ακαμψία σύνδεσης και την ακρίβεια σύμπτωσης. Ο κάτοχος εργαλείων HSK έχει ποικίλες προδιαγραφές, όπως τα A, B, C, D, E και F. Μεταξύ αυτών, τα A, E και F χρησιμοποιούνται συνήθως σε κέντρα κατεργασίας (αυτόματη αλλαγή εργαλείου). Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ τύπου Α και τύπου Ε είναι ότι: 1. Ο τύπος Α έχει αυλακώσεις κίνησης ενώ ο τύπος Ε δεν το κάνει. Ως εκ τούτου, σχετικά μιλώντας, η ροπή μεταφοράς τύπου Α είναι μεγαλύτερη και κάποια βαριά κοπή μπορεί να πραγματοποιηθεί σχετικά. Η μετάδοση του τύπου e της ροπής είναι σχετικά μικρή, μπορεί να πραγματοποιήσει μόνο κάποια κοπή ελαφρού. 2. Εκτός από την αυλάκωση μετάδοσης, υπάρχουν επίσης χειροκίνητες σταθερές οπές και κατευθυντικές αυλακώσεις στη λαβή του κοπτήρα τύπου Α, οπότε η ισορροπία είναι σχετικά φτωχή. Ο τύπος E δεν είναι, οπότε ο τύπος E είναι πιο κατάλληλο για κατεργασία υψηλής ταχύτητας. Ο μηχανισμός τύπου E και F-Type είναι ακριβώς ο ίδιος. Η διαφορά μεταξύ τους είναι ότι ο κώνος των κατόχων εργαλείων τύπου E και F-Type (π.χ. E63 και F63) είναι μικρότερη από αυτή των κατόχων εργαλείων τύπου F. Δηλαδή, οι διαμέτρους της φλάντζας των E63 και F63 είναι και οι δύο 63, αλλά το μέγεθος του κώνου του F63 είναι μόνο το ίδιο με αυτό του E50. Επομένως, σε σύγκριση με το E63, η ταχύτητα του F63 είναι ταχύτερη (τα έδρανα των ατράκτων είναι μικρότερες). Μια σύντομη εισαγωγή στο κωνικό χειριστήριο πρότυπο κοινών εργαλείων για εργαλεία NC Εθνικό πρότυπο GB 10945-89 "Σχεδίαση καρφιών για κωνικές χειρολαβές εργαλείων αριθ. 40, 45 και 50 για αυτόματα εργαλεία αλλαγής εργαλείων" διαμορφώνεται με αναφορά στο διεθνές πρότυπο ISO 7388/2-1984. Έχει το ίδιο σχήμα και μέγεθος. Μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: τύπου Α και τύπου Β. Η κεκλιμένη γωνία της επιφάνειας σχεδίασης των συρραπτικών τύπου Α είναι 15 μοίρες, η οποία χρησιμοποιείται για τη συσκευή τάνυσης χωρίς χαλύβδινες μπάλες, το όνομα κώδικα είναι "LDA". Η κεκλιμένη γωνία της επιφάνειας σχεδίασης των συρραπτικών τύπου Β είναι 45 μοίρες. Στη συσκευή τάσης με χαλύβδινη μπάλα, το όνομα κώδικα είναι "LDB". Και οι δύο έχουν τρύπες για ροή υγρού ψύξης. Το γερμανικό πρότυπο DIN 6988-1987 διαθέτει δύο είδη νυχιών, τύπου Α και τύπου Β, τύπου Α με τρύπα. Τύπος Β χωρίς τρύπα, αλλά με αυλάκωση δακτυλίου για σφράγιση δακτύλιο για να αποφευχθεί η διαρροή του ψυκτικού από την ουρά. Οι κεκλιμένες γωνίες των επιφανειών τάσης των δύο ειδών νυχιών είναι και οι δύο μοίρες, οι οποίες χρησιμοποιούνται για τις συσκευές τάσης χωρίς χαλύβδινες μπάλες. Το ιαπωνικό πρότυπο JIS B 6339: 1998 έχει μόνο έναν τύπο νυχιών. Η γωνία της επιφάνειας έλξης του νυχιού έλξης είναι 15 μοίρες. Χρησιμοποιείται για τη συσκευή έλξης χωρίς χαλύβδινες μπάλες. Το όνομα του κώδικα είναι "XXP". Το πρότυπο MAS-403 της Ιαπωνικής Ένωσης Μηχανημάτων Εργασίας έχει δύο τύπους: Τύπος Ι και Τύπος ΙΙ. Η γωνία τάσης του τύπου Ι είναι 30 μοίρες, η οποία χρησιμοποιείται για τη συσκευή τάσης χωρίς χαλύβδινη σφαίρα. Ο τύπος II είναι 45 μοίρες, ο οποίος χρησιμοποιείται για τη συσκευή τάσης με χαλύβδινη σφαίρα. Όταν χρησιμοποιείτε, πρέπει να σημειωθεί ότι το μήκος της κεφαλής αυτών των δύο ειδών νυχιών είναι μεγαλύτερο από το πρότυπο JIS B 6339: 1998.

Στην πραγματική επεξεργασία πεδίου, η χρήση του ισχυρού συγκροτήματος εργαλείων άλεσης είναι πολύ συνηθισμένη, η οποία χρησιμοποιείται από πολλούς χρήστες ως βασικό κάτοχο εργαλείου. Ακολουθούν μερικά βασικά σημεία που δεν θα αναφέρουν ορισμένα δείγματα. (1) Σχετικά με τη δύναμη σύσφιξης Είναι δύσκολο να απαντήσετε ποσοτικά στο ερώτημα "Πόσα kg m είναι η ελάχιστη απαιτούμενη δύναμη πιασίματος (για να κρατήσει το μαχαίρι από την πτώση)". Λαμβάνοντας το ισχυρό κάτοχο εργαλείων φρεζαρίσματος Dazhaohe με δύναμη συγκράτησης 300 kg m ως παράδειγμα, η πραγματική ροπή κοπής 32 κόπτη φρεζαρίσματος δεν είναι περισσότερο από 60 kg m, ακόμη και αν λαμβάνεται υπόψη ο συντελεστής ασφαλείας, 250 kg m είναι αρκετό. (2) επαρκής συρρίκνωση της εσωτερικής διαμέτρου Στην πρακτική εφαρμογή, υπάρχουν πολλές περιπτώσεις όταν η διάμετρος της λαβής του εργαλείου είναι κοντά στο όριο χαμηλότερης ανοχής και ταιριάζει με το μανίκι μεταβλητής διαμέτρου. Ανεξάρτητα από το πόσο μεγάλη είναι η δύναμη σύσφιξης, η δύναμη σύσφιξης μπορεί να δημιουργηθεί μόνο όταν η κάθαρση μεταξύ του εσωτερικού τοιχώματος της λαβής του εργαλείου και της διαμέτρου που μεταβάλλει το μανίκι, η κάθαρση μεταξύ της διαμέτρου που αλλάζει το μανίκι και της λαβής του εργαλείου είναι μηδέν. Εάν το εσωτερικό τοίχωμα της χειρολαβής του εργαλείου δεν έχει συστολή μεγαλύτερη από 0,1-0,12 mm, τότε η δύναμη σύσφιξης είναι δύσκολο να επιτευχθεί η ονομαστική τιμή. (3) Υπάρχουν αυλακώσεις που περιέχουν φιλμ πετρελαίου στον εσωτερικό τοίχο. Το μέγεθος της υποδοχής είναι πολύ σημαντικό, πολύ μικρό δεν μπορεί να παίξει ρόλο, πολύ ευρύ θα βλάψει τη λαβή του εργαλείου, με αποτέλεσμα προβλήματα στη διαδικασία χρήσης. Για παράδειγμα, η λαβή με δύναμη σύσφιξης 300 kg m φέρει 2 τόνους πίεσης ανά ραντεβού CM2. (4) Ισχυρή υποδοχή εργαλείου με άλεση πάχος εσωτερικού τοιχώματος Πρόσφατα, η λαβή εργαλείου με πάχος εσωτερικού τοιχώματος 10mm έχει γίνει το κύριο προϊόν, το οποίο όχι μόνο εξασφαλίζει τη δύναμη σύσφιξης, αλλά και ενισχύει την ακαμψία. (5) Ισχυρή ακρίβεια διαρροής εργαλείου με άλεση Όταν βελτιώνονται οι παράμετροι κοπής, είναι εύκολο να δοθεί προσοχή στο πρόβλημα της δύναμης σύσφιξης. Είναι γενικά γνωστό ότι η σίτιση είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας στις συνθήκες κοπής, αλλά είναι συχνά άγνωστο ότι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια της απομάκρυνσης. Επιπλέον, είναι εύκολο να σκεφτούμε την ακαμψία της χειρολαβής του εργαλείου όταν εμφανιστεί ο αναδευτήρας εργαλείων, αλλά στην πραγματικότητα είναι επίσης ένας από τους σημαντικούς λόγους που μέρος του αναδευτήρα εργαλείων προκαλείται από την υπερβολική ακρίβεια της λαβής του εργαλείου . (6) Ισχυρό κάτοχο εργαλείου φρεζαρίσματος Το κέντρο και η θύρα θα πρέπει να συσφίγγονται. Υπάρχει μια τάση αποδυνάμωσης της δύναμης σύσφιξης στο τέλος της ισχυρής λαβής εργαλείων στη λειτουργία κλειδώματος της βελόνας, ειδικά όταν το εργαλείο κοπής μικρής διαμέτρου συσφίγγεται με ένα ίσο μανίκι σφιγκτήρα κυλίνδρου. Προκειμένου να επιλυθεί αυτό το πρόβλημα, ο Dazhaohe πιστεύει ότι είναι καλύτερο να ανοίξουμε μια σωστή σχισμή στο βάθος της εσωτερικής διαμέτρου της λαβής εργαλείων. Η σχισμή μπορεί να κάνει το σώμα να συρρικνωθεί ομοιόμορφα, να αυξήσει τη συρρίκνωση και να βελτιώσει την ακρίβεια της εκκένωσης. Με άλλα λόγια, είναι απαραίτητο για τη βελτίωση της δύναμης σύσφιξης, της ακρίβειας και της δύναμης σύσφιξης της θέσης της θύρας για να ορίσετε λογική σχισμή στην εσωτερική διάμετρο της ισχυρής λαβής εργαλείων. (7) Ισχυρή θήκη εργαλείων άλεσης Υψηλή ανθεκτικότητα Σύμφωνα με το άρθρο 3, η ισχυρή λαβή μαχαιριού του τύπου κλειδώματος βελόνας θα παράγει 60 τόνους πίεσης μετά τη σύσφιξη του καρύδι. Η επιφάνεια της βελόνας θα φθαρεί μετά από μακρά χρήση. Αυτή τη στιγμή πρέπει να ληφθεί υπόψη η ζωή της λαβής μαχαιριών. Η διάρκεια ζωής του ισχυρού κατόχου εργαλείων άλεσης στην αγορά κυμαίνεται από 1 έως 5 φορές, γεγονός που απαιτεί από τον χρήστη να έχει επαρκείς διακρίσεις